润滑油检测报告(外)

时间:2024.3.19

     

TEST   REPORT

20121103-02

 

产 品  名 称:

Product  Name                          

型        号:

Type                                   

 

器 材  编 码:

Number                                 

 

生 产  批 次:

Production batch                                  

检 验  类 别:

Test  Type                              

北京联飞翔科技股份有限公司

检  验  报  告

20121211                                           

审核:                                         批准:


第二篇:攻丝机油配方检测报告


攻丝机油配方检测报告

出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去

摘要:工艺分析;各种攻丝油的数据对比;

关键词:“xxx线性理论”;铜腐蚀、钢腐饰、极压抗磨性

攻丝是应用最广泛的一种内螺纹的加工工艺,按国家机械行业相关标准,分为全自动攻丝、半自动攻丝(含手动攻丝);按加工方式分为有屑攻丝、无屑攻丝(又称模内成型);适用于所有机械制造行业,涵盖了机床、机械、机动车制造等行业。选用一款好的攻丝油,势必成为提高工件光洁度、延长丝锥丝攻使用寿命的关键。

通过下面的测试,分析一下如何评判攻丝油使用性能的优劣。

一、油品数据分析

以下油样均来自山东某大型不锈钢紧固件企业,基本上代表了国内攻丝油的使用现状,其中:

油样A:大连某油品调和厂生产的不锈钢攻丝油

油样B:深圳某油品调和厂生产的不锈钢攻丝油

油样C:杭州某油品调和厂生产的不锈钢攻丝油

油样D:进口英国某品牌不锈钢攻丝油

GS-4030:亿达渤润不锈钢攻丝油

下表为主要对比数据:

注:1公斤=9.81N;  在同等实验力下,磨斑、摩擦力越小,其极压抗磨性越好,对工件及设备的保护越强。

实验步骤:

外观及气味:油样ABC有浓重的硫酸味道,油样DGS-4030是单纯的油脂味道;

粘度测试:结果详见上表;

铜腐蚀测试,如下:

 

上图是铜片腐蚀标准以及GS-4030的测试结果,观察结果,1a

通过铜片腐蚀测定器100℃,3h的试验,观察结果,A、B、C的铜腐均为1a,最低,但油样全部变黑;D的铜腐为4c,最高,油品底部清晰可见被腐蚀掉的金属碎屑,详见下图:

       

④ 四球机烧结负荷实验设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机):

四球机自动加载实验设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机)

油样A

300N起步(基础油的最低值),主轴转数1000r/min,以20N/S实验力开始加载,当设备运行大约40S,实验力加载到900N时,摩擦系数和摩擦力明显变化,在120S左右摩擦系数稳定,40S-120S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程,磨斑主要也是在这个阶段形成;而后,实验力不断加载增大,从120S一直到340S摩擦系数逐渐的下行,而后超出油膜承载能力迅速烧结,“摩擦力时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为63N,烧结时的摩擦力峰值为153N

油样B

300N起步(基础油的最低值),主轴转数1000r/min,以20N/S实验力开始加载,当设备运行大约80S,实验力加载到2000N时,摩擦系数和摩擦力明显变化,在100S左右摩擦系数稳定,80S-100S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程,磨斑主要也是在这个阶段形成;而后,实验力不断加载增大,从100S一直到300S摩擦系数逐渐的下行,而后超出油膜承载能力迅速烧结,“摩擦力时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为58N,烧结时的摩擦力峰值为211N

油样C

300N起步(基础油的最低值),主轴转数1000r/min,以20N/S实验力开始加载,当设备运行大约30S,实验力加载到900N时,摩擦系数和摩擦力明显变化,在120S左右摩擦系数稳定,30S-120S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程,磨斑主要也是在这个阶段形成;而后,实验力不断加载增大,从120S一直到340S摩擦系数逐渐的下行,而后超出油膜承载能力迅速烧结,“摩擦力时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为70N,烧结时的摩擦力峰值为204N

油样D

300N起步(基础油的最低值),主轴转数1000r/min,以20N/S实验力开始加载,当设备运行大约35S,实验力加载到800N时,摩擦系数和摩擦力明显变化,在110S左右摩擦系数稳定,35S-110S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程,磨斑主要也是在这个阶段形成;而后,实验力不断加载增大,从110S一直到400S摩擦系数逐渐的下行,“摩擦力时间曲线”图反映出实验力自2000N加载到7845N时,摩擦力平稳上升,并未有太大波动,摩擦力峰值为25N

GS-4030

300N起步(基础油的最低值),主轴转数1000r/min,以20N/S实验力开始加载,当设备运行大约25S,实验力加载到600N时,摩擦系数和摩擦力明显变化,在50S左右摩擦系数稳定,25S-50S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程,磨斑主要也是在这个阶段形成;而后,实验力不断加载增大,从50S一直到398S摩擦系数逐渐的下行,“摩擦力时间曲线”图反映出实验力自1200N加载到7845N时,摩擦力平稳上升,并未有太大波动,摩擦力峰值为16N

下图为本次试验过程中油样ABCD的部分截图,包括高温前后的颜色对比、铜腐对比以及自动加载过程中被烧结的四球。

小结:结合“亿达渤润线性理论”分析四球数据图及磨斑数值可以看出:评判这5款油品极压抗磨性能的着重点要放在1000N~`3000N这段关键作用区间即油品“物理—化学油膜”生成过程中的线性波动上,从线性图上看,曲线波动越是平稳,时间越是短暂,它的使用效果就会越好

二、小结:

通过颜色、气味、铜腐蚀及专业的四球机测试与分析得出:

油样ABC3000N的实验力下产生浓烟,根本达不到生产加工的最低要求,;另外开盖后伴有浓重的硫酸味道;铜腐虽然只有1a,但100℃,3h的铜腐实验后,油品颜色已经变黑;由以上3点基本判定这3款样品采用劣质的“酸洗油”作为基础油,此基础油特点是价格较低便于采购,但其对任何添加剂的感受性都不强,单纯的增加添加剂的添加量并不能改善此种情况;所以看似价廉的它,在大比例的添加各种添加剂的情况下,调和后成品油的性价比并不高

油样DABC相比,在整个四球实验过程中表现很好,在自动加载时,磨斑为2.54mm,略大,但满足正常生产是没有问题的;铜腐蚀测试的结果是4c,尤其是烧杯底部的黑色粉末状金属,这点对设备、工件、操作人员皮肤是非常不利的,需要注意;粘度较大,作为攻丝油不易排屑,降温效果差。

GS-4030在四球实验过程中的表现和油样D相似,观察磨斑数值可以发现:1000N~2000N这段区间油样D的磨斑要小于GS-4030,3000N~6080N这段区间GS-4030的磨斑要小于油样D;自动加载时GS-4030的磨斑是1.5mm,远远低于油样D2.54mm;其铜腐蚀为1a,要优于4c,把对设备和员工皮肤的危害降到了最低,较低的粘度满足顺利排屑的要求。

三、结语

   追求加工效率和生产质量是工业永恒的主题,性能卓越、稳定的切削油产品必然受到市场青睐。虽然这类产质量高价贵,但市场用户也慢慢习惯对生产成本进行综合核算,以此去衡量切削油的性价比。就整体趋势而言,切削油的技术将以追求高效率、高性能和低能耗为目标,引领切削油工艺技术不断向前发展。

                      

更多相关推荐:
润滑油检测报告(对外)

检验报告TESTREPORT20xx112901产品名称ProductName型号Type器材编码Number生产批次Productionbatch检验类别TestType柴油机油CF420W50LFX01CK...

机油检测报告

4G13S1THA机油加注试验分析报告为达到装试厂生产的状态发动机首先正常试验试验完成后通过一次二次抽油然后将发动机处于斜置水平位置静止一段时间从机油尺处向油底壳内注油依次确定下线中线及上线的注油量每个点确认完...

润滑油检测项目 润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准东标能源检测中心润滑油检测项目有外观色度密度粘度粘度指数闪点凝点倾点酸碱值中和值水分机械杂质灰分硫酸灰分残炭泡沫性凝胶指数过滤性承受能力清洁度液相锈蚀抗擦伤试验初馏点油膜质量蒸发量防...

润滑油检测标准

注对中间基原油生产的汽轮机油LTSA合格品粘度指数允许不低于70一级品粘度指数允许不低于80

润滑油测试 润滑油检测 润滑油性能检测

润滑油测试一润滑油定义003石油润滑油的用量占总用量97以上因此润滑油常指石油润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦同时对机器设备具有冷却密封防腐防锈绝缘功率传送清洗杂质等作用主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分...

润滑油检测机构-润滑油检测国家通用标准

国联质检油品检测中心润滑油检测机构润滑油检测国家通用标准本标准由国联质检油品检测中心发布代表目前国内应用最广泛最权威专业的润滑油检测标准GBT39119xx发动机润滑油腐蚀度测定法GBT732519xx润滑脂和...

大洁王衣车润滑油检验报告

大洁王衣车润滑油检验报告,内容附图。

润滑油简单检测方法

农机使用润滑油质量的好坏对农机的性能及使用寿命影响较大近年来市场上出现了大量的假冒伪劣润滑油对农机的危害不小而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量只能根据自己的经验或别人的介绍使用这些经验往往不十分可靠现...

实验报告1_润滑系统的检测

实验报告1润滑系统的检测与诊断学生姓名11车辆班学号成绩一实验目的1汽车发动机润滑系统主要部件拆装检测2润滑油路故障分析3汽车发动机常用润滑油识别二实验方法参考指导书三检测结果及分析1机油泵盖与齿轮端面间隙检查...

润滑油闪点检测 闪点测试

润滑油闪点检测闪点测试润滑油闪点检测闪点测试青岛东标报告标准费用机构项目闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标油品的馏分越轻蒸发性越大其闪点也越低反之油品的馏分越重蒸发性越小其闪点也越高同时闪点又是表示石油产品着火...

迎检互查报告—机泵及润滑管理

20xx年设备迎检互查报告机泵及润滑管理检查人员检查时间20xx年3月16日至20xx年3月17日受检部门一车间二车间三车间五车间动力车间及载体车间检查依据中国石化设备检查细则催化剂分册20xx年2月版检查内容...

润滑油外观 色度 颜色检测

润滑油外观色度颜色检测润滑油产品包括机油润滑剂齿轮油液压油白油润滑脂等倾点酸碱值中和值水分机械杂质灰分硫酸灰分残炭泡沫性凝胶指数过滤性承受能力清洁度液相锈蚀抗擦伤试验初馏点油膜质量蒸发量防腐蚀性硬化实验等等青岛...

润滑油检测报告(23篇)