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实习时间：20 

实习报告

为期两周的金工实习终于完满结束了，虽然辛苦，但是我自己却学到很多东西，特别是对于我们这些生活在大城市的小孩来说，有一次入厂工作的机会是非常难能可贵的。而且实习指导员老师非常认真负责地指导我们，每当我有问题不懂，他们都会很耐心地讲解给我听，这点是我最欣赏的。

    接着来介绍一下这两周的实习主要内容：

一 机加工实习

听老师说，金工实习基地机加工车间配备有20多台加工机械，包括一台铣床机，一台刨床机以及20余台普通车床。依据分组规定，我连同另外2位同学一同被分派到29号机床。这是一台茂名市机械厂生产的普通机床，最大加工直径为400mm，最大转速1000转/分钟。接下来的一周时间里，我们便要熟悉这台机器，并使用它生产出一件合格的产品。

老师介绍完之后便让我们回到自己的车床，熟悉车床的基本配置。之后又叫我们集合开始讲操作了，这一部分老师给我们介绍刀具。首先，刀具分为粗加工刀、精加工刀、车断刀。粗加工刀用于粗加工、车端面、切外圆。精加工刀用于精加工减小外边面的粗糙度。车断刀主要用于工件的切槽与切断。装刀要细心要求我们车刀的左边缘离车床板要有205毫米，必须是精确到205毫米，因为205毫米就刚好是铁棒圆心，如果没对准切削时会切不完整。

在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。他所用的设备是车床，所用的刀具主要是车刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。

进行这件零件的加工，使我们基本熟悉了车床的操作方法，以及车制零件的步骤经验。练习了一天半，我们进入考核件的车制阶段。

要加工的图如下：

（数据表示跟实习的图样有所出入）

第一步，我们要量好长度，大约要50mm、接着，我们开始粗加工外圆面（14mm），因为精度要在0.1mm，所以我们加工到15mm，然后再粗加工12mm的外圆面，雏形出来了。

第二步就是开始弄锥面了，先把机台调整好角度，约为5.5^。。利用手扶转动来进给刀，最终完成锥面。

第三步就是弄凹槽，换上切割刀，量好到的宽度，计算好进给量，完成凹槽，这样整个粗加工就完成了。

第四步是开始精加工，利用数据表图计算出精加工要修正的量，利用手工控制将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。

最后我出来的成品因为大圆面半径不符，被扣了8分，最终只有80分，让我深深记住了机加工这种手工活对精度的要求非常之高！

总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车外圆刀、车端面刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 通过这样的练习，我们知道了要耐心去做好事情，还要有团结的精神。这样的实习为期一个星期。

其中最重要的是进行精加工。换精加工刀刃，将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。

二 数控加工实习

第二个去就是数控加工，首先来到数控加工的场地就令我眼前一亮，在一个有空调的环境里面，数台大型机械在那里，真叫我心动。

之前就上网了解过，数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。我觉得真的很方便，比手工方便多了，因为机器比人工精密非常多嘛，况且又不容易出错，还有循环系统。不过它也有它的难度，那就是编程了，因为这是很变通的，可以复杂也可以简单。我们学的是两种数控加工，其实也是大同小异，学会了一种，另外一种就很容易上手了。这两个工种我们也只需要熟悉一下就行了，因为这次实习就是给我们一个动手的机会而已。

铣工与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

我们在数控加工室里面分别要用数车和数铣来做两个零件，在数车里面我们要求加工一个简单的模型，我们组选择了一个螺母来做。可能因为我对vb比较熟悉，那些机的编程很快就上手了，所以做了一个落幕之后，我就全力去编了一个国际象棋的模型，而且编出来的效果很好。因为是自己的劳动成果，所以都很开心。

之后我们来到另外一边的数铣加工室，铣加工是在模板表面进行加工，因为时间有限，所以老师只要求我们做一个简单的图案。但经过数车加工，我发现数铣加工的编程也是大同小异，所以我决定自己编一个好看的。我设计了两个程序，分别是一个雪糕图案和一个四叶草图案，我把两个程序分别进行，图案叠加出来做出一个全新的图形，而且有不同的深度，很有立体感。

三 特种加工实习

数控加工完成了，我们进入特种加工的课程。因为学校机械有限，所以老师就给我们集体操作了一次特种加工。

所谓特种加工就是用电极来加工小孔和一些盲孔，我们学校的特种加工机都是国产的，虽然精度不算太高，但是成本比较低廉，是以后创业的首选。

总的来说，特种加工可以加工一些精度要求极高的东西，而且操作方便。

四 心得体会

经历了这两周，虽然这二周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的二周。回想这二周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。在这二周的时间里面，我们过着一种新的时间进程，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。每天我们都是8点钟“上班”11点10分半“下班”，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分，差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，例如我们车加工最左边有一个区，里面的机器就是坏了，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

特别是我们这些读工业工程的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。

所以很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，以后就好办事了。

 

工艺卡

第二篇：金工实习“数控”实训报告

金工实习之数控加工

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。