设备、工装管理制度
1.目的：识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。
2.适用范围：适用于为实现产品符合性所需的设备、工装模具等。
3.职责
3.1总经理负责批准设备更新改造计划，批准设备报废和调拨。
3.2工程技术部部长负责审批设备维修计划，审核设备更新改造、报废、调拨。
3.3工程技术部负责编制生产设备的维修计划，并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理，设备台帐及设备资料档案管理，组织实施设备维修计划及日常维护工作。
3.4车间人员负责设备的正常使用和日常维护保养工作。
4.程序
4.1设备的识别：公司为实现产品符合性所需的设备包括：
A.组装用设备
B.组装用工装夹具
c.运输用设备
4.2设备的提供：工程技术部根据设备现状和企业生产的需要，编制设备需求计划，报总经理批准后，工程技术部落实采购。
4.3设施的验收
a.设备购入后，工程技术部会同使用部门，现场开箱验收，根据装箱逐一清点专用工具及附件，随机文件交技术开发部文件管理员保管。
b.验收不合格的设备，生产负责与供方协商解决。
4.4设备安装、调试
4.4.1设备由工程技术部组织使用部门及有关人员负责安装、调试、并保存相应调试记录，内容可包括：
a.制造厂出厂检验的精度标准，设备技术规范等有关内容；
b.设备的空运转，负荷运转，操纵传动部份的灵活性；
c.电气控制设施的状况；
d.液动装置；
e.设备外观；
f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。
4.4.2安装调试合格后，工程技术部输设备安装移交手续，填写《设备安装验收移交书》经参加验收人员会签后，正式移交给使用部门。
4.5固定资产管理
4.5.1生产非生产性设备由工程技术部统一负责编号，用铭牌对设施加以标识，并建立固定资产台帐。
4.5.2各部门使用的生产设备，由部门设备负责人和机械员抓好日常管理和维护保养。
4.5.3财务部相应建立全生产设备台帐，做好设备的折旧、报废、新增等业务记录。
4.5.4由于工艺调整要求，公司内部进行设备调动，由生产供应供应处提出申请报生产副总经理批准后，输设备移交手续。
4.5.5对于闲置不用的设备须进行封存，在生产需要时启封，由所在使用部门填写《设备封存/启用的申请单》，经生产供应处审定后才能执行。
4.6设备的报废
4.6.1凡敖固定资产的生产设施，符合下列条件之一时，可按规定申请报废： a.超过使用年限，经预期继续大修后技术性能仍低且不能改装利用的陈旧设备； b.绝缘老化，磁路失效，性能低劣，继续使用易发生危险且无修复价值的设备； c.因事故或其它灾害，使设备遭受严重损失无修复价值的设备。
4.6.2设备的报废，由使用部门填写《设备报废申请单》，经工程技术部、技术开发部等有关部门鉴定，报生产副总经理审核、总经理批准后方可作出处理。
4.6.3设备经批准报废后，由工程技术部会同财务部进行报废设备的处理，处理后的残值，用于公司设备的更新改造。
4.7设备维护保养
4.7.1日常维护保养，班前班后均由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全并填写“设备日保养记录表”；班中设备发生故障应及时排除。
4.7.2一级保养：以操作工为主，维修工为辅，每月对设备进行局部拆卸和检查，
清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
4.7.3二级保养：以维修工为主进行，由工程技术部做检修计划，对设施进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油检查修理电气部分，使设备技术状况保持良好。
4.8生产过程中一旦发生故障，由车间负责人填写《设备故障维修通知单》，通知工程技术部派维修工修理，在维修过程中，操作工应协助维修工排除故障。
4.9设备事故
4.9.1一旦发生设备事故，由工程技术部负责组织人员进行抢修。
4.9.2发生事故所在部门必须认真分析，填写《设备事故报告单》由工程技术部签署处理意见后，送生产副总经理审批，并对事故责任者进行处理。
4.9.3有关修理记录，事故分析记录，交生产供应处归档。
4.10设备完好状态的标识
对于设备的完好状态须用标签注明，具体分完好和修理两种标识。必要时，各部门可根据部门特点，特定相应补充管理规定，在本部门实施。
4.11设备备件管理
必要时，可对设备根据其重要性和金额大小进行分组管理，如关键设备、重要设备和一般设备，并在设备台帐中注明。
4.11.1对于关键设备的关键备件和易损件，应制定安全库存量，保证备件仓库存有安全库存的备件，针对一般备件且易于购买（附近商店易购），可以不设安全库存量。
4.11.2备件在仓库内的管理参照“仓库管理制度”。
4.11.3对关键设备的备件耗用进行统计分析当制定设备维护计划提供依据。
4.12工模具管理
工模具作为设备的组成部分，连同设备一同购入，共验收、登帐，可用设备管理执行。
4.12.1工模具管理在对公司使用的工模具进行编号登记台帐。
4.12.2模具验收可以通过试模后检测样品的形式来进行，并保存试模报告。
4.12.3工模具在库内摆放整齐，注意安全，并作防锈处理。
4.12.4针对模具应建立模具管理卡，登记模具使用条件，模具使用情况和维修保养情况。
4.12.5必要时，模具实行领用登记制度，模具进出库时，应同样品同时进出，进库应随最新加工样品，出库应随最近加工样品，以作末件比较使用。
4.12.6工模具在操作现场应摆放整齐，并放置在固定区域，不得随意摆放。
4.12.7工模具报废同设备报废程序处理。
第二篇：设备工装管理制度
设备工装管理制度
1.目的
识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。
2.适用范围
适用于为实现产品符合性所需的设备，包括生产其工装模具等。
3.职责
3.1总经理负责批准设备更新改造计划，批准设备报废和调拨。
3.2生产副总经理负责审批设备维修计划，审核设备更新改造、报废、调拨。
3.3生产部负责编制生产设备的维修计划，并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理，你很好设备台帐及设备资料档案管理，组织实施设备维修计划及日常维护工作。
3.4车间和各相关部门负责好设备的正常使用和日常维护保养工作。
4.程序
4.1设备的识别
公司为实现产品符合性所需的设备包括：
a.生产用设备
b.生产用工装夹具
c.运输用设备（如车辆、输送线）
4.2设备的提供：
a.生产部根据生产设备现状和企业生产的需要，编制设备需求计划，报生产副总经理审核，总经理批准后，生产部落实采购。
b.设备需求计划经总经理批准后，生产部落实采购。
4.3设施的验收
a.设备购入后，生产部会同使用部门，现场开箱验收，根据装箱逐一清点专用工具及附件，随机文件交技术开发部文件管理员保管。
b.验收不合格的设备，生产负责与供方协商解决。
4.4设备安装、调试
4.4.1设备由生产部组织使用部门及有关人员负责安装、调试、并保存相应调试记录，内容可包括：
a.制造厂出厂检验的精度标准，设备技术规范等有关内容；
b.设备的空运转，负荷运转，操纵传动部份的灵活性；
c.电气控制设施的状况；
d.液动装置；
e.设备外观；
f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。
4.4.2安装调试合格后，生产部输设备安装移交手续，填写《设备安装验收移交书》经参加验收人员会签后，正式移交给使用部门。
4.5固定资产管理
4.5.1生产非生产性设备由生产部统一负责编号，用铭牌对设施加以标识，并建立固定资产台帐。
4.5.2各部门使用的生产设备，由部门设备负责人和机械员抓好日常管理和维护保养。
4.5.3财务部必须相应建立全公司生产设备台帐，做好设备的折旧、报废、新增等业务记录。
4.5.4由于工艺调整要求，公司内部进行设备调动，由生产供应供应处提出申请报生产副总经理批准后，输设备移交手续。
4.5.5对于闲置不用的设备须进行封存，在生产需要时启封，由所在使用部门填写《设备封存/启用的申请单》，经生产供应处审定后才能执行。
4.6设备的报废
4.6.1凡敖固定资产的生产设施，符合下列条件之一时，可按规定申请报废：
a.超过使用年限，经预期继续大修后技术性能仍低且不能改装利用的陈旧设备；
b.绝缘老化，磁路失效，性能低劣，继续使用易发生危险且无修复价值的设备；
c.因事故或其它灾害，使设备遭受严重损失无修复价值的设备。
4.6.2设备的报废，由使用部门填写《设备报废申请单》，经生产部、技术开发部等有关部门鉴定，报生产副总经理审核、总经理批准后方可作出处理。
4.6.3设备经批准报废后，由生产部会同财务部进行报废设备的处理，处理后的残值，用于公司设备的更新改造。
4.7设备维护保养
4.7.1日常维护保养，班前班后均由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全并填写“设备日保养记录表”；班中设备发生故障应及时排除。
4.7.2设备投入使用时，由设备管理员根据设备使用说明书编写设备操作规范，下发到各操作岗位遵照执行。（若设备操作较简单时，可不另行编写）
4.7.3一级保养：以操作工为主，维修工为辅，每月对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，并填写《设备一级保养报表》，每月底交生产部，由生产部按生产设备一级保养检查评分标准进行抽查。
4.7.4二级保养：以维修工人为主进行，由生产部敖检修计划，对设施进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油检查修理电气部分，使设备技术状况保持良好，并填写《设备二级保养及项修完工验收单》。
4.8生产过程中一旦发生故障，由车间负责人填写《设备故障维修通知单》，通知生产部派维修工修理，在维修过程中，操作工应协助维修工排除故障。
4.9设备事故
4.9.1一旦发生设备事故，由生产部负责组织人员进行抢修。
4.9.2发生事故所在部门必须认真分析，填写《设备事故报告单》由生产部签署处理意见后，送生产副总经理审批，并对事故责任者进行处理。
4.9.3有关修理记录，事故分析记录，交生产供应处归档。
4.10设备完好状态的标识
对于设备的完好状态须用标签注明，具体分完好和修理两种标识。必要时，各部门可根据部门特点，特定相应补充管理规定，在本部门实施。
4.11设备备件管理
必要时，可对设备根据其重要性和金额大小进行分组管理，如关键设备、重要设备和一般设备，并在设备台帐中注明。
4.11.1对于关键设备的关键备件和易损件，应制定安全库存量，保证备件仓库存有安全库存的备件，针对一般备件且易于购买（附近商店易购），可以不设安全库存量。
4.11.2备件在仓库内的管理参照“仓库管理制度”。
4.11.3对关键设备的备件耗用进行统计分析当制定设备维护计划提供依据。
4.12工模具管理
工模具作为设备的组成部分，连同设备一同购入，共验收、登帐，可用设备管理执行。
4.12.1工模具管理在对公司使用的工模具进行编号登记台帐。
4.12.2模具验收可以通过试模后检测样品的形式来进行，并保存试模报告。
4.12.3工模具在库内摆放整齐，注意安全，并作防锈处理。
4.12.4针对模具应建立模具管理卡，登记模具使用条件，模具使用情况和维修保养情况。
4.12.5必要时，模具实行领用登记制度，模具进出库时，应同样品同时进出，进库应随最新加工样品，出库应随最近加工样品，以作末件比较使用。
4.12.6工模具在操作现场应摆放整齐，并放置在固定区域，不得随意摆放。
4.12.7工模具报废同设备报废程序处理。
5.质量记录
设备台帐
设备日保养记录表
设备故障维修通知单
车间一级保养报表
设备报废申请单
设备二级保养及项修完工验收单
设备安装验收移交书
设备二级保养及项修计划
工模具台帐
模具管理卡