验八 着色渗透探伤
一、实验目的
1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；
2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理
着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。
图1 渗透探伤的基本原理及步骤
a) 前清洁处理 b)渗透处理 c)清洗去除处理 d)显像处理 e)检查评定
焊接件的探伤：
（1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透 由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法
（3）去除 先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥 清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察 利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗 用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
（7）评定与验收 根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。
缺陷痕迹显示的等级评定
缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下：
①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。
②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。
③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。
⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。
JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定
焊接接头和坡口的质量分级
等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）
Ⅰ 不允许 d≤1.5， 且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ 不允许 d≤4.5， 且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ L≤4 d≤8， 且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ 大于Ⅲ
注：L为线状缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。
三、主要实验用品
1.被探工件 2.清洁工具 3.渗透剂 4.清洗剂 5.显像剂 7.电吹风 8.水槽
9.干燥、洁净、不脱毛的布
四、实验内容
检测低碳钢焊缝的表面开口缺陷。
五、实验步骤
1.清洁被探工件，去除油污、氧化皮、锈蚀和油漆、焊药和飞溅物等表面脏物。 2.用电吹风吹干清洁后的工件，使工件充分干燥。
3.在被探工件表面施加渗透液，并记录渗透时间和渗透温度。为使液体充满缺陷，必须保证有足够的渗透时间，一般不小于10min。 4.除去表面多余的渗透液。 5.干燥处理，并记录干燥时间。
6.施加显像剂，要求薄而均匀的涂层。并记录显像时间。
7.施加显像剂7～30min内，观察显示的缺陷，并测量缺陷长度，绘制草图，判断缺陷级别。
8.清除试件上的显像剂。
六 着色渗透探伤报告
第二篇：着色探伤检验规程
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着色探伤检验规程
制订日期 20xx年08月23日
修订日期 20xx年6月8日
实施日期 20xx年6月8日
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更改记录
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目 录
项目、标题 页 次
更改记录 ..................................................................... 2
目 录 ....................................................................... 3
1.总则 ....................................................................... 4
1.1适用范围 ................................................................. 4
1.2起草、更改、作废 ......................................................... 4
1.3目的 ..................................................................... 4
1.4权责 ..................................................................... 4
1.5.定义 .................................................................... 4
2. 作业内容 .................................................................. 5
3．相关文件 .................................................................. 8
4.相关表单 ................................................................... 8
5.流程图 ..................................................................... 9
总页数 ：9页
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着色探伤检验规程
1 主题内容与适用范围
本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。
本检验规程适用于检查导磁性和非导磁性材料及陶瓷材料的表面缺陷。 2 引用标准
2.1 JB/T3595《渗透探伤方法》
3. 一般事项
3.1 探伤前，应预先考虑到被检物表面上，可能出现的缺陷种类及大小，试件用途，表面光洁度、数量和尺寸的及探伤剂
的性质，然后，选择适当的探伤方法。
3.2 从事探伤人员视力要在1.0以上，不得色盲，对于渗透剂及显示剂中化学物品，有呼吸道和皮肤过敏者不能参与此项工作。
3.3 着色探伤，由于有妨碍人体健康的挥发性气体，因此，需要有适当的安全防护措施。
3.4 检验最后，发现缺陷，根据缺陷分布按标准评定级别或由用户需要协商确定。
4 渗透探伤术语
4.1 渗透时间
施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，通常指着色渗透液的侵蚀时间而言。
4.2清洗处理
除去附着在试件表面的溶液和渗透液的操作过程。
4.3 显像时间
指显示剂干燥到开始观察的时间
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4.4 缺陷显示痕迹
指渗入缺陷中的渗透剂，在试件表面析示时呈现的痕迹。
4.5 伪缺陷显示
不是由于缺陷所造成的显示痕迹。
5 渗透剂和显示剂的配制方法
5.1 渗透剂配制
5.1.1 苏旦3号 + 4号各5% 10g
5.1.2 煤油 800ml
5.1.3 苯 200ml
5.2 显示剂配制
5.2.1 锌白 50g
5.2.2 苯 200ml
5.2.3 火棉胶 700ml
5.2.4 丙酮 100ml
6 对渗透剂灵敏度的检验
检验使用中的渗透剂性能降低与否时，根据NDIS3401—1971《渗透剂配制方法》标准要求，将配制好的渗透剂贮藏在容器内，作为标准试剂，将用后的渗透剂和标准渗透剂分别涂敷在TM—2型标准试块上，处理条件不变，进行探伤验证，比较在标准试块上各个面上的缺陷图像显示情况，由此来判断探伤剂的灵敏度。
7 探伤方法
根据渗透剂种类和显像方法分为二大类。
7.1 荧光渗透探伤法
7.2 着色渗透探伤法
7.3 上述二种方法中又分别有干式显像和湿示显像。我厂采用湿式着色渗透探
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伤法。
8 探伤步骤
前处理渗透 9 操作方法
9.1 前处理
在开始做渗透方法检验时，必须做到除去工件表面上的异物，使渗透液易于渗入缺陷内部。
9.1.1 前处理的几种情况
9.1.1.1 工件表面上的油脂，以及其它轻度污染。要用丙酮或汽油清洗，最好用三氯乙烯蒸汽清洗。
9.1.1.2 锈蚀、鳞皮、涂料及固体污染物。这些污染物要靠机械方法去除。如：喷丸、砂轮磨削、钢丝刷等情况。
9.1.1.3 对缺陷内部的清洗。要根据工件表面被污染的情况，针对缺陷内部的污染物，采取有效的方法清除。
9.2 渗透处理
将清洗和干燥后的工件，浸入在渗透剂中，浸泡时间15分钟左右，温度要求在15—50℃之间，对疲劳裂纹、磨削裂纹，应根据情况，将渗透时间适当加长2倍，在温度较低时进行渗透探伤也要加长其浸泡时间。
9.3 清洗处理
将浸泡后的工件进行清洗处理，用丙酮或汽油除去被检工件表面上的渗透剂，不得有残留物存在以免引起伪缺陷。
9.4 干燥处理
将被检工件清洗处理后，进行擦干或凉干后，立即进行显示。
9.5显示处理
将被检工件干燥后，立即进行白色显像剂涂敷，在涂敷过程中，不得往返多次，要按一个方向一次性涂敷。
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9.6 干燥处理
将涂敷后的被检工作凉干1—2分钟左右，气温较低时需加长时间，直至干燥为止。
9.7 观察
要观察缺陷的实际状态，不仅在显像后进行观察，而且要在显像过程中进行多次观察，以便清楚缺陷显示痕迹的呈现状态。
9.8 后处理
结合缺陷的分布情况，按标准评级或者根据使用情况和用户意见协商解决，最后将废品隔离。
10 发出检验报告
10.1 报告内容
10.1.1 试验日期
10.1.2 被检工件名称
10.1.3 渗透剂种类
10.1.4 检验方法和条件
10.1.5 检验结果
10.1.5.1 缺陷有无
10.1.5.2 缺陷的位置与形状
10.1.5.3 缺陷等级
10.1.6 检验人员