模具检验验收

一:目的 为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估，通过培训,了解塑料模具的试模流程及注意事项.

二:步骤

1. 先通过对以下材料的了解,熟悉试模流程及试模过程中的关键注意事项.

2. 通过亲临试模现场进行实践,了解实际的试模过程.

3. 检验模具外观、模具材料、浇注系统、托模.复位.抽插芯.取件、排气.运水系统、注塑工艺成型系统、

产品外观.尺寸.功能配合来验收

三:作为模具验收方,在试模前及试模时应该要明确的事情.

试模前:（1）在模具设计阶段:

与模具制造方在技术沟通交流时,要确认下模具的适用机台,产能要求,是否使用自动生产的方式

模具寿命要求,产品材料的收缩率设置,模具结构(依模具的进胶方式进行判定),PL线的设计.

对于重要的外观件,还要求模具制造方要进行模流分析,以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并

进行评估.

（2）模具制造完成,进行第1次试模前

*确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构,或者有顶针板限位开关机构,这些机构, 都是保证了模具在异常状态下,不致于损坏到模具的装置)

*确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕

顶出退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡,拉杆的数量足不足够都是要确认的)及油缸机构,

有时候会有气辅顶出辅助、因水口针有没有做Z形来拉住冷料位（发现六车间产中常有水口粘模） *回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊.

*凡做滑块的模具应在滑块活动处应开制油槽

*模具安装在注塑机上后,不要急于马上进行注塑调模.而是要求技术员傅将注塑机设置在手动操作档,要求技

术员手动执行模具的每个动作,

包括:1.顶针顶出(判定是否顶出顺畅及平衡，位置是否够产品脱落，是否发出异常磨擦音)

2.顶针复位(顶针是否可以复到位,若不行,则会对前模具膜腔造成损坏,应该及时检查清楚后

再执行下一步)

3.顶针是否有限位装制、滑块是否能滑到位.

4.是否能够正常的合模及开模.

以上的前期工作确认完毕后,才可以进行调模.

另外,除了样品本身的尺寸,外观等缺陷外,还要结合一个总体的装配确认.所以,每次试模时,都得尽量的带齐所有的装配零件的。整体的装配确认,可以对对试模产品存在的装配问题点,有一个更直接的了解,另外对于已存在的装配问题点,可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就简,节约时间.

模具的验收、新模具在试模前及试模过程简介如下。

1.明确所有的问题点已解决,并且在指定的机器上,正常的生产过一定要数量(比如规定为5000啤)后没有问题

2.明确模具的易损件,并且要求模具车间提供易损件的备件,以防止在生产时,因易损件的损坏而影响了生产. 3.要求对模具外露部分涂防锈漆,制造模具名称等工作。

4.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白 、料花 、毛刺、起泡 、拉白（拉裂、拉断） 、缩水 、蛇纹。

二、模具外观

1. 模具名称内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

3. 冷却水嘴应有进出标记。

4. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴约10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

5. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

6. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿加工外螺纹柱子紧固在模架上。

7. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

8. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。另有要求的除外。

9. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

9. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，

10. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

11. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，

4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5. 顶出距离应用限位块进行限位。

6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝。油缸抽芯须有行程开关。

8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

10. 顶杆不应上下串动。

11. 顶杆上加倒钩的，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

12. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按标准要求。

13. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

14. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

15. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

16. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

17. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

18. 导套底部应开制排气口。

四、冷却、加热系统

1. 冷却或加热系统应充分畅通。

2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

6. 前后模应采用集中送水、方式。

五、浇注系统

1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4. 三板模在浇口板上料头，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许打磨机加工。

6. 点浇口浇口处应按规范要求。

7. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

8. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

9. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

10. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

11. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

12. 料头易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料头。

13. 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理。

六、成型部分、分型面、排气槽

1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

2. 分型面保持干净、整洁、封胶部位无凹陷。

3. 排气槽分切面深度应小于塑料的溢边值，离分切面约10mm处可加深气槽。

4. 嵌件配合到位，安放顺利、定位可靠。

5. 镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

6. 顶杆端面与型芯一致。

7. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

8. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，对位置和尺寸有要求的，应符合要求，一般在不影响外观及装配的地方加上。

9. 模架锁紧面配合（飞模）应到位，75%以上面积碰到。

10. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

11. 对于相同的件应注明编号1、2、3等以便区分。

12. 各碰穿面、插穿面、分型面应配试合（飞模）到位。

13. 分型面封胶部分应符合设计标准。

14. 皮纹及喷砂应均匀达到要求。

15. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。

16. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

七、注塑生产工艺

1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2. 模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。

3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。

5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过3秒钟）。

7. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

第二篇：塑料模具设计知识试题及答案

塑料模具设计知识试题及答案（五）

资料板块 2009-06-13 23:38:52 阅读1064 评论1 字号：大中小

一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。）

1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。

2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。

3、圆筒形产品通常使用推板顶出。

4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。

5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。

7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。

9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。

11、多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

12、在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

13、对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

14、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精

加工电极的放电间隙。

15、其他条件相同的情况下，当碳含量减少时，金属切削性能就下降。

二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）

1、常用A4图纸的尺寸为??。

A、210X297 B、297X420

C、420X594 D、594X841

2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。

A、减少顶针垫板厚度 B、增加面板厚度

C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度

3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。

A、高硬度 B、高强度

C、耐腐蚀 D、耐磨

4、以下哪一个部件是成型零件??？

A、导柱 B、型腔

C、锁紧块 D、斜导柱

5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。

A、18mm B、20mm

C、22mm D、24mm

6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和

防止模具自然磨损。

A、大、大 B、小、大

C、小、小 D、大、小

7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。

A、多、小 B、多、大

C、少、小 D、少、大

8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。

A、越大、越短 B、越大、越长

C、越小、越短 D、越小、越长

9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

A、精密注塑模具 B、精密加工中心

C、精密钳制工艺 D、精密电加工

10、一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了??，而模具通入热水（热油）或加热是为了??

A、延长成型周期、提高熔体流动性 B、缩短成型周期、降低熔体流动性

C、缩短成型周期、提高熔体流动性 D、延长成型周期、降低熔体流动性

11、一般地，抽芯滑块尽量设计在??部分，并且希望塑件对动模的包紧力??定模部分。

A、动模、小于 B、定模、小于

C、动模、大于 D、定模、大于

12、脱模机构的动力来源有??。

A、开模动作 B、液压系统

C、气压系统 D、以上皆是

13、一般地，从压力降最小的角度出发大多使用??流道，如果从加工方便角度出发大多使用??流道。

A、U形流道、半园形 B、圆形、U形流道

C、半园形、圆形 D、圆形、半园形

14、一般地，液压抽芯适用于抽芯距离??，动作时间??的场合。

A、长、固定 B、长、灵活

C、短，灵活 D、短、固定

15、浇注系统是指模具中从接触??开始到??为止的塑料流动通道。

A、注塑机顶杆、型腔 B、注塑机喷嘴、冷料井

C、注塑机顶杆、冷料井 D、注塑机喷嘴、型腔

16、良好的排气对于??尤为重要，通常排气槽设置在料流??。

A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

17、金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、??、电气、??。

A、电机、齿轮 B、液压、齿轮

C、液压、气压 D、电机、气压

18、精密成型磨削可以达到的外形尺寸精度是??。

A、0.1mm B、0.05mm

C、0.01mm D、0.002mm

19、铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的，所以使铣削总是处于??的正作状态，影响了加工精度。

A、振动 B、让刀

C、稳定 D、过切

20、??年，美国试制出世界第一台三坐标数控铣床。

A、1952 B、1962

C、1972 D、1982

三、问答题（共2题。请将答案填入答题卡。每题15分，满分30分。）

1、试说出几种常用的注塑模具钢材（种类或者型号，举出5种）？影响选择钢材的因素有哪些？

2、请绘制出典型三板模（小水口模）的结构示意图，并且标明各模板的名称。

一、××√×√ ××√×√ √×√××

二、ADCBA DABAC CDBBD ACDAA

三、

1、答案要点：45＃、P20、H13、718、S136、NAK80等

2、答案要点：略