三水区工业中专技工学校

电工电子实习报告

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指导老师：

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第二篇：姚电实习报告

姚孟电厂实习报告

实习单位：平顶山姚孟电厂

实习时间：2011,2,23—2011,2,26

实习内容及安排：

2011-2-23 上午出发 下午安全教育

2011-2-24 上午讲课关于锅炉及发电原理和流程 下午参观电厂锅炉设备

2011-2-25 上午讲课关于电厂一次二次和厂用电配置 下午参观厂房

2011-2-26 上午学习观看仿真机 下午回校

实习目的：

1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3）初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

5）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向，为以后工作打下基础。

实习地简介：平顶山姚孟发电有限责任公司前身是姚孟电厂，始建于19xx年，总装机容量2470兆瓦，年发电量约140亿千瓦时，是我国由亚临界、超临界机组装备起来的百万级火力发电厂，是华中电网的主力发电厂。拥有四台300MW、两台600MW超临界燃煤汽轮发电机组，500KV及220KV变电站各一座，其中#1、2机组是国产第一、第四台300MW双水内冷发电机组，分别于19xx年、19xx年投产；#3、4机组为比利时ACEC公司生产的亚临界燃煤汽轮发电机组，分别于19xx年、19xx年投产；#5、6机组于20xx年相继投运。公司拥有一座500KV超高压变电站，是实现豫、鄂两省水火电调剂的骨干枢纽变电站，7条220KV输电线路是稳定河南电网安全运行的有力支撑。

220KV变电站始建于19xx年，19xx年初正式受电；500KV变电站于19xx年11月破土动工，19xx年11月16日由#1发电机－变压器组经联络变压器给500KV系统作零起升压试验并一次成功， 12月21日20时起平武工程全线正式投入带负荷运行，我国第一条500KV超高压输电线路投运。

为顺应时代潮流，适应市场发展需求，公司先后进行了体制改革：

19xx年2月16日，姚孟电厂改制为姚孟发电有限责任公司。

19xx年8月27日，改制为合资公司，20xx年9月8日，变更为外

商独资企业。

20xx年10月15日，姚电公司与中电国际旗下的其他两个发电公司一起在香港联交所成功上市，上市公司名称“中国电力国际发展有限公司”，简称“中国电力”,姚电公司从而进入国际资本市场，实现了跨越式发展。

20xx年9月，为进一步增强市场竞争力，实现企业可持续发展，公司成功实施了“主辅分离、运检分离”体制改革，并实现发电、检修、实业公司的模拟独立运作。

实习内容：迈入大四，我们逐渐掌握了本专业的专业知识，但是很多都是理论上的，为了更加深入了解，我们在院系老师的安排下开展了实习，记得大四上学期我们去了葛洲坝水力发

电厂，学习了解了水电厂的环境和水电厂发电原理及流程以及厂房设置、开关站布置。大四面临着毕业就业，主要取向是电厂，因此我们不仅要了解水电厂，也要了解火电厂，于是我们在老师的带领下到姚孟电厂实习。刚到那天，由于时间赶得比较紧，中午吃过饭就组织同学去培训中心上安全教育课。我们知道从事电力行业的，安全意识是必不可少的。

关于安全

第二天 老师就介绍了火力发电的原理及流程和各设备的作用

火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。

火电厂的生产流程及特点

火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，简单地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段： ①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； ②锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； ③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。

现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。其基本原理就是：

通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机， 推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。 火力发电厂主要生产系统

汽水系统、燃烧系统、电气系统、化学制水系统、除灰除渣系统、燃料及输煤系统 汽水系统

汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。

燃烧系统

燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

电气系统

发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。 电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。 化学制水设备

除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱。除盐水水质指标：硬度 0umol/l、sio2≤20ug/1

化学制水设备

凝结水处理系统：凝泵→覆盖过滤器→混床→凝结水箱→凝升泵，

经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。

凝结水水质指标：硬度 0umol/l sio2≤50ug/1 Na +≤10ug/1 Fe≤100ug/1 O2≤30ug/1

除灰除渣系统

灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管

燃料输煤系统

公司现有#2、3、4（5、6）煤场；

火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带（#1、2、3、4、5、6、9）－原煤仓；

煤场－滚轮机－皮带－原煤仓

火力发电厂的主要生产设备

锅炉部分、汽机部分、电气部分、脱硫部分、变电站部分

火力发电厂的主要生产设备

－－锅炉

锅炉受热面、风烟系统、制粉系统、灰渣及除尘系统、助燃/启动油系统

锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成

风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成

制粉系统：由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成（中间储仓是式、直吹式）。 制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全性和经济性。

煤粉细度：设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%（R90=18.38 %

灰渣及除尘系统：碎渣机、捞渣机、灰浆泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系统、污水系统、电除尘器。

助燃/启动油系统：重油/轻油系统，#1、2、3重油罐(#1、2轻油罐)、供油泵、储油池、卸油泵、消防泵。（单元制、母管制）

火力发电厂的主要生产设备

－－汽机

DCS控制系统、汽轮机本体设备、主蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、润滑油系统、循环水系统、蒸汽站系统

主蒸汽系统：来自锅炉的过热蒸汽进入汽轮机的高压缸，做功后的蒸汽从高压缸排出进入锅炉再热器进行加热，二次加热后的蒸汽再次进入汽轮机的中压缸和低压缸做功后排入凝汽器凝结成水。

凝结水系统：凝汽器、凝泵、凝升泵、低加、除氧器。给水系统：除氧器、给水泵（前置泵、电泵/汽泵）、高加。润滑油系统：润滑油箱、主润滑油泵、交、直流油泵、顶轴油泵、盘车 循环水系统：水库、循环水泵、排水明渠（开式、闭式、冷却水塔）

下午我们就迫不及待的参观锅炉设备和汽机设备，在老师的讲解下我们分析理解了其基本运作。

25号上午 老师主要介绍了电厂电气的一次和二次 主要是厂用电的配置

1、厂用电系统、2、发电机系统、3、变压器系统

#1、2机6KV厂用电共分4段：

正常由#1高厂变供6KV1、2段，#2高厂变供6KV3、4段，#1高备变经6备1、6备2开关带6KV备1、2段，做6KV1～4段的连锁备用电源。

6KV备1段经601、603开关做6KV1、3段联动备用电源，正常运行时601、603开关在断，601、603甲刀闸在合，快切装置投入。

6KV备2段经602、604开关做6KV2、4段联动备用电源，正常运行时602、604开关在断，602、604甲刀闸在合，快切装置投入。

6KV备1段与6KV备3段经3联1乙开关、电缆、3联1甲开关相连，6KV备2段与6KV备4段经4联1乙开关、电缆、4联2甲开关相连，在特殊情况下，#1、2高备变可以互带全厂6KV备用电源。

1、#3、4机运行方式

#3、4 发─变组分别运行在500KV变电站第1、3串,联变运行在500KV第2串,#2高备变由联变20KV侧供电。

6KV 系统运行方式

#3、4机6KV 厂用电全厂统一编号为6KV 5段、6段、7段、8段、备3段、备4段。6KV 5段、6段带#3机厂用电,6KV 7段、8段带#4机厂用电,6KV备3段、备段主要作6KV 5段、6段、7段、8段的备用电源并带部分固定负荷且能与#1、2机6KV 备用段联络。

380 V 系统运行方式

#3、4机组380 V厂用电各设一段母线(全厂统一编号为380 V 5段、6段)供给本单元380 V负荷,正常分段开关在合。另有一个备用段(编号为380 V备用3段),和一个公用段(编号为380 V公用2段)。

#3、4机组每个单元各设两个半段,每个单元各设一保安段,工作电源取自本单元380 V母线,从380 V备用3段取一备用电源,另有一套400 KW柴油发电机组作为紧急备用电源。 #2水泵房有380 V 1段、2段,互为备用。

380 V备用3段作为#3、4机380 V母线和保安段母线及公用段母线的备用电源。

#5、6发电机冷却系统采用水、氢、氢冷却方式。即定子绕组为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。氢气系统主要由氢站的高压储氢罐、备用氢瓶，置换用的CO2钢瓶，氢气干燥器，氢气减压器，氢气过滤器，纯度分析器，液体探测，氢气露点仪组成，向发氢气冷却器进出水管路对称布置

#5、6发电机为两台600MW氢冷发电机组，由哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步汽轮发电机，发电机出口电压为20kV，发电机冷却方式为水氢氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯氢冷。

我公司励磁系统为发电机机端供电的自励励磁系统，正常运行期间，励磁系统由发电机机端电压经过励磁变供电。起励装置由220V直流系统供电，当残压不足以建立发电机电压时，经过一定时间的迟延，起励装置自动投入，起励开关自动闭合，定子电压建立，当电压达到10%时，起励开关自动断开，可控硅桥正常工作。励磁调节器为双自动通道（自动/手动）加独立的备用控制器(EGC)，每个通道均能提供励磁电压调节（AVR自动方式）和励磁电流调节（FCR手动方式）。备用控制器（EGC）是紧急的备用控制器，仅提供励磁电流调节（手动方式），向EGC的切换是由设备内部各种保护和监控功能自动控制的，不受人为控制。 水冷却特点

优点：水热容量大，有很高的导热性能和冷却能力。水的化学性能稳定，不会燃烧。高纯度的水具有良好的绝缘性能。另外，获取方便、价廉，调节方法简单，冷却均匀。

缺点：需要一套较复杂的水路系统，对水质要求高，运行中易腐蚀铜导电和发生漏水，降低发电机的运行可靠性等。

氢冷却特点

优点：（1）氢气比重较小，通风损耗小，可提高发电机效率。（2）氢气流动性强，可大大提高传热能力和散热能力。（3）氢气比较纯净，不易氧化，发生电晕时，不产生臭氧，可对发

电机绝缘起保护作用。（4）氢气不助燃，当发电机内部发生绝缘击穿故障时，不会引起火灾而扩大事故。（5）采用密封循环，减少了进入发电机内部的灰尘和水分，减少了发电机的维护工作量。

缺点：（1）需要一套复杂的制氢设备和气体置换系统。（2）由于氢气渗透力强，对密封要求高，并且要求有一套密封油系统，增加了运行操作和维护的工作量。（3）氢气是易燃的，有着火的危险，遇到电弧或明火就会燃烧。氢气与空气（氧化）混合到一定比例时，遇火将发生爆炸，严重威胁发电机的安全运行

脱硫部分

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧释放出来的含二氧化硫（SO2）废气会形成酸雨危害环境。早期电厂锅炉排烟不受限制，随着国家对环保越来越重视，要求新建电厂必须同步安装脱硫装置，老电厂限期安装脱离装置，在规定时机内达不到要求必须停产整改。现我厂#1、2机组脱硫系统正在加紧施工，#3、4、5、6机组脱硫系统已经投运。

我公司#1-6机组脱硫系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，设备配置为一炉一塔。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：在脱硫吸收塔内烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入的空气中的O2氧化生成CaSO4，CaSO4在吸收塔浆池中结晶生成石膏CaSO4.2H2O

主要系统

烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水、工业水、废水排放系统、事故浆液罐及地坑系统、热工控制系统和电气系统

电除尘→吸风机→原烟道→增压风机→GGH →吸收塔(洗涤区→喷淋区→除雾器) →净烟道→烟囱

石灰石浆液泵→吸收塔循环泵→喷淋盘→吸收塔循环池→石膏浆液排出泵

石灰石仓→一级再循环箱（泵）→一级旋流器→二级再循环箱（泵）→二级旋流器→石灰石浆液箱（泵）

石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→旋流器底流进入真空皮带机脱水→分离出的水→石膏溢流浆液箱→石膏溢流浆液泵→吸收塔 / 真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓→底部卸料装置→外运。

工艺水箱→工艺水泵→吸收塔补充用水（除雾器冲洗水）及各设备的冲洗 、灌注、密封和冷却等。工业水箱→工业水泵→真空皮带脱水系统。脱水系统产生的废水从废水箱经排放管道送至冲灰系统中和 事故浆液罐在吸收塔大修或故障原因需排空浆液时：吸收塔内浆液-石膏浆液排出泵→事故浆液罐；吸收塔系统启动前：事故浆液罐内浆液→事故浆液泵→吸收塔。吸收塔区地坑系统：地坑泵→吸收塔或事故浆液罐。工艺楼区地坑系统：地坑泵→石灰石浆液箱或石膏溢流浆液箱。

变电站部分

姚电公司变电站包括220KV和500KV两部分，220KV变电站始建于19xx年，19xx年底初步建成，19xx年初正式受电；500KV变电站于19xx年11月破土动工，19xx年11月具备带电条件，于11月16日由#1发电机－变压器组经联络变压器给500KV系统作零起升压试验并一次成功， 12月14日进入系统继电保护及安全自动装置的全面调试，12月21日20时起平武工程全线正式投入带负荷运行，从此我国第一条500KV超高压输电线路投运。220KV系统为双母带旁路的接线方式，采用专用的母联和旁路断路器，现有六回出线、一个备用间隔和两台发电机—变压器组进线，两台高压厂用变压器。优点：供电可靠、运行灵活方便。缺点：投资较大，经济性差；用旁路开关带线路时操作复杂，增加了误操作的机会；同时由于

加装了旁路开关，使相应的保护及自动化系统复杂。

500KV变电站为3/2（一个半开关）接线方式，正常运行方式为双母线及每串三台断路器均运行，当任意一台断路器停下检修时不影响进线及出线运行，现运行五串，第一串为#3机组进线，姚邵线；第二串为姚联变，姚白线；第三串为#4机组进线，姚郑线；第四串为#5机；第六串为#6机。

优点，具有较高的供电可靠性及运行灵活性；任一母线故障或检修，均不至停电，甚至于两组母线同时故障的极端情况下，线路仍可以运行。缺点，使用设备较多，特别是断路器和电流互感器，投资较大；二次控制接线和继电保护较为复杂。

500KV及220KV变电站全部采用SF6断路器，分别由法国MG公司、ABB公司及平顶山高压开关厂生产。

实习结束了，首先，我非常感恩的是，带队老师和讲解的师傅，技术工人对我们都很负责任，理论课的讲解和参观时的介绍都非常认真细心，我们确实学到了东西，也对我们将来要从事的工作有所了解，感觉这样的实习还是非常有必要的，这对我们走向社会起到了一个桥梁的作用，是一个重要的经历，也是一个重要的步骤。对将来走上工作岗位有很大帮助,因为遵守组织纪律和单位规章制度等基本原则都要在实际中认真贯彻，好的工作习惯也要在实际中不断来培养。所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践的理论永远都是纸上谈兵，实习，让我们真真实实地走进了社会这个大课堂，体验着与学校完全不同的世界，教会我的不仅是更多的知识，也是生存的本领和技术。希望以后学校的实习能更好更有意义。