1. 目   的: 建立标准化、统一化保安作业程序.

  2. 范   围: 管理部保安作业范围均属之.

  3. 作业内容:

   3.1. 前门执勤:

    3.1.1. 由于前门是公司对外直接窗口,代表公司形象,当班保安必须保持着装整齐,精神饱满,姿态端正,待人热情有礼,台干及贵宾人员进出大门必须行举手礼.

    3.1.2. 来访人员经确实后,严格履行登记手续,发给来宾证并指引车辆按规定停放.大厅门前除本公司接送客人外不准停放其它车辆.早上8:00至18:00禁止员工从大厅前通过,违者登记上报.

    3.1.3. 本公司小车、货车外出(台干人员除外),必须副理级以上人员签字方可放行,同时做好出入时间及送货车公里数登记,并严格检查车内所装运的物品.

    3.1.4. 外来人员、车辆出入时,必须严格检查,对所装运的物品须持有台干以上人员核准的放行条,并按放行条上数量检查属实方可放行.

    3.1.5. 维护好大门口的秩序和前门周围的清洁卫生,严禁其它车辆在大门口停放.检查员工的仪容仪表,出入佩戴厂牌,禁止人员非工作需要从天桥、进料区、楼梯间侧门进入车间.

    3.1.6. 对离厂人员必须查离厂清单中要上交物品手续是否办妥,并严格检查所带大小行李,经检查无误后方可放行.

    3.1.7. 晚19:00以后来访人员及送货应做好妥善交待.要找台干的贵宾须通知巡逻保安带到接待位置.

    3.1.8. 负责收发员工、公司信件,并及时把公司报纸和有关文件交送总台,禁止私自拆公司和他人书信、文件.

    3.1.9. 借宿人员必须持有(即借宿单上有人事、财务、台干三人签名)借宿单并做好登记.21:00后方可进厂,早上8:00前必须离开公司,不得随意乱走.公司周一至周五晚上23:30关闭侧门.对超时回厂人员登记上报(节假日除外).    

3.2. 车间一岗作业:

    3.2.1. 维护员工上下班刷卡秩序,要求员工按公司规定着装,严禁员工上班时带食物及刁烟进入车间,保持值勤区域卫生清洁,禁止乱丢垃圾,对上班迟到早退人员及代刷卡行为一律记录上报.   

    3.2.2. 上班时间里员工出车间必须持有台干人员核准的外出单,方可以放行; 车间物品外出,必须持有副理以上人员核准之有效外出单,非工作需要禁止下班人员无故进入车间.

    3.2.3. 按公司规定保管好小车、机车锁匙,并对使用情况作祥细记录,非台干人员使用机车必须有台干人员核准的外出单方可给机车锁匙.(驾驶人是否持有驾照).  

  3.2.4. 好司机每天洗车的时间和次数记录.

  3.2.5. 对公司辞退或开除人员回宿舍收拾行李时,当班保安要跟随其到房间监督,避               免其它人员物品被带走,如遇有两人同床的要通知其到后门卫查看.

  3.2.6. 对相关人员出入车间祥细记录.

  3.2.7. 负责保管群英馆的娱乐设施和体育用品,使用者须先把厂证押于门卫处,登记                后方可使用,交还时如有人为破坏的应记录上报,按公司规定时间开启和关闭                电视机及VCD等,严格监督播放内容是否健康,并对电视机的音量注意控制.

  3.2.8. 随时做好群英馆、饭堂及楼梯口处照明灯电源的关闭和开启,维护好公司公告栏内的有关公告和文件.

  3.2.9. 负责登记发放员工信件.

 3.3. 车间二岗作业:

  3.3.1. 维持员工上下班刷卡秩序,要求员工按公司规定着装要求,严禁员工上时带食物刁烟进车间,保持值勤区域和周围的清洁卫生,禁止员工及送货人员乱扔垃圾,对上班迟到人员及代刷卡行为一律记录上报.

  3.3.2. 上班时间内员工出车间必须持有台干人员核准的外出单方可以放行,非工作                需要绝对禁止下班人员进入车间.

3.3.3. 指引供货商之车辆按规定地点停放:严禁送货车和机车停放在门口周围,要求来访人员进入厂区后必须佩带来宾证,问清其所要联系人员名称,并及时通知有关人员到场招待及时处理,禁止无关人员到车间乱走.

  3.3.4. 负责检查废料废品上有无封条,要求可以回收与不可回收品分离开,按照<废                品废料处理规定>上的规定正确堆放,确认可回收其物品.

  3.3.5. 监督员工按划分区域堆放废料和垃圾,当班保安应到场检查是否有可回收物品,违者记录上报,坏卫车装垃圾时,当班保安必须到场监督检查并要求装垃圾人员把场地清扫干凈后方可放行.

  3.3.6. 司机加油时,当班保安必须到场监督,并做好加油的数量、时间、车牌的记录工作(即加油人员名称).

  3.3.7严禁无关人员非载货乘坐电梯,违者登记上报,并做好电梯口处的电源控制保持电梯口处畅通. 

  3.3.8. 遇台干或贵宾进车间参观视察时应起立行注目礼.

  3.3.9. 按时开启及关闭楼梯口及发电房照明灯.

3.4. 巡逻岗:

  3.4.1. 严格巡视车间安全生产秩序,对违纪行为(如:打瞌睡、聊天、离岗.工伤人员)要记录上报,工伤人员要记录受伤时间,报告其部门经理和厂长.

  3.4.2. 熟悉厂区内灭火器材、电源开关.报警铃及其它重要物品所在位置,查巡区域主要包括车间、仓库、油库、台干楼周围,及厂区围墙四周,巡查时注意发现异常情况要登记上报在巡逻表上做好记录,同进注意做好安全防火、防盗和其它防范工作. 

  3.4.3. 负责对各楼层、楼顶下水管阻塞,宿舍进行不定时巡逻,严禁男生到女生宿舍,                随时与各岗位保安保持联络.

  3.4.4. 按时关闭路灯和探照灯,晚上24:00(周六.周日24:30)督促各宿舍关灯,对超时                而又经督导仍未关灯的房间要做记录上报,对加班23:30分以后下班的关灯                时间可推迟1小时.

3.4.5. 发现员工在打架斗殴,要立即制止并向上级报告,发现其它违法行为要设法制                止并扭送公安机关处理.

  3.4.6. 协助其它部门、岗位做好各项工作.

  3.4.7. 负责其它监时性工作.

3.5. 外租宿舍作业:

3.5.1. 坚守岗位,对进出宿舍人员和所带物品必须检查验证,行李外出必须持有副理                级以上人员核准的外出单方可放行.

3.5.2. 员工进出宿舍必须凭厂证出入,严禁非本厂人员和离厂人员进入宿舍.

  3.5.3. 不定时对宿舍检查巡逻,发现违纪行为登记上报.

  3.5.4. 监督各宿舍人员按公司规定按时关灯休息,严格做好水、电管理.

  3.5.5. 刮风下雨时应及时检查关闭门窗玻璃,做好防自然灾害的防范工作.

  3.5.6. 二期外租宿舍保持全天24小时值勤.

第二篇：作业指导书范本

钣金结构件检验作业指导书

1 范围

本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。

2 引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

电镀锌技术规范

产品表面外观缺陷的限定标准

铝型材表面处理技术规范

冷轧钢板及钢带技术规范

冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范

耐指纹钢板及钢带技术规范

表面粗糙度 参数及其数值

3 术语

3.1 焊接

指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。

3.2 A级表面

指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。

3.3 B级表面

指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。

3.4 磨痕

指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。

3.5 划痕

指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体的痕迹。

3.6 喷涂保护

指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。

3.7 折弯模具压痕

在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。

4 结构件检验标准

4.1 板材质量检验标准

依照《冷轧钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术规范》中的技术要求。

4.2电镀件质量检验标准

依照《电镀锌技术规范》中的批生产产品质量检验要求和《产品表面外观缺陷的限定标准》的要求。

4.3 铝型材质量检验标准

依照《铝型材表面处理技术规范》中的铝型材成品表面处理后的进货检验技术要求。

4.4 表面粗糙度检验

表面粗糙度引用GB/T 1031-1995标准，用专用仪器测量或用粗糙度样板对比检验，必要时以封样作为检验标准。注：如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。

4.5 结构件的尺寸及外形检验标准（广州市长润喷涂有限公司不负责尺寸及加工方向的检验）

4.6 冷作结构件的外观质量标准(表1)

表1 冷作结构件的外观质量标准

序号 检验项目 检验标准

1 普通对接焊缝 A级表面不允许有下面缺陷；B级表面允许缺陷如下：

①焊缝接面的上下错位≤0.5mm；

②焊缝接面的前后错位≤0.5mm；

③在没有工艺文件特殊要求下，焊接间缝≤0.5mm；

④如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。

2 焊缝、点焊点打磨表面 ①打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度δ＞1.2mm时按：A级表面凹坑深度不得大于0.2mm,B级表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮无轻微凹入感；板材厚度δ≤1.2mm时按：凹坑深度不得大于板厚的20%；

②打磨抛光后A级表面粗糙度达到3.2μm，B级表面别粗糙度达到6.3μm，用手摸无划手的感觉。如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准；

③A级表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为15 mm的圆范围内，B级平面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为20mm的圆范围内；

④在不要求圆角情况下，封角焊转角处修磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2，抛光面积不宜过大；

⑤焊接须牢固，无松脱现象，焊渣、及焊灰必须去除干净。

3 压铆螺钉处打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉；

②打磨面积、磨伤面积一般为压铆螺钉帽为中心，半径为15mm的圆，呈圆状，且不宜过大。

4 毛刺 ① 毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验不挂毛边，则为合格，一般情况下板厚δ≤1.2 mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ＞1. 2 mm毛刺高度≤5%板厚。

② 去毛刺以刚好去干净为宜，对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内；

③不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。具体情况如下，A级表面或保护区域，不能有划花；对内置件或B级表面，不受此条限制；

5 喷涂表面 ①工件表面不允许有明显凹坑，或深度超过0.10mm的折弯模具压痕。界定原则为：用手摸无凹入感。

②工件表面不允许出现深度超过0.3 mm、宽度超过0.5 mm的划伤，只允许出现轻微的划伤或划痕。

③需局部喷涂保护的零件保护区域必须有完整的保护膜覆盖，且需保护区域的电解锌层或电镀层颜色要求基本一致；无划伤、碰伤、露白等现象为合格。

④不需喷涂保护的零件表面不允许粘贴保护膜；若车间使用边料时，保护膜必须撕掉且清理干净残胶。

⑤电镀锌板表面的抛光印或切断截面不允许有锈迹；电镀锌板零件上不允许焊接冷轧钢板，特殊情况必须经工艺部长审批，并做特殊处理。

6 接刀痕 ① 冲切过程产生的接刀痕，必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

② 折弯过程产生的接刀痕深度控制在0.3 mm以内。

7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、颗粒物Φ＜0.5mm以内，且每100×100mm内不得超过3点。

8 焊灰 ①焊接周边不得有对喷涂附着力有影响的焊接后产生的白色、黑色的焊接灰状、烟状物。

9 油污 ① 压铆、涨铆，螺钉表面不允许有明显油污。

② 焊接处不允许有大量焊接油。

1目的： .

Q-A01 WQ-01

A 0

2f o3

规范本公司所有生产的完成的检验过程及检验方式，以确保出货产品品质符合客户之品质要求。

2适用范围: .

公司所有生产的完成的检验过程均适用之。

3权责： .

31 . 品管部： 311 .. 负责实施抽样检验计划. 312 .. 负责不良物料的改善确认. 313 .. 负责成品的检验, 以及将检验结果告知相关人员。 32 . 销售部：负责收集及传递客户的相关品质要求及管控标准予厂内相关部门。 33 . 制程部：负责不良产品的分析与改善对策的提出。 34 . 制造部：负责不良产品之挑选重工及改善对策的实施。

4 执行内容： .

41 定义: . 批:同时送检及相同料号的所有数量为一批. 检验批：在各种批中，被选定进行检验的一批单位产品 批 量：指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为“母体数”，通常以“N ”表示。 样 本：指从检验批中所抽取一个以上单位组成的产品，样本中所含的产品单位的数据称为“样本数”通常 以“n ”表示。 合格判定数：判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，通常以“C ”（或 A) C表示。 缺陷：产品质量特性不满足预定使用要求。 42成品之验收 . 421 OC .. Q 接到入库通知后，应即在《入库单》上核对品名规格及产品料号。 422依据各产品的检验规范要求对产品实施检验。 .. 423OC .. Q抽验依据《抽验计划作业指导书》（Q-A01）采用MLSD15抽验计划实施检验, WQ-00 I-T-0E 并将抽 样状况及检验结果记录在《成品检验记录表》(MQ-05上，由品管工程师及以上人员确认。 F-A02) 424检验环境：温度: 0 0 湿度:5±1%H照明度:0Lx .. 2±1℃, 5 5R, 50u 以上. 43物料标示与放置： . 431OC .. Q 检验合格之产品需在产品外包装箱上盖“PS”章并在产品《入库单》品管栏位上签名确认。 AS 432OC .. Q检验不合格产品需在产品外包装箱上贴《HL单》(MQ-08注明不合格原因并放置待不良 OD F-A01) 品区, 同时将不良状况知会相关单位。

常熟恒基科技有限公司

文件名称 文件编号 版本 页数

成品检验作业指导书

44成品之挑选、重工 .

Q-A01 WQ-01

A 0

3f o3

441制造人员对不良产品进行重工、 .. 挑选时必须先制定重工SP 经OC O， Q人员同意后才可进行重工、 挑选。 442OC .. Q需对重工、挑选后产品进行再次检验。

5相关文件 .

《分体机成品检验规范》（Q-A00） WQ-07 《一体机成品检验规范》（Q-A00） WQ-03 《抽验计划作业指导书》（Q-A01） WQ-00