电气试验报告
设 备 名 称邯郸市清真肉联厂配电室试验报告
试 验 人 员 陈飞、 丁耀杰
试验负责人 王晓波
试 验 日 期
审 核
河北卓基建设工程有限公司
变压器试验
电压互感器试验
负荷断路器试验
负荷断路器试验
配电装置试验
试验人员丁耀杰 天 气 晴
校 阅 审 核
10KV母线 1 段 刀闸 / 组
C T 4 只 支瓶 9 只
交流耐压均 38 KV/分钟 良好
试验结论：
接地电阻试验
试验人员丁耀杰 天 气 晴
校 阅 审 核
配电室整体接地电阻为： 0.3 Ω
变压器接地电阻为： 0.3 Ω
试验结论：
第二篇：锅炉房,污水池,配电室,3G通信网络实验室的实习报告
西北民族大学
专业实习实训参观报告
专业： 电子信息工程
班级： 2011级（1）班
姓名： 秦娇娇
学号： P111813563
时间： 2013年11月23日
一、实习目的：
作为一名大三电气工程及其自动化专业的学生，我对这次认有着特别的体会。实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。在实习中，我参观了学校的污水处理厂和锅炉房。在领队老师和现场工程技术人员的细心知道解说下，我具体了解了锅炉基本工作原理以及污水处理流程。认知实习是学生大学学习的一个重要实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
二、实习地点
锅炉房、配电室、3G通信实验室、污水池。
三、实习过程
实习地点一：西北民族大学榆中校区锅炉房
一、锅炉房简介：
锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ～ 80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。
锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。
二、锅炉的结构：
锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐 火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。
三、燃煤锅炉的工作过程：
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。
四、燃料的燃烧过程：
不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。
五、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程：
由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。
六、水的汽化过程：
水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。
锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。
借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。
实习地点二：西北民族大学榆中校区配电室
中心配电室是西北民族大学112的10KV传输线，通过中心配电室的母线把高电压传输给全校的十二个变电室，然后在把220V、380V的使用电传输给各个学院。
配电室的各种情况,主要分高压配电室和低压配电室,高压配电室结构较为简单,主要是用于处理从外界输送的高压电,低压配电室较为复杂,设备也是最多的,主要负责把高压配电室里处理完的电力进行再分配,再输送到各个建筑设施中,例如家用电力,就是由低压配电室处理完分送的特别的是配电室的地板铺设,是完全由橡胶来制作的,这有效的提高了安全系数。降低了配电室管理人员在工作中触电的几率可以说配电室,是整个建筑整体必不可少的一部分,它通过各种手段来处理电力问题。
设备认识
1、断路器
断路器按其使用范围分为高压断路器，和低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的成为高压电器。低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、 过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电 动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，一获得了广泛的应用。
2、互感器
互感器是按比例变换电压或电流的设备。互感器的功能是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（100V）或标准小电流（5A或10A，均指额定值），以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和 设备的安全。互感器原理 在供电用电的线路中电流电压大大小小相差悬殊从几安到几万安都有。为便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流，外线路上的电压都比较高如直接测量是非常危险的。 电 流互感器就起到变流和电气隔离作用。互感器作用电力系统用互感器是将电网高电压、大电流的信息传递到低电压、小电流二次侧的计量、测量仪表及继电保护、自动装置的一种特殊变压器，是一次系统和二次系统的联络元件，其一次绕组接入电网，二次绕组分别与测量仪表、 保护装置等互相连接。互感器与测量仪表和计量装置配合，可以测量一次系统的电压、电流和电能；与继电保护和自动装置配合，可以构成对电网各种故障的电气保护和自动控制。互感器性能的好坏，直接影响到电力系统测量、计量的准确性和继电器保护装置动作的可靠性。
3、熔断器
熔断器是根据电流超过规定值一定时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电 路断开的原理制成的一种电流保护器。 熔断器广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器是一种过电流保护电器。熔断器主要由熔体和熔管两个部分及外加填料等组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器。串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。低压熔断器的使用和维护 低压配电系统中熔断器是起安全保护作用的一种电器，熔断器广泛应用于电网保护和 用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。熔断器由绝缘底座(或支持件)、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔体因过热而熔化，从而切断电路。熔体常做成丝状、栅状或片状。熔体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点。一般采用铅锡合金、镀银铜片、锌、银等金属。在熔体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧。熔断器具有结构简单、使用方便、价格低廉等优点，在低压系统中广泛被应用。
4、开关柜
开关柜是一种电设备，外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。高压开关柜的“五防”：（1）高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。（防止带负荷合闸）（2）高压开关柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进合闸。（防止带接地线合闸）（3）高压开关柜内的真空断路器在合闸工作时，盘柜后门用接地刀上的机械与柜门闭锁。（防止误入带电间隔）（4）高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸，合接地刀无法投入。防止带电挂接 地线）5）高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。（防止带负荷拉刀闸）
实习地点三：西北民族大学榆中校区3G网络通信实验室
网络建设方案及特点
根据建网要求和各信息点实际分布以及布线情况，整体网络结构将分为核心、汇聚和接入三个层次。
在核心层选用Quidway S8016作为整个新建校园网的中心交换机。对上千兆连接原有校园网的核心交换机，对下汇接核心教学区、实验楼区、以及将建的学生生活园区的所有汇聚层网络交换机。同时网络应用系统也将直接接入此交换机。
汇聚层交换机选用Quidway S5516全千兆以太网交换机。由于汇聚层的网络地位非常重要，承载的数据量很大，因此对设备提出了较高要求。根据实际信息点分布，本次方案主要采用S5516作为汇聚交换机。S5516具有32G交换容量，24MPPs转发能力，最大可实现16GE全线速转发。同时S5516具有32K路由表，支持丰富的二三层网络协议和应用，并且其丰富的QoS策略成为构建高质量校园网的基础。
接入层设备的选择主要考虑交换机支持的 802.1Q VLAN数和物理端口的能力。因此位于楼宇的上联交换机选用华为的 S3026，而用户接入设备则选用S2403H。此两款设备分工明确，其组合提供高性能网络接入的同时降低了建网成本，是一种高性价比的组网模式。
本次组网特点如下：
1.提供端到端的QoS保证：核心、汇聚设备提供提供完善的DiffServ/QoS保障，实现了复杂流分类、流量监管、真正的拥塞控制、完善的队列调度和输出流整形等功能。同时接入层设备通过802.1p优先级控制使新建网络成为一个可以同时承载数据、语音和视频业务的综合网络。
2.全网安全保证：核心设备整机支持80K条ACL，并对重要的路由协议（OSPF、IS-IS、RIP、BGP等）提供多种验证方法（明文验证、MD5、HMAC-MD5）；根据用户级别设置配置权限。汇聚接入设备通过完善的802.1x认证体制能够有效抵御对网络恶意攻击和非法使用。最重要的是网络中所使用的三层交换机都采用最长匹配的路由转发机制，从而天然防范红色代码等蠕虫攻击，确保校园网稳定。
3.可管理性强：虽然本次组网所用设备众多，但是所有交换机支持HGMP(华为集群管理协议)，可通过拓扑自动发现，配置批量下发等功能大大提高管理效率，降低校园网维护成本。除此之外，所有设备还支持SNMP V3，可为网络管理提供更高安全保证。
实习地点四：西北民族大学榆中校区综合污水处厂
一、污水处厂简介：
西北民族大学榆中校区综合污水处理站，自20##年建成以来，经该站生物曝气滤池技术处理过的回用水已成为校内非生活用水的主要来源。
根据废水来源的不同可分为：生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为：COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准：遵照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质：BOD 和SS的平均提出率按90％设计，SS≤25mg/L，BOD5≤20mg/L 。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠，最后经管道下排，污泥处理则按二级消化脱水，泥饼作为肥料使用。该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法，即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术，污水处理的全过程由水区工段管理；为防止污泥的二次污染。
二、原理:
按污水处理程度不同，污水处理可分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状的固体污染物，主要采用截留、沉降、隔油等物理方法。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解态的有机污染物质，多采用活性污泥法、生物膜法等生物学处理方法。三级处理又叫深度处理，其目的是进一步去除污水中的悬浮物、无机盐类和其他污染物质，常用的方法主要是物理化学和化学的技术方法，如吸附、离子交换、混凝沉淀、氧化等。在污水处理过程中，具体选择哪种方法要根据污水的性质、水量、处理要求、经济条件等方面的因素，在调查研究的基础上决定，既要科学合理，又得经济可行。
三、污水厂污水处理流程：
(1)先经格栅、一次沉淀池(初沉池)，去除大的悬浮物和沙砾。
(2)然后进入曝气池进行生物处理，在进入二次沉淀池(二沉池)进行泥水分离。
（3)沉淀分离出的污泥一部分回流入曝气池，另一部分经浓缩、消化、脱水后运出综合利用。
(4)二沉淀池的出水经加氯池消毒后排放或进行深度处理。
格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。埭头镇污水综合处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为10mm，细格栅栅距为5mm。
格栅工艺控制参数：
① 过栅流速
污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.6～1.0m/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率;过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
② 水头损失
污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.2～0.5m之间，a 如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。原因：有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。b 如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低;原因：注意可能砂在栅前渠道内的沉积。
(2)沉砂器
①原理
其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水COD浓度。
②工艺控制
直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高;水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。
通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。目前根据运行情况，调整气水比应在1：5～1：7之间较为适宜。
③ 排砂操作排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。
(3)初次沉淀池
采用的是旋流式沉淀池，分两个系列，初沉池的主要作用是：
(a)去除50%～60%的SS;
(b)使污水BOD5降低25%～35%;
（c)去除漂浮物;
(d)均和水质。
四、各部分简介：
1、进水格栅
选用间歇自动栅耙式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格，其尺寸范围依次为：50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅，功率3kw，每格栅宽度B=1.6m，水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙，格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s，格栅间隙b=8mm为细格栅，格栅宽度B＝1.6m，水深1.9m，格栅高度3.8m，主要去除较大的漂浮物及杂质，并保护水泵。
2、进水泵房
设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段，在接受水体的最高水位为69m时，污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw，泵内设MDZ-9D电动葫芦一台，用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中，一台泵不够时，下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。
3、曝气沉砂池
池分为两格，每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座，桥长８m，电动机总功率为３kw。停留时间３min，为钢筋混凝土结构，进气与进水方向呈90°，使得污水在池中螺旋前进，产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出，沉淀到两曝气沉砂池的底渠中，这些沉淀的固体被２台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。
4、初沉池
迟直径为50m边缘水深为5m共两座，池上有带排浮渣装置的刮泥机( 半桥式)．刮泥机上的电动机功率为1.5kw．停留时间为2h,沉淀较小的物质，污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中，然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出，沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m，宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。
5、曝气池
设曝气池两座，廊道推流式。单池设廊道5个，长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷：0.25kgBOD5/kgDS.d。容积负荷：0.75kgBOD5/m3.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式，以利进行中根据原水水质水量变化，调节进水入口，提高适应性。停留时间5.67h，曝气池为钢筋混凝土结构。
在曝气池中，要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此，需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的，曝气池中禁止有死角存在。
6、二沉池
池直径为50米，边缘水深3.5米。二沉池4座，池上设有全桥式刮泥机，长51.5米，宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦，听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物，在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中，这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中（回流污泥），另一部分（剩余污泥）也靠回流污泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。
7、回流污泥泵房
回流比按100%设计，共设有螺旋泵5台（其中1台备用）螺旋泵直径1400毫米，扬程为2.5米。流量1671立方米每小时，不另设剩余污泥泵，剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台，用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。
8、鼓风机房
设置涡轮鼓风机3台（其中2台由电动机带动，1台由沼气发动机驱动）。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时，压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台，用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。
9、浓缩池
设计直径为18m，边缘水深4m，共设两池。池上设有半桥式搅拌耙，长约12.0m，宽8.0m，污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m，周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分，减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙，以提高预浓缩池的浓缩效果。
A、 贮泥池
设贮泥池两座。尺寸：4.5m x 4.5m x 4.5m，底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合，并作为投配泵的集(吸)泥井。
B、消化池
设消化池两座，其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m，单池面积8600m3，投配率6%，、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌，每个消化池内有18根吹管，分成三组布置，每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天，消化池为钢筋混凝土结构。
一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合，而后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中，相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。
C、污泥控制室
内设有污泥投配泵两台，泵的类型为偏心螺杆式，24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m3/h，扬程为30m，一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机，其流量Q=270m3/h，压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵，将污泥从消化池中抽出，压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h，扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置，共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃，出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t)，用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。
D、脱水机房
设有两台带式压滤机，另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m，脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m3/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水，使其能车运。温厌氧消化污泥处理技术，利用燃煤锅炉供热，带式压滤机压滤泥饼的方式。
四、实习总结：
在这次实习中是在带队老师和现场工程技术人员的指导下完成的，主要是一些参观的过程，没有涉及到一些动手的内容，这是一大遗憾吧。希望在以后的实习中，老师安排一些学生动手的环节，这样更有利于我们学习能力和综合素质的提高。同时我很珍惜学校为我们安排实习这理论与实践连接的重要环节，谢谢学校在为促进学生实践能力所安排的这段实习，同时也谢谢工程技术人员为我们讲解，我将永远珍惜这段经历，希望学校能多给我们提供这样的实习机会。
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