实验（一）水泥胶砂强度实验

一、     实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。

二、     实验的主要仪器设备：

（1）  行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。

（2）  振实台、型号(2S-15型)。

（3）  标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。

（4）  抗折强度实验机

（5）  抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。

（6）  试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm  的棱形试体，

（7）  抗压夹具、金属直尺、天平（精度为1g）等。

（三）实验时间：20##年9月15日。

（四）实验步骤：

（1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套 固定在振实台上。

（2）一次成型三条试体，需称量水泥（4502）g ，标准砂（13505）g ，用水量225ml。

（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在1s内。

（4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90⁰的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。

（五）试件养护：

（1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（201）⁰c，相对湿度不低于90％的条件下养护20-24h之间脱模。

（2）将试件从养护箱中取出，用墨笔编号时应将每只模中三条试件编在两个龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损坏试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。

（3）试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（201）⁰c,水平放置时刮平面应朝上。试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm。最初用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

（六）水泥抗折强度：

1．各龄期的试件，必须在规定规定的时间（2415）min、(4830)min、(7245)min、7d2h、

28d8d内进行强度测试，于试验前15min从水中取出三条试件

2测试前须先擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，然后将试件安放到抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。

3调节抗仪零点与平衡，开动电机以（5010）N/S速度加荷，直至试件折断，记录抗折破坏荷载F_f(N)

4计算抗折强度公式。      F_f=

5抗折强度结果取三块试件的平均值；当三块试件中有一块超过平均值的10％时，应予剔除，取其余两块的平均值件为抗折强度试验结果。

（七）水泥抗压强度试验：

1抗折试验后的六个断块试件应保持潮湿状态，并立即进行抗压试用，抗压试验须用抗压夹具进行。清除试件受压面与加压板间的砂粒杂物，以试件侧面作受压面，并将夹具置于压力机承压板中央。

2开动试验机，以（2.40.2）KN/s的速度进行加荷，直至试件破坏。记录最大抗压破坏荷载F_C(N).

3按下式计算抗压强度f_c(精确至0.1MPa).式中A——试件的受压面积（即40mmｘ40mm=1600mm²）。

                         F_c=

4六个抗压强度试验结果中，有一个超过六个算术平均值的10％时，剔除最大超过值，以其余五个的算术平均值作为抗压强度试验结果。

五个测定值中再有超过它们平均数10％时，则此组结果作废。

水泥胶砂强度实验报告

第二篇：2.水泥胶砂强度试验比对

水 泥 胶 砂 强 度 试 验 报 告

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