1相关文件

JG/T180-2005  《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》

JG/T140-2005  《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》

YTQP8.3-2001 《不合格品控制程序》

YTQP4.2.4-2001《记录控制程序》

2 塑钢门窗原辅材料进货检验

             2.1门窗配件验收指标按《门窗配件验收规程》进行，抽样方案按GB 2828，取一般检查水平1级，合格质量水平AQL6.5。

             2.2仓管填写[检验通知单]送达质管部，质管部指定相关人员在36小时内对门窗配件进行抽检，检验后填写[原辅材料检验报告]。

2.3候选供方提供门窗配件，工艺以[试生产工艺技术表]形式通知检验员，现场品检跟踪检验其使用功能，并填写结果，交还工艺，检验的记录作为配件检验的依据。

   2.4门窗配件检验合格，仓管员根据质管部提供的[原辅材料检验报告]做好转序手续，并标明状态标识。

            2.5检验不合格，按《不合格品控制程序》中相应条款处置。

3 塑钢门窗生产过程检验

3.1工序自检、互检

3.1.1各工序操作人员对所生产的制品按《塑钢门窗组装工艺技术规程》相应条款内容进行自检，自检完毕按产品类别如实填写自检结果。

3.1.2制品流入下一道工序，下道工序操作人员针对上道工序制品进行相应的检查，合格品进入本道工序操作，不合格品退回上道工序进行返修或隔离堆放。

3.2工序抽检

3.2.1当班品检员根据[亚通牌塑钢门窗生产通知单]了解各种生产资讯，按照图纸及《塑钢门窗组装工艺技术规程》规定要求进行首检和巡检，每个工序巡检频率不小于二小时每次，抽检完毕在各单元工序单中如实填写抽检结论，当抽检合格时，在抽检结论栏注明合格，抽检不合格在抽检结论栏中注明不合格，并在备注栏中注明原因，责令操作员作好标识，并查明原因及数量，纠正后方可转序。

3.2.2品检员在检验过程中对焊角强度进行检测，每一工程的批量的主要系列框扇产品首件检测一次，每次抽样不少于5个，做好[塑钢门窗出厂检验记录表]。

3.2.3合格制品流入下道工序，工序生产的不合格品按《不合格品控制程序》中的相应条款处理。

4 塑钢门窗最终检验

4.1品管员对当天生产出来的产品须按《PVC塑料门》或《PVC塑料窗》等标准所规定指标检验，属于异型门窗产品按附录B规定的要求和项目对其进行检验，检验对象按框、扇、固定框、纱扇分类，按GB2828抽样方案正常检查一次抽样，取一般检查水平1级，合格质量水平AQL6.5的标准抽样，检验完毕填写[塑钢门窗产品抽检报告]。

4.2对每个工程每一系列的首批须按《PVC塑料门》或《PVC塑料窗》标准所规定的指标，本文规定的项目对其进行首检（细详项目见附录A，对于未能检测的项目待到安装施工时检测），如实填写检验数据，并根据[塑钢门窗检验出厂记录表]的数据出具[塑钢门窗出厂检验报告]。

4.3生产过程中有以下情况的时候可不出具检验报告，填写抽检报表即可：

a生产的同一工程中某一个规格的产品，只有3个（含3个）以下的批量时；

b同一工程追加的订单；

c制作异型窗时；

4.4过程和最终检验中发现问题，品检应填写[纠正措施通知单]发放生产班，做好质量记录交接单，监督相关人员立即对不合格品进行标识隔离，并按《不合格品控制程序》中相关条款进行处理。                    

4.5报告的编制：品检员根据原始记录的实际数据，详细填写检验报告，填写检验报                                                                           告时一般项目结果取公差最大值- 最小值，物理机械性能结果取平均值，无公差项目用合格或不合格表示，确认、校核无误后，由质管部负责人批准后生效，所有的检验原始记录、检验报告，要求清晰、原始，不能随意涂改。      

4.6根据以上所出检验报告结果，对检验报告作如下处理：

合格：质管留底，送一份成品仓。

不合格：质管留底，送一份成品仓，产品作好标识，并做好隔离追溯处理。

4.7新产品试生产检验按《型材检验规程》中4.9条款的程序进行。

5 相关记录

QL8.2.4-08[塑料门窗产品抽检报告]

QL8.2.4-09[塑料门窗出厂检验报告]

QL8.2.4-11[塑料门窗出厂检验记录表]

第二篇：塑钢门窗检验批质量验收记录

检验批质量验收记录