设备管理制度范本

时间:2024.3.20

设备管理制度

1 目的

通过对生产设备的有效管理控制,以确保对设备的有效使用,延长设备的使用寿命和更好地滿足生产需求和工艺要求。

2 适用范围

适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3 职责

3.1生产副总负责对机电设备部的领导、督促和考核。

3.2工艺工程部负责制定设备精度标准、设备购回后的技术精度和大修验收标准。

3.3机电设备部负责按购置计划提出申购和所有生产设备的管理控制及维修,设备管理的制定和组织实施。

3.4供应部负责设备维修配件的采购。

3.5机电设备部负责对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育。

3.6各设备使用单位负责做好设备的日常维护保养和一级保养。

4 工作程序规定和考核办法

4.1设备购置规定

4.1.1各生产单位根据公司战略发展规划和生产工艺要求提出设备购置计划并规划好设备安装位置,由机电设备部提出采购申请,填写《设备申购单》(HP6-02S-01),经主管副总审核,总经理批准后,交于供应部实施采购。

4.1.2供应部接到《设备申购单》(HP6-02S-01),需对设备供方进行评定,选择,按《供方管理控制程序》(HP7-03)选择合格供方后按《采购控制程序》(HP7-04)实施采购。

4.1.3设备采购进公司,供应部立即通知(口头、电话等)机电设备部进行验收,验收的项目包括设备出厂合格证、质保卡、说明书等。(必要时机电设备部邀请工艺工程部开机调试),把验收结果填写在《设备验收单》(HP6-02S-02),不合格的由采购要求供方调换或退货;合格的设备有机电设备部按规划好安装位置进行安装,必要时要求生产制造部配合安装。

4.1.4安装好的设备由机电设备部与设备使用单位进行调试(必要时要求供方进行或指导)正常后,设备使用单位在进行会签。

4.1.5设备验收后由机电设备部根据设备说明书及相关文件制定《设备操作规程》(HW6-05)并对设备使用单位进行培训。

4.2 设备的分类

4.2.1在公司具有唯一性、加工精度要求极高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元以上的设备定为精尖设备。

4.2.2在生产流程上占居重要地位,对机械加工有一定要求的,价值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。

4.2.3除4.3.1和4.3.2所述的之列的定为一般设备。

4.2.4机电设备部按设备分类规则在设备台帐档案上列出清单。

4.2设备台帐档案的规定

机电设备部负责建立设备明细台帐,设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。

4.3 设备编码规则

设备编号以国家机械第一工业部的“设备统一分类及编号目录”进行编号。

4.4设备维护保养

4.4.1设备投入使用后需进行日常维护保养,其保养由设备使用单位进行,由每

个工作班次的操作工在开机前进行点检、停机时进行确认,点检记录并填写《设备点检表》(HW6-04S-01)上,如在点检中发现问题及时与车间负责人或机电维修工联系。

4.4.2机电设备部要在开机后1个小时内对设备使用单位点检的设备进行确认并签名,发现有故障立即纠正。

4.4.3设备日常保养的内容大致为

4.4.3.1整齐:保持设备的完整和齐全。要求机床整齐完好无损,机床附件无缺、摆放有序,机床的安全防护装置齐全,电气线路整齐牢固无老化,压缩空气、液压、冷却等管路畅通无阻、无损伤,开关按钮、操作手柄、手球完好齐全。

4.4.3.2清洁:保持设备内外干净。外表无黄斑、污垢,各滑动导轨面、传动丝杆、光杆、齿轮、工作台等无锈蚀、油垢,主轴箱内、液压油箱内、润滑油箱内油质清澈无杂质,下班后切削、垃圾清扫干净,保持设备和工作场地整洁。

4.4..3.3润滑:按机床说明书及润滑图表中的规定,在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂,保持各润滑点上的油杯齐全、油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。

4.5设备使用注意事项

4.5.1严格遵守设备安全操作规程,严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件,严禁设备超载、超负荷运行,严防设备械损事故的发生。

4..5.2凡违反规定者将按相关制度处罚。

4.6设备一级保养

设备运行三个月后进行一级保养,由设备使用单位组织操作者实施,机电设备部协助、检查、考核。

内容和要求:

① 清洗设备及部件各罩壳,保持内外清洁、无锈蚀、无油污、油垢。 ② 清洗挂轮箱内各齿轮、轴套,并调整好齿轮配合间隙。

③ 清洗油泵、滤油器、油杯、油孔、油窗、油绳、油毡,保持油路畅通,油窗视察清晰。

④ 检查各部件紧固螺栓有无松动,清扫电动机、电气箱做到干净整洁。

⑤ 认真填写好《设备一、二级保养记录表》一式两联,一联留使用单位备查,一联交机电设备部存档。

⑥ 未按时进行一级保养的扣责任人5分,扣单位主管领导绩效考核分1分/每台,进行了保养但无记录的减半扣罚。

4.6设备二级保养

机电设备部依据日常巡检和日常维修的资料综合分析,针对设备的特点制定二级保养计划到设备使用单位,机电设备部牵头双方共同协助完成。 内容及要求:

① 根据日常维修的资料综合出的薄弱环节,进行检查维修以及更换零部件。 ② 电控部位的检查、紧固、清洁以及线路的固定整齐。

③ 结合一级保养的内容进行检查操作。

④ 认真填写好《设备一、二级保养记录表》,没按要求进行保养检修的扣责任单位绩效考核分1分,进行了保养但无记录的减半扣罚。

4.7设备械损

4.7.1设备发生械损事故分为四种:设备械损在1000元以下称为一般事故,设备械损在1000元以上—5000元以下的称为大事故,设备械损在5000元以上—20000元以下的称为重大事故,设备械损在20000元以上的称为特大事故。

4.7.2械损事故发生后,当事人必须立即切断电源,保持现场,并报告设备维修

组,维修组应立即对现场进行勘察,对事故级别进行初步认定后报告部长,大事故部长必须到达现场并报告生产副总,重、特大事故生产副总必须到达现场并报告总经理或董事长。

4.7.3设备发生械损事故要坚持三不放过的原则:不查清事故原因,不分清事故责任不放过,不采取措施不放过,事故责任人得不到教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿,赔偿金额按损失金额的5—20%计算,如发生设备械损事故隐瞒不报者,一经查出由责任人承担全部损失赔偿。

4.7.4对械损的设备机电设备部应及时维修,无维修价值的有设备使用单位及时申请报废,机电设备部重新申购。

4.8设备大修

加工设备由于自然损耗或发生特大械损事故,造成多处主要工作加工精度不能满足加工工件技术要求的需进行大修,机电设备部每年年底根据设备的实际工作情况制定下一年的设备大修计划,交生产副总审批总经理(董事长)审核,并下发到设备使用单位,设备使用单位应提前做好生产工作安排,因特殊原因不能按时交付大修,可书面提出改期要求经主管副总批准后报机电设备部备案。机电设备部负责设备大修计划的实施,在设备大修好后组织质量检验部、工艺部、设备使用单位进行验收,并填写《设备验收单》存档。

4.9设备中小修

4.9.1设备由于自然损耗或发生大械损事故或重大械损事故,造成单个部件主要加工精度不能满足工件技术要求的需进行中修;设备由于自然损耗或发生一般机械事故,造成设备不能正常工作的需进行小修;对精尖设备,中型设备机电设备部必须跟班巡检,发现异常立即进行抢修,保证生产的顺利进行,按《设备紧急维修操作流程》进行作业。

4.9.2操作人员在点检是或操作中发现问题自己不能排除的,有操作工报告主管领导并填写《设备故障报修通知单》交机电设备部维修。《设备故障报修通知单》应填写设备编号、设备名称、报修时间、报修部门以及人员并注明设备故障情况。维修人员在接到报修单后应及时实施维修。

4.9.3设备维修需要更换零配件的由设备维修组当即填写请购单,零配件价值在1000元以内的报部长批准;零配件价值在1000元—10000元之间报主管副总批准;零配件价值在10000元以上报总经理(董事长)批准,由采购部采购。针对易损件设备部应申购一部分备件,避免紧急情况下耽误生产。

4.9.4设备修复后必须在《设备故障报修通知单》上填写故障原因、责任人、处理方法、更换零配件名称、型号/规格、价格和完成时间,交操作工签认后一份留存,一份交机电设备部存档。

4.10维修组工作规定

4.10.1设备维修人员应具有良好的职业道德,不断提高自己的服务意识和态度,设备维修组在接到《设备故障报修通知单》后,组长应立即安排维修人员在10分钟内赶赴现场进行维修,如有特殊原因不能立即前去维修的应跟操作工讲明原因,如果故意推诿、服务态度不好、无特殊情况没有及时到达现场的扣责任人2分。如有多台设备同时报修,应根据情况紧急和生产的重要性进行排序维修。

4.10.2对精尖和中型设备维修前应估算维修时间,如维修时间要超过4小时必须上报。机电设备部应招集人员分析调员调物尽力缩短维修时间。

4.10.3维修人员应加强学习,不断提高维修技术,确保维修质量。由于维修质量反复出现同类故障被投诉,经查实每次扣当事人2分造成严重后果的进行加重处理。

4.10.4设备维修组应定人对设备的日常维护保养进行检查,发现违规违章应及时制止并告之设备使用单位领导,对违规现象严重或屡教不改者应进行处罚。

4.10.5维修组应根据年度二级保养计划与设备操作者共同做好设备的二级保养。

4.10.6机电维修工的工作表现和服务能力具体根据《机电设备部考核细则》进行。

4.11设备的报废

当设备的精度已严重伤失,不能满足生产工艺最低标准要求;主要部件残缺埙坏已无维修价值的可申请报废。由设备使用单位提出申请,由机电设备部、设备使用单位共同出具相关数据,并有质量部、工艺部数据确认报生产副总审核,经总经理(董事长)批准后进行处置。

4.12设备封存/启用规定

4.12.1生产车间根据生产计划、生产能力、工艺要求确定暂时不用或暂不适合使用的设备填写《设备封存/启用单》,报机电设备部备案,同时在封存前做好设备的一级保养,如长期不用的设备应定期检查确保需要启用时就能投入使用。

5.执行本管理规定产生以下记录:

《设备申购表》

《设备统一分类及编号目录》

《设备台帐》

《设备一、二级保养记录表》

《设备年度大修计划》

《设备故障保修单》

《设备年度二级保养计划》

《设备新购/大修验收单》

机电设备部

2009-2-5 《设备封存/启用单》 《设备报废单》 《设备操作规程》


第二篇:企业设备管理制度范本


企业设备管理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

□规程制定与修改的要求

1?厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。

2?凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3?对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行性。

4?当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程约有效性。

5?岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。

6?新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7?对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业管理相结合的方式,由厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。

8?当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

□设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容:

1?设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2?设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及

处理情况等;

3?操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;

4?紧急情况处理的规定;

5?设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员末经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6?设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容:

1?设备传动示意图和电气原理图;

2?设备润滑"五定"图表和要求;

3?定时清扫的规定;

4?设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5?运行中常见故障的排除方法;

6?设备主要易损件的报废标准;

7?安全注意事项。

□设备使用、维护规程的贯彻执行

1?新设备投入使用前,要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。

2?生产单位要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3?备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。

4?生产单位每周都要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

□设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制

订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求:

1?各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2?每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求,并认真执行。

3?各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

4?对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5?润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6?认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。

1?厂矿生产设备润滑"五定"图表必"须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。 2?设备润滑"五定"图表的内容是:

定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

定质,规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时,规定加、换油时间;

定量:规定每次加、换油数量;

定人:规定每个加、换油点的负责人。

3?岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定,并做好运行记录。

4?润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况,发现问题及时处理。 5?岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油 必须做到油具清洁,油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1?厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。

2?油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□设备缺陷的处理

1?设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。 2?岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。

3?未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4?在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准。

各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。 专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节:

1?运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2?运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3?运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);

4?存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案;

厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;

设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。

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