作业指导书范本

时间：2024.4.9

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a检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定泄放压力下阀的开启高度等。如发现不合格或有泄漏等异常情况，应作解体检查，检查阀的零件是否有磨损、伤痕、裂纹、变形、腐蚀等情况，根据情况进行修复或更换。

c以上各项检查项目应及时做好检修检查纪录。

4.5.4.5、维护检修注意事项

根部带截止阀的安全阀的检修检查按相应的规定进行处理；

根部无截止阀的安全阀检修检查，应在其连接的设备或系统泄压后进行。

安全阀的调试及检修应有机修专业人员进行；需要现场调试的，应注意对系统的影响，及安全阀泄放后介质的泄放方向对人造成的伤害。

4.6、常见故障处理方法

第五部分安全

(一)安全基本问题

1、塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯。

２、升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成设备或附件损坏。

3、严禁高温、带压拆卸和紧固作业。

4、进废热锅炉的软水，必须按规定进行定期排污，确保炉水中Ｃｌ^－含量在规定工艺指标内。

5、开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于2兆欧方可启用。

(二)检修安全的基本要求

1、应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。

2、应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。

3、应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。

4、检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。

5、应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。

票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。

6、检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

7、安全检修的几项作业

7.1、动火作业

7.1.1、动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准后方可作业。

7.1.2、动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。检修时应先用氮气置换到Ｏ２＜１％，将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格后动火。

7.2、抽加盲板作业

7.2.1、在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板。

7.2.2、抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。

7.2.3、动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。

7.3、动土作业

7.3.1、动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在２.２米以上，必须按规定办好动土许可证。

7.3.2、在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在５吨／米^２以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。

7.3.3　动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。

7.3.4　动土作业应遵照《建筑安装技术规程》“土石方”章节规定，采取必要的安全措施。

7.4　高处作业

7.4.1凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）或作业地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。

7.4.2　高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准ＧＢ３６０８－８３执行。一、二高处作业由车间进行审批，三级高处作业由安技部门审批备案；特殊高处作业由主管安全厂长审批备案。

7.4.3　在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。

7.4.4　高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。

7.4.5　直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。

7.4.6　高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。

7.4.7　脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守《架子工安全规程》ＨＧＴＡ００３７－８５标准。

7.5罐内作业

7.5.1　进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。

7.5.2　入罐作业前３０分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。

7.5.3　进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔２小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。

7.5.4　在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。

7.5.5　参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

8　检修现场的安全检查要点

8.１　各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施。坚决制止“三违”现象。

8.2　施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。

8.3　进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。

8.4　检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。

8.5　严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。

8.6　检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过３米，如电源线较长，应架空离地面２．５米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点７米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围１０米内应无可燃易爆品。

8.7　对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》ＧＢ６０６７－８５标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》ＧＢ５９７２－８５标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理。

8.8　检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。

8.9　在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。

8.10　对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

9　检修后的安全检查要点

9.1　检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。

9.2　设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。

9.3　一切安全设施应恢复正常状态。

9.4　检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。

9.5　按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车。

9.6　按规定进行全面检修质量验收。

9.7开车方案：先进行空气吹排，后用氮气置换合格氧含量小于0.5%，进入全面化工开车。

（三）防火防爆、防尘防毒

１　防火　防爆

1.1　一般要求

1.1.1　必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。

1.1.2　认真执行本规程“2.7”规定。

1.1.3禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。

1.1.4不准用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。

1.1.5　从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。

1.1.6　易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。

1.1.7　严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。

1.1.8　设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。

1.1.9　严禁在高压线堆放易燃易爆物品。

1.1.10　危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。

1.1.11　禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。

1.1.12　应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。

１．２　生产装置的防火防爆措施：

1.2.1　厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。

1.2.2　生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。

1.2.3　在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。

1.2.4　在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。

1.2.5　所有放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位２米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。

1.2.6　有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安装安全阀，导筒出口应朝安全方向。

1.2.7　必须认真控制生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。

1.2.8　生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。

1.2.9　所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

1.3　动火规定

1.3.1　企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。

1.3.2　设立固定动火区的条件和要求必须是：

1.3.2.1　距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于３０米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

1.3.2.2　生产正常放空时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。

1.3.2.3　固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。

1.3.2.4　室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。

1.3.2.5　固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。

1.3.3　厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火许可证。

1.3.4　动火许可证的审批，必须符合下列手续：

1.3.4.1　处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业，按本规程“特殊动火”执行。

1.3.4.2　在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。

1.3.4.3　在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。

1.3.4.4　具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长。必要时消防车、救护车在动火现场待命。

1.3.4.5　认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火证。

1.3.5　动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：

1.3.5.1　动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

1.3.5.2　动火执行人在动火前，必须向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。

1.3.5.3　动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除残火，确认无遗留火种，方可离开。

1.3.5.4在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。

1.3.5.5　动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。

1.3.6　动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程“７”的要求。

1.3.7　一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：

1.3.7.1　设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。

1.3.7.2　动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。

1.3.7.3　动火监护人员及消防器材等到岗就位。

1.3.7.4　如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。

1.3.8　动火施工中还必须执行下列安全规定：

1.3.8.1　一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。

1.3.8.2　动火现场１０米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。

1.3.8.3　动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。

1.3.8.4　氧气瓶、乙炔瓶应离动火点１０米以上。不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力架空线下方。

1.3.8.5　六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。

1.3.8.6　高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方１０米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。

１．４　消防

1.4.1　企业必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

1.4.2　企业的消防设施和组织应根据工厂规划及邻近有无消防协作条件等综合考虑，按消防部门的要求配置。

1.4.3　生产区主要道路的路边应安装消火栓，其间距和保护半径不宜超过１２０米。地下消火栓应设有明显标志。

1.4.4　企业应设立主消防室，配备适用的灭火器材和消防战斗装备。

1.4.5　除设置全厂性的消防设施外，企业还必须在生产工段、变配电所、仓库等场所按规范要求设置消防器材。

1.4.6　消防器材应放置在明显、易拿取又较安全的地方，其周围不得有障碍物或堆放杂物，道路畅通。

1.4.7　必须制订消防安全管理制度，岗位人员懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定点、定时、定型号和用量、定专人维护管理），保证消防器材处于良好备用状态，不准挪作它用。及时检查，将空瓶、失效的消防器材清理补足。

1.4.8　消防器材及一切消防设施，均涂红色标志。

1.4.9　应充分利用水蒸汽、氮气进行灭火。主要的工艺装置，应装设固定或半固定式的消防水蒸汽灭火管线。

1.4.10　发生火灾时，现场人员应立即进行灭火和报警。化工车间、工艺设备发生火情，必须迅速向现场值班、调度及有关领导报警，及时从工艺上进行紧急处理，防止灾情蔓延扩大。

1.4.11　发生工艺火灾时，应立即采取紧急措施，切断可燃气体来源，有条件的通入蒸汽、氮气灭火，切忌误操作，严防发生二次灾害和次生灾害。

1.4.12　电气设备、线路着火，扑救时必须切断电源，禁止用水或其它导电性的灭火剂灭火。

２　防尘　防毒

2.1一般要求

2.1.1改善劳动条件，做好防尘防毒工作，实现安全生产和文明生产。

2.1.2物质的生产、贮存、运输与使用，必须加强管理，防止粉尘、毒物泄漏和扩散，使作业场所的尘毒浓度和“三废”排放符合《工业企业设计卫生标准》和环境保护的要求。

2.1.3国家标准的生产岗位，必须采取控制噪声的措施，使作业场所的噪声符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。

2.1.4　对长期达不到国家规定的工业卫生标准和尘毒危害严重的作业，要限期整改解决。

2.1.5　防尘防毒设施投用后，应及时对技术效果进行鉴定和总结，并建立技术档案。对防尘防毒设施必须指定专人负责维护和管理，保证正常运转。不得任意停用、挪用和拆除。

2.1.6　凡新建项目设计和施工部门必须严格执行国家《工业企业设计卫生标准》和“三废排放标准”。防尘防毒设施及“三废”治理措施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

2.2 防护措施

2.2.1　单位必须改善劳动条件，做好防尘防毒工作，实现安全生产和文明生产。

2.2.2对产生散发有毒有害物质的工艺设备，要加强维护，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

2.2.3　一切有粉尘的作业，必须积极采用湿法操作和隔离操作，减少与尘毒物质的接触机会,实现机械化。

2.2.4　一切有尘毒的作业点，必须加强自然通风和机械通风管理，并充分利用自然通风换气。

2.2.５　有尘毒作业的岗位，现场应设置防护和急救器具专用柜，配备足够的防尘防毒器材。防护器材必须加强管理，岗位人员要通过培训，做到懂结构、懂原理、懂性能，会使用，会维护保管，会处理故障。

防护器材的配备按下列规定执行：

2.2.5.1　每个有毒岗位设置事故柜一个。

2.2.5.2 重要岗位配备符合质量要求的空气呼吸器。

2.2.5.3　每个事故柜配备过滤式防毒面具（配４＃、５＃滤毒罐），其防毒面具的数量应超过岗位每班生产值班人员的数量。

2.2.5.4　每个有毒有害物质岗位，配备２～３套长管式防毒面具。

2.2.5.5　厂医务室应配备苏生器、担架等急救器材。

2.2.6 进入盛装有毒有害物质的设备，必须严格执行《化学工业部安全生产禁令》有关规定。

2.2.7　在有毒气体设备、管道抽加盲板时，必须戴适用的防毒面具。

2.2.8　盛装有毒有害的物质的容器，在贮运过程中严防泄漏扩散，容器外部必须有警告标志。

2.2.9　剧毒物品的保管、使用要建立严格的收发制度，放置在专用柜（室）内，要双锁双人双台帐保管，并执行双人运输、双人投料的规定。

2.2.10　生活用水、用汽，必须与生产用水、用汽彻底分开，防止生产系统有毒物质串入生活水、汽系统。

2.3　防护监测及中毒抢救

2.3.1　企业应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的浓度。企业应设置有毒有害物质检测的专职人员。

2.3.2　车间有害物质的检测方法应按“车间空气监测检验方法”及国家有关规定执行。检测结果按月送交生产车间和环保部门，并及时在尘毒岗位上公布。

2.3.3　当作业场所（车间）中的有毒有害物质超过国家标准时，应认真查找原因，责成专人负责，及时处理。

2.3.4　对从事有毒有害物质作业的岗位职工，应定期健康检查，并建立健康监护档案。

2.3.5　企业应加强对有毒有害岗位职工的工业卫生教育，提高自身保护能力，建立健全急性中毒事故抢救系统和方案，强化联络和报告制度。

2.3.6　急性中毒抢救应急措施，应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》执行。

第六部分应急处理

一、停水

二、停电

三、其它

处理措施要注明各人员具体分工如下：

四、自调阀预案

自调阀出现异常时的应急处理及人员分工

第七部分工艺指标

工艺指标、分析指标、分析频率

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