十堰市隆泰源工贸有限公司

模具技术协议

模具采购方（甲方）：公司名称

模具供货方（乙方）：上海佳京模具有限公司

本协议包括七个部分的正文和项目模具清单、注塑机参数。本协议一式两份，双方各保留一份。

Ⅰ、产品和模具的相关要求

一． 模具内容描述 :

1.前排吹脚风道（内侧）注塑成型模具

模具编号：

零件名称：前排吹脚风道（内侧）

零件编号：S110136J-F0300

零件材料：PP-TD20 API-2208

型腔数目：1*2

使用设备：360T

模具材料：型芯、型腔材料均为国产718，模架材料为45＃钢

2.前排吹脚风道（外侧）注塑成型模具

模具编号：

零件名称：前排吹脚风道（外侧）

零件编号：S110137J-F0300

零件材料：PP-TD20 API-2208

型腔数目： 1*2

使用设备：360T

模具材料：型芯、型腔材料为国产718，模架材料为45＃钢

备注：所有产品零件编号和模具编号后期提供。

二.以上4套模具包括以下内容：

1.乙方提供前期技术支持（产品结构成型可行性分析）

2.模具结构设计

3.计算机辅助设计、分析和制造

4.模具材料、模具装配零件和模具与设备匹配的所有连接部件及备件

5.乙方对甲方提供的技术支持，包括模具安装、调试和预防性维修等

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Ⅱ、技术要求

一、 技术约定

1、产品的三维数模/图纸由甲方技术部提供，模具必须以经甲方确认的3D数模及2D图纸为依据。在数模冻结之前，乙方应该仔细检查产品数模，有责任书面告知甲方工程师产品存在的成型风险，甲方及时组织相关方进行评审以及产品数模的更改。

2、在模具开始制造之前，甲方追加的更改、设计、制造等，乙方和甲方工程师必须填写附加技术要求。在模具制造中，甲方追加的更改、设计、制造等，甲方和乙方分别保留相关的详细的双方签字的会议纪要。更改所发生的附加费用，双方友好协商解决。

3、由于浇注系统、冷却系统以及工艺等因素的影响，实际产品无法和数模完全一致。所以，乙方模具设计制造的第一要义是提供给甲方的模具必须满足装卸维修方便（功能键及装配卡点等处的成型在不影响模具结构及工艺的情况下应使用镶件）、加工工艺窗口宽、生产的产品外观合格并满足装配装车要求。缩痕、困气、顶白、缺料、流痕、脱伤等缺陷应不可见于产品。

4、产品上的名称，零件号、日期等标识及模具的铭牌、油水路标识必须符合甲方提供 的标准。（水管接头型号为φ10mm，油管采用快接形式）

5、模具应由乙方自行制造完成，不允许采取任何形式的外包或分包方式。

二、技术规范

1、模具正常使用寿命应达到37万模次以上。

2、除了英制标准件以外，其它所有量度必须是公制的。

3、所有模具图应按比例绘制，细节部位使用合适比例描述清楚。

4、模具外表面必须有“UP”，水、油进出接头必须有进出标记，进为IN，出为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。模架上各模板必须有基准角符号，大写英文DATUM。

5、定位圈安装孔必须是沉孔（定位圈尺寸见设备参数），不准直装在模架顶面上。

6、模具的水管，油管，线路必须固定可靠。

7、整套模具、前模、后模起吊后必须都平衡，并由甲方工程师进行认可。吊环必须能拧到底。

8、模具上各种接头必须获得甲方模具工程师认可。

9、与360T设备匹配的模具模板厚度必须在50±0.5mm范围内。

10、浇口套不要安装得过深。

11、模具温度必须均匀，型面温差不得超过5℃。冷却系统的冷却效果良好，保证在30℃车间温度下连续生产时型面平均温度和冷却液进出口平均温差不得超过10℃。

12、模具必须和甲方指定的设备匹配，设备上的相关参数资料由甲方提供，并作为本协议的附件。

Ⅲ、备件清单

乙方在模具最终设计认可后向甲方提供合理的备件详细清单，由甲方认可。备件清单中应包括每个零件的零件号、制造商、地址、电话、传真、数量和单价。

模具上重要的镶块，必须提供一套以上的备件。顶杆类按照模具上使用数量，以10-30%的比例提供备件。

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Ⅳ、技术文件及信息交流

1、甲方向乙方提供的文件：

? 注塑设备相关技术参数资料；

? 其它必要信息。

2、乙方应提供给甲方的文件资料：

? 乙方模具设计和制造标准(供参考)；

? 乙方模具开发计划，开发进度表； ? 模具运抵甲方时，应提供： ? 模具专用质量控制文件； ? 模具备件； ? 模具在乙方每次试模的试模报告； ? 模具材料报告； ? 1套完整的与所制造的模具相一致的CAD电子文档数据，包括3D造

型和2D图纸。其知识产权属甲方所有；

? 1份与所制造的模具相一致的图纸（含装配图和非标零件图）。 ? 其它重要信息

Ⅴ、 验收

验收分为两个阶段。验收的各个阶段中产品是否合格由甲方项目组成员判断。试模时第一个合格品之前的废品(但不超过5模)的部分不计入废品率。本附件各条款甲方项目经理具有最终解释权。

第一阶段：

1、模具首次试模在乙方处进行，连续生产50套合格产品作为样件送至甲方，进行外观认可。试模材料由甲方指定，费用由甲方承担。乙方有责任保证首次试模成功，废品率保证在25%以内。

2、首次试模交样时，必须提供模流分析报告及模具型腔尺寸报告。

3、模具第二次试模在乙方处进行，连续生产至少50套合格产品作为样件和尺寸的三维检测报告一起送至甲方作产品确认。此次试模废品率应该在10％以内，否则模具视为不合格。如果产品及模具确认合格，试模材料费用由甲方负责。如果产品及模具有任何一个不合格，必须调整模具后重新试模。

4、乙方收到产品光板件和模具确认合格及皮纹加工书面通知后，立即组织模具皮纹加工，并在加工后进行验证试模，此次试模在乙方处进行，试模合格产品50套。部分产品送至主机厂进行OTS认可和样车匹配。此次试模废品率应该控制5％以内。如果此次验收废品率超过5％，模具验收不能通过，乙方在模具整改后组织再次试模验收。

5、上述程序完成后，甲方将由工程师在乙方处进行预验收试模并签署预验收报告，此次试模必须完成50套合格产品的连续生产；废品率应该控制在3%以内。

6、所有的测量数据必须取之于经双方认可的测量设备或检具。

7、在每付模具试模前，乙方有责任确认模具能生产出合格产品。

8、乙方必须支持甲方的关于产品验证而进行的评估。如果发生匹配和表面质量问题，且根据数据分析结果，确认是乙方责任，任何为了提高匹配和表面质量而进行的修模

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必须是免费的。

9、甲方相关人员将参与每一次试模及试模评估会。

10、所有的上述未注明的试模材料将由甲方免费提供到乙方工厂。因为乙方原因而造成的超规定的废品，由乙方承担，甲方将在知会乙方的情况下从模具款中扣除。 第二阶段：

当所购买的模具到达甲方后，模具的最终认可工作在甲方进行，条件是：

1、甲方收到在协议的第一部分中规定的所购买的模具。

2、甲方收到乙方提供的所有文件资料。

3、甲方收到乙方提供的模具备件清单上的所有备件及易损件。

4、乙方必须派遣工作人员在现场装卸、调试和现场维修。

5、在甲方的首次试模，原则上应连续生产100套产品。这些产品经测量与装车验证后作为模具验收样件。

6、缩瘪，流动痕，弯曲变形等缺陷应不可见于产品。产品必须符合甲方的外观质量和装配功能要求。此次试模废品率必须小于1％。否则废品超过部分由乙方承担，如证明是甲方原因造成的除外。

7、在生产过程中，陆续出现的模具问题，乙方必须及时解决。

Ⅵ、技术服务

a) 模具到达甲方进行最终验收时，乙方应派遣有经验的工程师到按双方约定的时

间到甲方进行现场服务。所提供的技术服务内容如下：

? 模具安装，并对甲方操作者进行模具安装程序及安全规程培训。

? 对甲方有关人员进行模具预防性维修保养的培训。

? 模具调试，模具与注塑机、模具与模温机的调整。

? 乙方应派遣的工程师在1周内完成对甲方相关人员的培训等工作，并协助完成

100套产品验收。

? 乙方参与在甲方的试模和装车验证评估，现场根据评估结果进行模具调整。模

具最终验收后，自动转入为期一年的保修期，在此期间乙方负责免费完成因模具本身问题造成的模具维修及维护，易损件的更换由甲方自己完成。

? 乙方派遣的工程师应具备足够的经验和能力，能解决试模和模具修正过程中可

能出现的任何问题；乙方的技术服务应进行到模具最终认可结束。否则视为违约。

b) 在乙方提供技术服务期间，甲方将提供以下支持：

? 在调试安装现场配备辅助人员协助乙方工作。

? 确定1主管联络员，负责同乙方联系。

签署乙方工程师的工作报告。

? 在安装现场为乙方免费提供工作开展必须的设施和工具如起重机等。

? 提供办公场所和能上锁的工具箱。

? 确切的技术服务日期按照项目进度由甲方和乙方相互协商决定。

Ⅶ、：时 间 进 度

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1、模具开发应符合项目要求

首次交样时间：20xx年6月5日

2、甲方提供给乙方与本项目匹配的注塑机参数。

3、因为模具设计、制造、调试等任何乙方原因而影响甲方项目进度，由此造成的甲方的一切损失将由乙方承担。

甲方：十堰市隆泰源工贸有限公司 乙方：上海佳京模具有限公司

（印章）

签字：

时间： 签字：

时间：

共5页 第5页 印章） （

第二篇：模具技术协议

xxxxxxxxxx有限公司

    冲压模具技术协议

版本：20##-12-05

项目名称：

目录

1.0   供货明细.............................................................................................. 2

2.0  技术要求........................................................................................... 2

3.0项目管理.............................................................................................. 5

4.0验收程序.............................................................................................. 6

5.0售后服务.............................................................................................. 7

6.0其他要求.............................................................................................. 8

甲方：

乙方：

1.0 供货明细

供货明细见附件一（注：供货明细甲乙双方均需签字盖章确认）。

2.0 技术要求

2.1. 通用技术要求

2.1.1.    设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行性。甲方在三个工作日内回复是否可执行。

2.1.2.    乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用《虹日冲压模具设计标准》进行模具设计。

2.1.3.    工艺方案图、装配结构图均需采用3D软件进行设计；甲方接受CATIA  V5 R18~20, UG8.0版本；零件图采用Auto  CAD设计，甲方接受Auto CAD 2010以下版本。

2.1.4.    所有带3D型面模具部件均需提供准确的3D数据。

2.1.5.    如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起），所有图纸必须跟着修改并作出修改版本记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。

2.2. 3D图面要求：

2.2.1.    软件采用CAITA V5 R18~20 ,UG8.0版本。

2.2.2.    模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。

2.2.3.    在进行3D模具结构设计时必须满足以下要求：

A． 所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在3D结构中准确的制作出来，保证设计图面和实物一致。

2.3. 2D图面要求：

2.3.1.    视图投影法：第三角法；

2.3.2.    图幅要求：按机械制图国家标准，选用A0，A1，A2，A3；A4。

2.3.3.    图型比例：1:1，1:2，1:3，1:4，1:5；

2.3.4.    图面使用文字：汉语、英文；

2.3.5.    尺寸表示：公制；

2.4. 工艺方案设计要求

2.4.1.    工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。

2.4.2.    工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；工序用OP05(落料专用)、OP10、OP20……表示；各工程作用线用不同颜色区分，例如：OP05用红色、OP10用黄色、OP20用绿色……

2.4.3.    工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等。

2.4.4.    工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度及旋转顺序：在结构树中保留每个旋转步骤的数模体现）、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向的角度等并清晰标注。

2.4.5.    冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；如一个Φ10±0.1的孔，工艺方案图上应该标注为：Φ10±0.1（Φ10.05）--------其中Φ10±0.1为孔径尺寸及产品图公差；Φ10.05为冲头选用尺寸，冲孔冲头的选择按照公差带的75%选择；如此例，孔径为Φ10，公差为±0.1，即最小孔径为Φ9.9，公差带为0.2，故我们的冲头尺寸=9.9+0.2 X75% =10.05.

2.4.6.    工艺方案图必须清晰表达以下内容：拉延、整形工序到位标记；标出标致标识、供应商标识、零件代号标识、生产日期班次标识位置。

2.4.7.    工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位。

2.5. 模具结构设计要求

2.5.1.    模具结构设计可参考甲方冲压模具设计标准。

2.5.2.    模具设计时必须充分考虑生产的操作性，模具强度、模具寿命、模具维护保养方便性、产品定位可靠性、生产稳定性、操作安全性等。

2.5.3.    标准件：模具设计时，能采用标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、导套、导板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑动部件、电器自动化元件、自动感应元件、气动元件等）；冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头类标准件甲方认可：盘起、三住、三协三家；氮气弹簧甲方认可：Kaller、Dadco两家；电器自动化元件甲方认可：AB、欧姆龙、西门子；自动感应元件甲方认可：三住、三协、盘起；气动类元件甲方认可:SMC、CKD。.

2.5.4.    模具材质：模板等普通材质采用45#钢板，工作部分镶块采用一胜百 XW-42 、ASSAB88、CALDIE ， 抚顺SKD11 、D2。其余部分材料乙方可自行选择。

2.5.5.    弹簧的选用：所有弹簧尽量采用氮气弹簧，采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；弹簧的寿命必须按照100万次进行选用。

2.5.6.    导柱、导套、导板的选用：所有外导柱采用滚珠式导柱；内导柱选用普通光滑导柱；导套和导板必须选用铜合金类型；所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。

2.5.7.    切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式，以便于模具的维修更换；

2.5.8.    模具设计时必须设计防呆装置（上下模以及其它会造成装错的镶块、冲头、托料板等）。

2.5.9.    托料板和卸料板限位螺栓需采用套筒式，模具上所有螺钉强度必须采用12.9级。（螺纹连接深度H＞M）

2.5.10. 模具设计时需要考虑噪音和节省冲裁力问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）；切边刃口考虑波浪刃口。

2.5.11. 所有模具均考虑U沟装夹，不考虑模柄及压板结构。

2.5.12. 下凸模如果没有垫脚支撑，需考虑承力柱支撑下凸模，避免模板变形；

2.5.13. 产品定位需可靠稳定，后工程尽量采用孔定位，如果采用定位块或定位具定位，定位块和定位具必须打销子固定位置；transfer模具需采用定位具加定位孔的复合定位方式。

2.5.14. 有较大侧推力时须采用消除侧推力结构(背靠块加导柱结构)；

2.5.15. 模具设计时需充分考虑产品定位防错。

2.5.16. 模具设计时应充分考虑模具的起吊、翻转等结构，镶块重量超过20KG时必须设计起吊螺孔。

2.5.17. 在正常使用情况下，按照月3000～5000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上进行模具设计

2.5.18. 非标斜锲的设计参考标准斜锲结构进行设计。

2.5.19. 模具的结构不得与甲方供应商提供机械手,传送臂及其它辅助装置干涉 ,需配合甲方的供应商进行沟通及提供必要的支持;

2.5.20. 当设计标准与技术协议发生冲突时，以本技术协议为准。

2.6. 加工工艺数模要求

2.6.1.    乙方必须给甲方提供最新版本加工工艺数模。

2.6.2.    零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.05mm。

2.6.3.    所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

2.7. 模具制作要求

2.7.1.    模具制作时，必须严格按照图纸装配和制作，如在制作过程中需要调整结构或产生设变，必须要求设计更改图纸，保证实物和图纸的一致性。

2.7.2.    成型类模具，模具材质与零件材料之间有相对流动关系和摩擦关系的镶块须进行TD处理。

2.7.3.    所有零件成型后材料变薄率不得低于原材料厚度的80%，乙方必须检测并提供FLD报告。

2.7.4.    拉延、成型类模具不允许打润滑油、垫塑料薄膜等其它影响生产效率的辅助方式生产，故在模具调试时必须按照这种标准去调试模具。

2.7.5.    模具的热处理：模具工作部位镶块硬度需达到HRC 58-60°。

2.7.6.    所有模具工作部分不允许带有磁性，故在模具制作中尽量不用吸盘吊取；如实在避免不了情况下（比如磨削加工时会采用吸盘），模具必须进行退磁处理。

2.7.7.    落料、修边、冲孔类模具刃口部分如采用线切割，必须采用慢走丝设备。

2.7.8.    冲孔类模具冲孔凹模内最多允许3~5片废料,刃口以下部分一定要比刃口大，不允许有台阶在下面；除特殊要求外，切边冲孔类模具毛刺控制在0.2mm以内。

2.7.9.    在模具的上下模模板上均需印刷模具代号：项目代号+零件件号+零件名称+工序号+工序名称。例如：B1251258  下导轨   1/8 落料冲孔；字体选用标准宋体。

2.7.10. 必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；

3.0 关于项目

3.1. 在模具未运到甲方之前甲方需要样件的交付时乙方全力配合甲方的样件生产：100件以内的生产乙方可免费给甲方生产样件及提供免费物流运输，超过100件样件外的生产乙方可以收取合理的样件加工费和零件运输费。

3.2. 在模具未运到甲方前，所有试模材料费用均由甲方承担；为保证材料质量的可靠性，乙方所需的试模材料由甲方代为采购。

3.3. 签订合同后，乙方需要按照以下时间节点完成模具开发进度跟踪表，并在7个工作日内发运甲方认可；模具开发进度跟踪表经过双方认可后，上面所有的时间节点必须按时完成.

3.4. 乙方承诺严格按照甲方的模具开发进度跟踪表要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程中提出的其它协助要求。

1)     当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方协助时，乙方应积极提供协助。

2)     甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时，乙方应积极配合，并提供必要的技术援助。

3.5. 乙方在工艺方案会签结束后三个工作日内将试模坯料尺寸规格信息及需求数量提交甲方；甲方按乙方提供的试模坯料尺寸规格信息核对无误后及时代购材料并按要求到达乙方工厂。

4.0 模具验收

4.1. 模具预验收

模具预验收原则上在乙方工厂内进行，由甲方派专人到乙方工厂对产品质量、模具质量进行相关验收工作；模具预验收前乙方应根据甲方提供的相关模具验收标准进行自检工作，在乙方确认自检合格的前提下方能通知甲方进行预验收工作。

4.1.1.    模具预验收内容包含以下几个方面：

l  动态验收：乙方安排模具连线（单件流）连续生产50个产品，甲方对生产过程进行模具动态验收工作。

l  静态验收：乙方安排把模具打开并整齐按顺序排列，甲方根据相关模具验收标准进行模具静态验收工作。

l  产品精度验收：乙方安排对动态验收生产的50个产品进行零件抽查检测，零件的检测手段分为检具检测、三坐标检测和导轨实配状况三种方式，验收时根据双方共识进行选择。

l  本技术协议所要求的所有技术要求和规范。

4.2. 模具终验收

模具终验收在甲方工厂内进行；模具到达甲方后，供应商可安排2个以上经验丰富的钳工到我司进行模具调试等交付工作。

模具达到甲方后，甲方会安排进行模具试制，甲方会安排小批量以及逐步爬坡生产；

模具终验收合格条件：

l  模具调试、试生产过程中所暴露出的模具开口问题点清单关闭完毕

l  开口问题点关闭完毕后，连续正常生产1000件以上，模具能稳定、可持续生产。

以上模具终验收合格条件满足后，甲方即认可模具终验收合格。

5.0 售后服务

5.1. 付使用后6个月或生产2万件以内，因设计不良或模具制作不良造成零部件质量问题乙方要及时到甲方现场解决，保证甲方的生产进度要求。

5.2. 在任何时候，当甲方发生设变时乙方要配合甲方进行设变修改（产品设变可另报价）。

5.3. 当设备质保期满之后，乙方也必须按照优惠的价格给甲方承制备件工作，费用由甲方承担。

6.0 其他要求

6.1. 乙方在接到甲方定单后，将负责冲压模具工艺方案方案、结构设计、制造、调试、预验收、包装运输、及甲方厂内调试。

6.2. 模具运送到甲方时,每套模具内必须随模附带一个最新工序样件。

6.3. 模具发到甲方后，甲方提供机台和材料给乙方调试模具。

6.4. 乙方针对每套模具提供操作说明作业指导书，并对甲方相关人员进行免费培训。

6.5. 甲乙双方相关资料提供明细及时间节点：