中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂
脱硫系统提标改造总承包工程招标
技术评标报告
技术评标组
20##年1月29日
中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂
脱硫系统提标改造总承包工程招标技术评标报告
中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂脱硫系统提标改造总承包工程招标评标工作于20##年1月28日至1月29日在宁夏电力公司教育培训中心二楼会议室进行。参加本次脱硫系统提标改造总承包工程投标的单位单位共有6家,分别为蓝天环保设备工程股份有限公司、北京博奇电力科技有限公司、中国大唐集团科技工程有限公司、北京北科欧远科技有限公司、福建龙净环保股份有限公司、中国华电工程(集团)有限公司。
评标工作总体分三个阶段,1月28日上午述标阶段,各投标单位对其投标技术方案进行了简单介绍;1月28日下午阅标阶段,技术评标组对各投标单位的投标书进行了认真细致的阅读,整理出了各投标单位烟气脱硫系统的技术数据对比表等有关资料,并针对各投标单位的技术方案提出了需要书面澄清的问题。1月29日上午技术评标组分别对各投标单位进行了当面澄清质询,并对需要澄清的问题进行了书面澄清。1月29日下午技术评标打分阶段,技术组根据招标书、投标书及书面澄清文件等情况,各自独立地对各投标单位技术方案进行打分,现将各投标单位技术方案的主要技术特点及技术评标结果汇报如下。
1. 技术数据对比
1.1 一般数据
六家投标单位均承诺本次脱硫系统提标改造后必须满足在设计硫份下(收到基硫份1.8%),脱硫系统入口SO2浓度4484mg/Nm3,烟气SO2排放浓度在0%-100%BMCR工况之间都小于50mg/Nm3,且脱硫出口净烟气的液滴含量不超过50mg/Nm3。
1.2 消耗品
北京博奇电力科技有限公司提供的投标方案石灰石消耗量为18.6t/h,工艺水耗量为176.6m3/h,两台脱硫系统电耗(不包括引风机)为8830kW。
福建龙净环保股份有限公司提供的投标方案石灰石消耗量为18.9t/h,工艺水耗量为140m3/h,两台脱硫系统电耗(不包括引风机)为8542kW。
中国华电工程(集团)有限公司提供的投标方案石灰石消耗量为19.34t/h,工艺水耗量为125m3/h,两台脱硫系统电耗(不包括引风机)为8708kW。
中国大唐集团科技工程有限公司提供的投标方案石灰石消耗量为19t/h,工艺水耗量为180.2m3/h,提供了较改造钱前两台脱硫系统电耗(不包括引风机)增加260kW。
北京北科欧远科技有限公司提供的投标方案石灰石消耗量为18.6t/h,工艺水耗量为140m3/h,两台脱硫系统电耗(不包括引风机)为6940kW。
蓝天环保设备工程股份有限公司提供的投标方案石灰石消耗量为19.2t/h,工艺水耗量为180.2m3/h,两台脱硫系统电耗(不包括引风机)为电耗平均值不超过8676.8kW。
2. 脱硫系统改造方案对比
2.1 吸收塔系统改造方案
六家投标单位投标方案中吸收塔均采用单塔单循环方式,具体见下表
北京博奇电力科技有限公司投标方案在氧化空气分布方面,除采用管网结构外,在单台吸收塔内布置若干根氧化空气支管以加强氧化效果。
福建龙净环保股份有限公司投标方案取消了吸收塔侧进式搅拌器,改造设置了2台脉冲悬浮泵,搅拌均匀,塔底不会产生沉淀,且能耗比机械搅拌明显低。同时设置池分离器将浆池分为上部“氧化区”和下部“结晶区”, 避免浆池内浆液pH的返混,维持石膏氧化的低pH浆液(4.9-5.5)和烟气中SO2吸收的高pH浆液(5.1-6.3);高的Ph值有利于SO2的吸收,低Ph值有利于亚硫酸盐的氧化。
中国大唐集团科技工程有限公司投标方案吸收塔原有三层喷淋全部拆除更换,并增加一层喷淋,在喷淋层下方安装一套湍流提效装置以提高脱硫效率。经技术澄清湍流提效装置运行阻力<900Pa,技术组认为清湍流提效装置将增加系统能耗,同时应用业绩未得到技术部门的性能验证。
其他三家投标单位未提出除单塔单循环方案之外的相关较为优化的技术方案。
2.2 氧化风机改造方案
鉴于六家投标单位对氧化风机改造方案不一致,通过招标澄清技术核算,按照两台利旧、一台按100%容量单级高速离心式氧化风机设置,请按此要求进行工艺设备调整及相应土建设施改造。
2.3 真空皮带脱水机改造方案
鉴于六家投标单位对真空皮带脱水机改造方案不一致,通过招标澄清技术核算,要求六家投标单位对真空皮带脱水机及旋流器、真空泵按2×150%容量进行设置,滤布冲洗水管道采用不锈钢材质,请按此要求进行工艺设备调整及相应土建设施改造。
2.4 引风机改造方案
六家投标单位本次引增合一改造的引风机均按照双级动叶可调进行选型,同时对引风机基础进行相应的改造。
北京博奇电力科技有限公司提供的引增合一改造的方案中引风机电动机功率为不超过4200kW,引风机平均电耗不超过13440kW;福建龙净环保股份有限公司提供的引增合一改造方案中引风机电动机功率为4200kW,引风机平均电耗为10920kW;中国华电工程(集团)有限公司提供的引增合一改造方案中引风机电动机功率为3800kW,引风机平均电耗为13680kW;中国大唐集团科技工程有限公司提供的引增合一改造方案中引风机电动机功率为4400kW,引风机平均电耗增加4328kW,即12488kW;北京北科欧远科技有限公司提供的引增合一改造方案中引风机电动机功率为3900kW,引风机平均电耗为15233kW;蓝天环保设备工程股份有限公司提供的引增合一改造方案中引风机电动机功率为4000kW,引风机平均电耗为12800kW。
2.5 电气设备改造方案
电气系统设备改造中,六家单位均承诺结合自身机械设备配置情况对相应的6kV、400V配电系统设备进行改造与扩充。
对引风机6kV配电设备改造中,六家单位均采用更改原有引风机供电间隔内电流互感器与综保装置的方案从而实现增容后引风机电机接入的需要;对氧化风机6kV配电设备改造中,六家单位均采用更改原有氧化风机供电间隔内电流互感器、高压熔断器与综保装置的方案从而实现增容后氧化风机电机接入的需要;对浆液循环泵6kV配电设备改造中,中国大唐科技工程有限公司仅增设一台浆液循环泵,因此该公司未新增设6kV高压开关柜,仅对原拆除后的增压风机供电间隔电流互感器、综保装置进行改造后为其新增设备进行供电,北京博奇电力科技有限公司、福建龙净环保股份有限公司、中国华电工程(集团)有限公司在对原拆除后的增压风机供电间隔电流互感器、综保装置进行改造同时,另新增设一台6kV高压开关柜与原有开关柜拼接为新增设两台浆液循环泵进行供电;北京北科欧远科技有限公司与蓝天环保设备工程股份有限公司未对原增压风机供电间隔进行改造,直接新增设两台6kV高压开关柜为新增设的两台浆液循环泵进行供电。
2.6 脱硫出口SO2排放按照35mg/Nm3超净排放要求,按照机组90%、100%负荷核算入口SO2值及入炉煤硫份
北京博奇电力科技有限公司澄清当100%负荷时,当FGD出口SO2排放按35mg/Nm3(干基,6%氧)时,FGD入口SO2浓度为3182mg/Nm3(干基,6%氧),入炉煤硫份值约为1.28%。当负荷降低至90%时,若按照FGD入口烟气量等比例折减,则FGD入口SO2浓度可保持为4484 mg/Nm3(干基,6%氧),入炉煤硫份值约为1.8%。
福建龙净环保股份有限公司澄清若脱硫出口SO2排放按35mg/Nm3超净排放要求,按照应标报价方案100%负荷时入口SO2值不大于3500 mg/Nm3对应入炉煤硫份1.4%。90%负荷时入口SO2值不大于3700 mg/Nm3对应入炉煤硫份1.5%。按招标文件设计条件,若要求出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3,增加套多孔分布器即可满足要求。
中国华电工程(集团)有限公司澄清在100%负荷及35mg/Nm3的超净排放要求下,入口SO2浓度3950mg/Nm3,入炉煤硫份为1.58%;在90%负荷及35mg/Nm3的超净排放要求下,入口SO2浓度4150mg/Nm3,入炉煤硫份为1.66%。
北京北科欧远科技有限公司澄清在100%BMCR工况下,出口SO2排放如需达到35mg/Nm3的超净排放要求,入口SO2值应在4100mg/Nm3左右;在90%BMCR工况下,出口SO2排放如需达到35mg/Nm3的超净排放要求,入口SO2值应在3950mg/Nm3左右。入炉煤硫份值未提供。
蓝天环保设备工程股份有限公司澄清按照100%负荷时入口SO2值不大于4000mg/Nm3对应入炉煤硫份1.6%。90%负荷时入口SO2值不大于4100 mg/Nm3对应入炉煤硫份1.68%。
3. 工程业绩
蓝天环保设备工程股份有限公司近年完成的类似项目共5项11台套;正在执行的项目共5项18台套。福建龙净环保股份有限公司近年完成的类似项目共22项43台套。北京博奇电力科技有限公司近年完成的类似项目共10项21台套,正在执行的项目共11项17台套。中国大唐集团科技工程有限公司按照本次投标设计方案,经核定该方案仅正在太原第二热电有同类业绩,但未进行性能考核试验;因此,完成的同类型项目方案建设业绩按1项统计,经技术澄清提供了项目合同复印件。北京北科欧远科技有限公司近年完成的类似项目共3项,正在执行的项目共4项。中国华电工程(集团)有限公司近年完成的类似项目共8项24台套。
4. 施工组织设计
福建龙净环保股份有限公司、北京博奇电力科技有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、中国华电工程(集团)有限公司编制的施工组织设计及措施编写规范、全面,施工组织机构健全,安全、质量、进度目标明确。六家投标单位项目经理、人员的资格资质、人员及机具配备均基本满足工程的需要。其中福建龙净环保股份有限公司、北京博奇电力科技有限公司编制的施工组织设计具有较强的可行性和针对性。
5. 工期进度
经技术澄清,六家投标单位均承诺停机期间的施工工期控制在40天内。具体节点工期见下表:
6. 评分结果
技术组本着“公平、公正、科学、严谨”的原则,经过对各投标单位的资质、工程业绩、改造技术方案及工程进度、标书的响应程度、服务承诺等因素的综合分析评价后进行了独立技术打分,各投标单位技术评分结果如下:
附:签字页
技术评标组
2015年1月29日
附表:脱硫系统改造后设备及性能数据对比表
第二篇:新版技术标评标报告
技术标评审报告
表1-总包
2、对于采用最低价中标的工程,技术标评审结果仅为“合格”或“不合格”,不需要进行技术标排名。
技术标评审报告
表2-监理
2、对于采用最低价中标的工程,技术标评审结果仅为“合格”或“不合格”,不需要进行技术标排名。
技术标评审报告
表3-分包
注:1、直接签名即表示同意文件内容,签署意见表示按意见修改后同意文件内容。
2、对于采用最低价中标的工程,技术标评审结果仅为“合格”或“不合格”,不需要进行技术标排名。