设备、工装管理制度(2300字)

发表于:2020.9.26来自:www.fanwen118.com字数:2300 手机看范文

设备、工装管理制度

1.目的:识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。

2.适用范围:适用于为实现产品符合性所需的设备、工装模具等。

3.职责

3.1总经理负责批准设备更新改造计划,批准设备报废和调拨。

3.2工程技术部部长负责审批设备维修计划,审核设备更新改造、报废、调拨。

3.3工程技术部负责编制生产设备的维修计划,并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理,设备台帐及设备资料档案管理,组织实施设备维修计划及日常维护工作。

3.4车间人员负责设备的正常使用和日常维护保养工作。

4.程序

4.1设备的识别:公司为实现产品符合性所需的设备包括:

A.组装用设备

B.组装用工装夹具

c.运输用设备

4.2设备的提供:工程技术部根据设备现状和企业生产的需要,编制设备需求计划,报总经理批准后,工程技术部落实采购。

4.3设施的验收

a.设备购入后,工程技术部会同使用部门,现场开箱验收,根据装箱逐一清点专用工具及附件,随机文件交技术开发部文件管理员保管。

b.验收不合格的设备,生产负责与供方协商解决。

4.4设备安装、调试

4.4.1设备由工程技术部组织使用部门及有关人员负责安装、调试、并保存相应调试记录,内容可包括:

a.制造厂出厂检验的精度标准,设备技术规范等有关内容;

b.设备的空运转,负荷运转,操纵传动部份的灵活性;

c.电气控制设施的状况;

d.液动装置;

e.设备外观;

f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。

4.4.2安装调试合格后,工程技术部输设备安装移交手续,填写《设备安装验收移交书》经参加验收人员会签后,正式移交给使用部门。

4.5固定资产管理

4.5.1生产非生产性设备由工程技术部统一负责编号,用铭牌对设施加以标识,并建立固定资产台帐。

4.5.2各部门使用的生产设备,由部门设备负责人和机械员抓好日常管理和维护保养。

4.5.3财务部相应建立全生产设备台帐,做好设备的折旧、报废、新增等业务记录。

4.5.4由于工艺调整要求,公司内部进行设备调动,由生产供应供应处提出申请报生产副总经理批准后,输设备移交手续。

4.5.5对于闲置不用的设备须进行封存,在生产需要时启封,由所在使用部门填写《设备封存/启用的申请单》,经生产供应处审定后才能执行。

4.6设备的报废

4.6.1凡敖固定资产的生产设施,符合下列条件之一时,可按规定申请报废: a.超过使用年限,经预期继续大修后技术性能仍低且不能改装利用的陈旧设备; b.绝缘老化,磁路失效,性能低劣,继续使用易发生危险且无修复价值的设备; c.因事故或其它灾害,使设备遭受严重损失无修复价值的设备。

4.6.2设备的报废,由使用部门填写《设备报废申请单》,经工程技术部、技术开发部等有关部门鉴定,报生产副总经理审核、总经理批准后方可作出处理。

4.6.3设备经批准报废后,由工程技术部会同财务部进行报废设备的处理,处理后的残值,用于公司设备的更新改造。

4.7设备维护保养

4.7.1日常维护保养,班前班后均由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全并填写“设备日保养记录表”;班中设备发生故障应及时排除。

4.7.2一级保养:以操作工为主,维修工为辅,每月对设备进行局部拆卸和检查,

清洗规定部位,疏通油路、管道,更换或清洗或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。

4.7.3二级保养:以维修工为主进行,由工程技术部做检修计划,对设施进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油检查修理电气部分,使设备技术状况保持良好。

4.8生产过程中一旦发生故障,由车间负责人填写《设备故障维修通知单》,通知工程技术部派维修工修理,在维修过程中,操作工应协助维修工排除故障。

4.9设备事故

4.9.1一旦发生设备事故,由工程技术部负责组织人员进行抢修。

4.9.2发生事故所在部门必须认真分析,填写《设备事故报告单》由工程技术部签署处理意见后,送生产副总经理审批,并对事故责任者进行处理。

4.9.3有关修理记录,事故分析记录,交生产供应处归档。

4.10设备完好状态的标识

对于设备的完好状态须用标签注明,具体分完好和修理两种标识。必要时,各部门可根据部门特点,特定相应补充管理规定,在本部门实施。

4.11设备备件管理

必要时,可对设备根据其重要性和金额大小进行分组管理,如关键设备、重要设备和一般设备,并在设备台帐中注明。

4.11.1对于关键设备的关键备件和易损件,应制定安全库存量,保证备件仓库存有安全库存的备件,针对一般备件且易于购买(附近商店易购),可以不设安全库存量。

4.11.2备件在仓库内的管理参照“仓库管理制度”。

4.11.3对关键设备的备件耗用进行统计分析当制定设备维护计划提供依据。

4.12工模具管理

工模具作为设备的组成部分,连同设备一同购入,共验收、登帐,可用设备管理执行。

4.12.1工模具管理在对公司使用的工模具进行编号登记台帐。

4.12.2模具验收可以通过试模后检测样品的形式来进行,并保存试模报告。

4.12.3工模具在库内摆放整齐,注意安全,并作防锈处理。

4.12.4针对模具应建立模具管理卡,登记模具使用条件,模具使用情况和维修保养情况。

4.12.5必要时,模具实行领用登记制度,模具进出库时,应同样品同时进出,进库应随最新加工样品,出库应随最近加工样品,以作末件比较使用。

4.12.6工模具在操作现场应摆放整齐,并放置在固定区域,不得随意摆放。

4.12.7工模具报废同设备报废程序处理。




第二篇:设备工装管理制度 2600字

设备工装管理制度

1.目的

识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。

2.适用范围

适用于为实现产品符合性所需的设备,包括生产其工装模具等。

3.职责

3.1总经理负责批准设备更新改造计划,批准设备报废和调拨。

3.2生产副总经理负责审批设备维修计划,审核设备更新改造、报废、调拨。

3.3生产部负责编制生产设备的维修计划,并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理,你很好设备台帐及设备资料档案管理,组织实施设备维修计划及日常维护工作。

3.4车间和各相关部门负责好设备的正常使用和日常维护保养工作。

4.程序

4.1设备的识别

公司为实现产品符合性所需的设备包括:

a.生产用设备

b.生产用工装夹具

c.运输用设备(如车辆、输送线)

4.2设备的提供:

a.生产部根据生产设备现状和企业生产的需要,编制设备需求计划,报生产副总经理审核,总经理批准后,生产部落实采购。

b.设备需求计划经总经理批准后,生产部落实采购。

4.3设施的验收

a.设备购入后,生产部会同使用部门,现场开箱验收,根据装箱逐一清点专用工具及附件,随机文件交技术开发部文件管理员保管。

b.验收不合格的设备,生产负责与供方协商解决。

4.4设备安装、调试

4.4.1设备由生产部组织使用部门及有关人员负责安装、调试、并保存相应调试记录,内容可包括:

a.制造厂出厂检验的精度标准,设备技术规范等有关内容;

b.设备的空运转,负荷运转,操纵传动部份的灵活性;

c.电气控制设施的状况;

d.液动装置;

e.设备外观;

f.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。

4.4.2安装调试合格后,生产部输设备安装移交手续,填写《设备安装验收移交书》经参加验收人员会签后,正式移交给使用部门。

4.5固定资产管理

4.5.1生产非生产性设备由生产部统一负责编号,用铭牌对设施加以标识,并建立固定资产台帐。

4.5.2各部门使用的生产设备,由部门设备负责人和机械员抓好日常管理和维护保养。

4.5.3财务部必须相应建立全公司生产设备台帐,做好设备的折旧、报废、新增等业务记录。

4.5.4由于工艺调整要求,公司内部进行设备调动,由生产供应供应处提出申请报生产副总经理批准后,输设备移交手续。

4.5.5对于闲置不用的设备须进行封存,在生产需要时启封,由所在使用部门填写《设备封存/启用的申请单》,经生产供应处审定后才能执行。

4.6设备的报废

4.6.1凡敖固定资产的生产设施,符合下列条件之一时,可按规定申请报废:

a.超过使用年限,经预期继续大修后技术性能仍低且不能改装利用的陈旧设备;

b.绝缘老化,磁路失效,性能低劣,继续使用易发生危险且无修复价值的设备;

c.因事故或其它灾害,使设备遭受严重损失无修复价值的设备。

4.6.2设备的报废,由使用部门填写《设备报废申请单》,经生产部、技术开发部等有关部门鉴定,报生产副总经理审核、总经理批准后方可作出处理。

4.6.3设备经批准报废后,由生产部会同财务部进行报废设备的处理,处理后的残值,用于公司设备的更新改造。

4.7设备维护保养

4.7.1日常维护保养,班前班后均由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全并填写“设备日保养记录表”;班中设备发生故障应及时排除。

4.7.2设备投入使用时,由设备管理员根据设备使用说明书编写设备操作规范,下发到各操作岗位遵照执行。(若设备操作较简单时,可不另行编写)

4.7.3一级保养:以操作工为主,维修工为辅,每月对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定部位,疏通油路、管道,更换或清洗或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位,并填写《设备一级保养报表》,每月底交生产部,由生产部按生产设备一级保养检查评分标准进行抽查。

4.7.4二级保养:以维修工人为主进行,由生产部敖检修计划,对设施进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油检查修理电气部分,使设备技术状况保持良好,并填写《设备二级保养及项修完工验收单》。

4.8生产过程中一旦发生故障,由车间负责人填写《设备故障维修通知单》,通知生产部派维修工修理,在维修过程中,操作工应协助维修工排除故障。

4.9设备事故

4.9.1一旦发生设备事故,由生产部负责组织人员进行抢修。

4.9.2发生事故所在部门必须认真分析,填写《设备事故报告单》由生产部签署处理意见后,送生产副总经理审批,并对事故责任者进行处理。

4.9.3有关修理记录,事故分析记录,交生产供应处归档。

4.10设备完好状态的标识

对于设备的完好状态须用标签注明,具体分完好和修理两种标识。必要时,各部门可根据部门特点,特定相应补充管理规定,在本部门实施。

4.11设备备件管理

必要时,可对设备根据其重要性和金额大小进行分组管理,如关键设备、重要设备和一般设备,并在设备台帐中注明。

4.11.1对于关键设备的关键备件和易损件,应制定安全库存量,保证备件仓库存有安全库存的备件,针对一般备件且易于购买(附近商店易购),可以不设安全库存量。

4.11.2备件在仓库内的管理参照“仓库管理制度”。

4.11.3对关键设备的备件耗用进行统计分析当制定设备维护计划提供依据。

4.12工模具管理

工模具作为设备的组成部分,连同设备一同购入,共验收、登帐,可用设备管理执行。

4.12.1工模具管理在对公司使用的工模具进行编号登记台帐。

4.12.2模具验收可以通过试模后检测样品的形式来进行,并保存试模报告。

4.12.3工模具在库内摆放整齐,注意安全,并作防锈处理。

4.12.4针对模具应建立模具管理卡,登记模具使用条件,模具使用情况和维修保养情况。

4.12.5必要时,模具实行领用登记制度,模具进出库时,应同样品同时进出,进库应随最新加工样品,出库应随最近加工样品,以作末件比较使用。

4.12.6工模具在操作现场应摆放整齐,并放置在固定区域,不得随意摆放。

4.12.7工模具报废同设备报废程序处理。

5.质量记录

设备台帐

设备日保养记录表

设备故障维修通知单

车间一级保养报表

设备报废申请单

设备二级保养及项修完工验收单

设备安装验收移交书

设备二级保养及项修计划

工模具台帐

模具管理卡

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