推行5S的几点感想

时间:2024.3.27

推行5S的几点感想

日式管理的细,在5S中体现得淋漓尽致。

越来越多企业开始重视并引进这种管理方式,但同时却出现了形似而神不似的问题。有一次到深圳一家模仿日式经营的食店,一进门就有服务员笑脸相迎:“一拉下一吗什”(日语欢迎光临之意),店内也是一派日式装潢。直到服务员过来点单之前,我都“沈浸”在店家着意营造的气氛之中。点菜的过程,却很不美妙。服务员一直显得心不在焉,几乎我每说一句话她都要往旁边张望几次。也许她是希望提前瞄准下一个目标(客户),可给我的感受却是顾此失彼。因爲她不专注,我不得不多说几遍,而且得不到服务员任何的提示或建议,在不熟悉的情况下,点菜的速度也低了很多。可气的是,到我吃饱决定买单离开时,居然还有一份小点没送到,而满屋愁眉紧锁的服务员一直不停地往来穿梭。这使我联想起很多制造业的企业,常常手头一件事情还没有做好,认爲差不多了,又迅速上马另一件事,结果前面的工作还在起伏波动,後面的专案又根基不稳,企业越忙越乱,员工则越乱越忙。其实,无论制造産品还是提供服务,除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模式,非常重要的一点是充分把握现有资源,以细致求精的精神,制造优质,服务至微。广东一家企业,自己实施5S管理近3年,推行人员觉得差不多了,可经营高层总表示不太满意,无奈之下请顾问培训兼诊断。我去先给他们从基础讲起,没有想到听课的衆多推行成员中,竟然有不少连整理整顿的区别也答不上来,连推行主管自己都不敢相信,效果可见一斑。5S作爲倡导精细管理的一种有效方式,如何做到形似而且神似呢?

在开展TPM活动时,把灰尘、脏污、异音、松动、 蚀等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。爲什麽?因爲看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。江苏一家企业,员工普遍有一种习惯,就是随意性太强。安排的工作也会去做,可总是不认真做,做不精细。结果是安排贴一次标签,要返工好几回;制作一台工具车,不是槽窄了,就是门装斜了,再不就是超级重,推不动;宣贯一个规范,也难坚持遵守,有一次同一个车间竟然连出4起安全事故!可见意识的隐患更甚於现场的隐患。

如果在现场有什麽地方未加整理,很乱,习惯称之爲“5S死角”,这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯 ,也有这麽一种“死角”,就不那麽容易处理了,我称之爲“意识死角”。推行5S活动要做到“形似而且神似”,就必须在工作现场

不留“5S死角”的同时,在员工心 也不留“意识死角”。长年累月与5S打交道,发现一个道理:如果你认同“很多事情不是做不到,而是想不到”,如果你觉得“员工总是推一下动一下,缺乏主动和实际动手的积极性”,也许你应该尝试一下5S,它将带给你全新的解决这些问题的视野。推行5S,面对的问题会很多,"意识死角"也很多。下面我想借有限的版面,谈一谈其中比较突出的几个问题。

一、 忽视细节的企业文化,“差不多”就变成“差很多”

推行5S,必然不可回避企业的文化氛围。差强人意的结果之所以出现,其中的关键,是在於对细节的忽视!

比如,你安排人划通道线,结果划得弯弯曲曲不说,在转弯、分叉的地方居然接不上头,划不下去了,原因是事先没有做细节规划。

再比如,你安排人在墙上作一个标识,结果他拿一张大白纸打一行很小的字贴上去,贴了还不如不贴,原因是只知道去做,不知道做好的细节。又比如,你安排人制作现场考核办法,结果他拿你的叁考方法改个题头就宣布执行了,最後执行不好,不了了之,原因是照葫芦画瓢,不研究细节。

作爲管理者,如果你有时间事事亲历亲爲,也许情况会好一点。但这样,你又能管多少事,多少人呢?一个人忽视细节,还可以推脱是个体行爲,很多人忽视细节或者团队忽视细节,就是相当可怕的事情!

据说在英超联赛有种说法:每一个进球都是源自对方的失误。那麽我们的企业面对激烈市场竞争时,是坐等对手的失误呢,还是主动去制造对手的失误来得好?企业是在竞争中生存的。别人做到了而你没有做到,你就要爲此付出代价,这就是竞争。反过来,你做到了而对手没有做到,你就处在了竞争的优势地位。有一位客户告诉我这样一件事,公司 一位元老总,因工作需要去过几次德国,每次都有机会叁观当地的企业。以前去的时候,不知道看什麽,看设备只能干 慕,看规模一时也赶不上。单位实施5S管理後,知道看啥了,还拍了照片带回来给干部教育:你看这是人家的现场┅这 的标识、这 的规范┅┅。我觉得这是一种视野的变化。这种变化对营造注重细节的企业文化很有帮助。经营管理者不能只顾着看高处,也得注意看一看脚下,根基是否还够稳健,是否比竞争对手基础更扎实。重视细节其实有很多好处,比如领导到现场走一走,有意去关注一些细节的东西,会对员工有很深入的影响。我在外企工作时,第一个深刻的印象就是董事长弯腰拾起通道上的小片纸屑放进纸篓。而有一次做课题改善报告的准备,董事长竟然前前後後指导我改了8次(有很多都是很细节的改动),让我至今仍觉受益匪浅!而与此相反的是我在一家企业推行5S时,有一次安排样板区的现场观摩,当时主管推行的领导决定叁加,爲了突显其重视,故意定在晚上十点才开始。就在大队人马好不容易等来领导,在第一个区域刚介绍了两句,正准备说具

体方法时,一擡头却发现领导已经冲到第三个区域了。原来,他以爲只是走走样子,差不多就行了,没想到┅┅其实现今的时代,客户对细节要求越来越高,竞争对手水平也越来越高,建立真抓实干、注重细节的産品文化乃至企业文化,势在必行。而这样做的基础,首先就是要从管理层开始,?quot;差不多"抛在脑後,只有优质不优质,没有差多差不多。

二、 5S不仅是态度管理,还是素质管理。 “态度决定一切”,这样的话读者应该听到不只一遍了吧。可是,态度真的决定一切吗?在浙江一家民营企业,就碰到这样的问题:不论整理整顿还是看板管理、目视管理或者形迹管理、红牌作战,在这 总要打个折扣,就是虽然做了,却做不好,不漂亮。企业请了很多有资历的技术、管理人员,却始终发挥不出应有的效果。其实,类似的情况在很多企业 比比皆是。爲什麽?我认爲还有一个执行能力的问题。

大家都知道CEO叫首席执行官,突出"执行"的重要性,便是其意义。最近出版了一些关於执行力的国外书籍,推荐大家读一读。企业文化也好,方针战略也好,市场策划也好,没有好的执行力,一切约等於零!我在北京三元公司指导5S推行,前後用了不到3个月时间,事半功倍,效果很好。爲什麽?你说一个道理,提一种思路,安排一项解决方案,管理人员都能融会贯通、举一反三,做出来的实物也很到位,这就是执行力很好的表现。而在有些企业,推行起来就生涩得多,不是推行人员不能很好的理解,就是制作出来的"作品"让人失望,往往只能要求重做(可是时间、资源已经花费了)。

举办培训课时,常跟学员分享这样一种观点:5S对企业所有人都是一种检验: 对基层员工,是执行素质的检验。

对管理人员,是管理素质的检验。

对经营领导,是权威信念的检验。

所幸的是,很多企业,很多干部员工在5S活动中真正体会到了一种实践的快乐,并且把很多的“优质作品”呈现出来,既提高了素质,也展现了素质。比如陕西某企业有一位老木工,结合工作实际,发明了多层抽屉形迹法,木工房的现场让很多专业家具厂汗顔;首都航太有一位处长,在5S的基础上提出“5勤”,即勤记录、勤检查、勤整改、勤通报、勤总结;株洲时代集团的几个分厂,5S创意各具特色,与现场IE和ISO14000有机结合。柳州卷烟厂在老厂区试点5S,积极拓展推行手法,仅阶段成果就拿了广西区TQC活动成果管理创新型二等奖。这样的例子实在是很多。

下面有两段文章:

“┅┅5S这些看似简单的方框、线条、标识牌,其实不仅是规范了物品的位置,而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风,还规范了我们日常的行爲习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中,形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理,5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石,它体现的是细微的地方,但不可或缺。┅┅”

“┅┅有些部门强调生産忙,没有时间搞5S,因此就委派几个人去做,少数代劳多数,而没有全员叁与,这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有叁与进来,他们怎麽会珍惜别人的劳动成果,又怎麽会切身体会到5S给自己带来的益处呢?"领导重视"和"全员叁与"是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子,缺一不可!┅┅”

两段文章分别出自一线员工和推行成员,这在企业推行5S之前是不敢想象的。以一种活动的方式去培养你的员工,其效果是单纯的讲座无法比拟的。

各位读者不妨评估一下,在你所在的团队 ,真正把手头的每一件工作都当作自己作品来完成的,又有几个呢?

三、 跨过"走形式"的迷失森林,步入“企业形象时代”

很多人认识5S,是从地上的划线、现场的标识牌开始的。所以,认爲5S不过就是划划线、贴贴标签的也不在少数。如果这样去看待5S,期待它发挥更大的效果是不可能的。因爲你就是用5S这把剑的人,你都不识剑,如何期望剑自己舞起来?

推行5S的过程中,认爲“走形式”的不在少数,特别是那些没有叁与进来的人,更难以理解。我曾经指导过的一家大型国有企业,当时公司经营层对是否推行5S意见不一,其中一位老总持反对意见。後面推行了几个月後,在成果报告会上,却正是这位老总发言,他说这一次活动让他转变了观念,过去他认爲5S只是针对硬体弄一弄,现在发现5S其实也对软体,比如人的素养、工作态度、团队氛围、整体形象等,作用甚大。

在西安某企业,有干部在会议上提出日常管理中,事情做了还要再填表,是不是走形式?领导当即反驳:把表当作标准,按照标准做了留下记录,顺理成章;把表就当作表,爲了填表而划勾划圈,自然觉得是走形式。并不是表走形式,而是人走形式!

5S强调细节,并不代表它是小事。应该说很多企业,作爲经营管理层,还是比较能够理解和支援5S活动的,但是如何让中层、基层“在保证生産任务的同时,抓好5S”,如何始终如一地予以重视呢?我认爲从树立形象的高度宣传和推动5S,是比较有效的方法。把5S提到企业形象的高度,有利於全员更彻底地开展活动,也更利於检验效果。

与其争论形式,不如竞争形象,比比看,谁的素养好(个人形象),哪个团队素质高(团队形象),自己的企业“靓不靓”(企业形象)?从活动一开始就树立高的目标,建立容易衡量的基准(比如工业旅游基地、客厅工厂、或全公司的展示室),5S推行就更容易成功。

谈了很多,可以归结爲一个思想,就是:细致推行5S,定位是关键。 企业文化、人才培养、公司形象等等,这些都是5S直接相关的。

现在很多企业开始引进5S管理,有的企业花钱请人培训很大方,具体要"动真格"实际推行时,就犯难了。花几万到十几万的顾问费用并不是最大的困难,毕竟跨度4~6个月的强化推行过程,对企业来说是有相当回报的一笔投入,比单纯请人培训,效果好得多。我觉得最难的是如何始终重视它,就算是只花5万推行,也要当作花了50万、500万那样去重视它,从形象建设、人才培养和企业文化的高度去确定方针,建立组织,和开展工作。惟其如此,你在5S及现场管理上的投入,才会有更多更好的回报。</p>


第二篇:5S推行要点


********************************

5S

版页 企石金力DCC資料

5S运动宣言

为适应公司日益壮大,向更高层次发展,在国际市场有更强的竞争力,迎接新的挑战,创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动,并长期、持久的推行下去,同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。

首先,我们将有关5S之概念和有关资料装订出来,使各部门干部进行学习、领会,并贯彻到以后的工作中去,再以标语、口号、标示等形式,使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处,并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况,按5S精神不折不扣地推行,让每一个人知道该怎么做,不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动,就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组,对各部门进行定期不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部门干部和员工之因素。

建议各部门积极组织学习,全面行动起来,将5S运动完美的、彻底的推行下去,使公司永立潮头、永远不败。

序页

整理整顿与5S活动

一、 整理整顿的重要性

到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论是办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?

在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位不流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动??等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析:

1.仪容不整或穿着不整的工作人员

? 有碍瞻瞩,影响工作场所气氛

? 缺乏一致性,不易塑造团队精神

? 看起来懒散,影响工作士气

? 易生危险

? 不易识别,防碍沟通协调

2.机器设备摆放不当

? 作业流程不畅

? 增加搬运距离

? 虚耗工时增多

3.机器设备保养不良

? 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 ? 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。

? 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

? 故障多,减少开机时间及增加修理成本。

4. 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

? 容易混料----品质问题

? 要花时间去找要用的东西----效率问题

? 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题

? 增加人员走动的时间----秩序与效率问题

? 易造成堆积----资金问题

5. 工具乱摆放

? 增加找寻时间----效率损失

? 增加人员走动----秩序混乱

? 工具易损坏

6. 运料通道有挡

? 工作场所不流畅

? 增加搬运时间

? 易生危险

7.工作人员座位或坐姿不当

? 易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇

? 有碍观瞻,影响作业场所士气

1页

易产生工作场所秩序问题

从以上种种不良现象,足以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:

a. 资金的浪费(总)

b. 场所的浪费

c. 人员的浪费

d. 士气的浪费

e. 形象的浪费

f. 效率的浪费

g. 品质的浪费

h. 成本的浪费

因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业;第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作,? 并彻底的把它做好。

针对这些病症,我们开给它一个药方,药名叫[5S]

5S推行要点

(一)提升企业形象

? 整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引客户。

? 由于口碑相传,会成为学习的对象。

(二)提升员工的归宿感

? 人人变成有素养的员工

? 员工有尊严,有成就感

? 易带动改善的意愿

? 对自己的工作易付出爱心与耐心

(三)减少浪费

? 人的浪费减少

? 场所浪费减少

? 时间浪费减少

? 以及以上所述的几种浪费

? 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

(四)安全有保障

? 工作场所宽敞明亮

? 通道畅通

? 地上不会随意摆放不该放置的物品

当然安全就会有保障

(五)效率提升

? 好的工作环境

? 好的工作气氛

? 有素养的工作伙伴

? 物品摆放有序,不用找寻

效率自然会提升

(六)品质有保障

? 品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】,5S就是要去除马虎,品质就有保障。

2页

二、 5S运动的兴起

20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不紧要问,他们是怎么啦?

当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色:

1.循序渐进

从基础做起,如5S运动的产生。

2.全员参与

从基础做起,如QCC活动,提案改善活动等。

〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾,其认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。再者实施5S。如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员具有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾,所以实施5S就让其:

习惯化

等到到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。

3页

三、5S之实施

(一)5S定义

1.整理(SEIRI)

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。 目的:

? 腾出空间,空间活用

? 防止误用、误送

? 塑造清爽的工作场所

注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S的第一步

2.整顿(SEITON)

把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

目的:

? 工作场所一目了然

? 消除找寻物品的时间

? 整整齐齐的工作环境

? 消除过多的积压物品

注意:这是提升效率的基础

3.清扫(SEISO)

将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:

? 稳定品质

? 减少工业伤害

4.清洁(SEIKETSU)

维持以上3S的成果

5.素养(SHITSUKE)

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事

培养主动积极的精神

目的:

? 培养好习惯,遵守规则的员工

? 营造团队精神

※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。

(二)实施的要决

1.整理

如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来做:

(1)不能用

不用 放储存室

(2)不再使用

(3)可能会再使用

很少用 放储存室

(4)6个月到1年左右用一次

(5)1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室

(6)每天到每周用一次 经常用 放工作场所边

以上的第(1)(2)应急时清除工作场所,作废弃处理;

第(3)(4)(5)应急时清除工作场所,改放储存室;

第(6)项留在工作场所的近处。〈事例〉

(1) 办公区及料仓的物品

(2) 办公桌、文件柜、置物架之物品

(3) 过期的表单、文件、资料

(4) 私人物品

(5) 生产现场堆积之物品

4页

2.整顿

把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下:

(1) 空间腾出后

(2) 规划放置场所及位置

(3) 规划放置方法

(4) 放置标示

(5) 摆放整齐、明确

效果:

(1) 要用的东西随手可取

(2) 不光是使用者知道,其它人也能一目了然

〈事例〉

(1) 个人的办公桌上、抽屉

(2) 文件档案分类、编号或颜色管理

(3) 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示

(4) 通道、走道畅通

(5) 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放

3.清扫

工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源

做法:

(1) 从地面到台面到天花板所有物品

(2) 机器工具彻底清理

(3) 发现脏污问题

(4) 杜绝污染源

※ 领导者带头来做

〈事例〉

(1) 办公桌面紊乱、粉尘、水渍

(2) 垃圾、废品未处理

(3) 玻璃门窗不干净

(4) 水管漏水,噪音污染处理

(5) 破损的物品修理

4.清洁

贯彻上面3S通常运用手法:

(1) 红色标签

(2) 3U MEMO

(3) 目视管理

(4) 查核表

5.素养

5S活动始于素养,终于素养

一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易维持。

提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。

素养的实践始自内心而形之于外,有外在的表现再去塑造内心。

整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。

整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法。

清扫:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

清洁:心中随时保持做人处事应有态度的想法。

素养:心中有不断追求完美的想法。

5页

〈事例〉

? 员工应确实遵守作息时间,按时出勤

? 工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食??等

不良情况)。

? 服装整齐,戴好识别卡

? 待人接物诚恳有礼貌

? 爱护公物,用完归位

? 不可乱扔纸屑果皮

? 乐于助人

心变则态度变

态度变则行为变

行为变则习惯变

要推行5S的先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个“心”要的是“决心”。

6页

四、如何推行5S

(一)消除意识障碍

5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认识,所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。

1. 不了解的人认为5S太简单,芝麻小事没什么意义

2. 虽然工作上问题多多,但与5S无关

3. 工作已经够忙的了,那有时间去做5S

4. 现在比以前已经好多了,有必要吗?

5. 5S既然很简单又要劳师动众,有比要吗?

6. 就是我想做好,别人呢?

7. 做好了有没有好处?

这一系列的意识鄣碍,应事先利用训练的机会,先于消除,才易于推行。

(二)成立推行组织,设置推行委员会

1. 设定推行目标

2. 拟定活动计划及活动办法

3. 教育训练之实施

4. 推行的方法

5. 考核方法

7页

五、5S实施的战略

(一)红牌作战

在5S活动开展的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一。

1.红牌目的

运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

2.实施方法

(1) 整理:清楚的区分“要”与“不要”的东西

找出需要改善的事、地、物

(2) 整顿:将不要的东西贴上[红牌]

将需要改善的地、事、物用红牌加以标示

(3) 清扫:将有油污、不清洁的设备贴上红牌

脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌

(4) 清洁:减少红牌的数量

(5) 素养:有人继续增加红牌

有人努力减少红牌

附记:1.看到红牌时不可生气

2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案,但是人不可挂红牌

(二)目视管理

目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法;其定义为:一看便知。

假如每个人都能“一看便知”,最起码方便太多,不必浪费找寻,当然工作效率自会提高

举几个例子:

1. 马路上的行车线

假如马路上不划行车线,那就不方便多了

2. 邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 -颜色

红色的邮筒代表可以投递紧急信件

3. 公告栏

表示有事情传达的地方

4. 看板或标示牌

如有个平面示意图或标示牌标示着XX部

5. 如银行柜台窗口之标示

其标示着3号窗口,为活期储蓄。

8页

整 理 检 查 表

5S推行要点

9页

整 顿 检 查 表

5S推行要点

10页

清 扫 检 查 表

5S推行要点

11页

清 洁 检 查 表

5S推行要点

12页

素 养 检 查 表

5S推行要点

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5S检查表(工厂现场查核用)

检查人: 检查日期:

5S推行要点

14页

5S检查表(办公场所查核用)

检查人: 检查日期:

5S推行要点

15页

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如此高的营销模式在普宁实习的第三个星期的星期三即12月21号在南校区的礼堂举行了一场关于感恩的主题教育的演讲会没去听演讲之前我还以为就是一场简单的感恩教育演讲而且整场演讲直至结束的20分钟前左右如果不是知情的话...

以感恩为主题的读后感60篇

以感恩为主题的读后感60篇读懂得感恩的我有感王周宇今天我阅读了一篇文章懂得感恩的我读完之后我深有感触这篇文章主要写了作者陈景文靠着做题赢得的奖票换取奖品当他拿着奖票走到讲台前面面对满桌的益智玩具他左看看右看看突...

《用感恩的心去工作》读后感

予人玫瑰手有余香用感恩的心去工作读后感坦白的说拿到用感恩的心去工作这本书时吸引我认真读下去的是扉页中的那一段话用感恩的心去工作你就不会产生抱怨用感恩的心去工作你就不会感到乏味用感恩的心去工作你不会在困难面前退缩...

感恩的感想感悟(34篇)