施工质量自检报告

时间:2024.3.19

施工质量自检报告

一、工程概况

1、施工总体布置及施工合同范围

××××水库位于××××××××××××村东××××河中下游,控制流域面积431Km2,现状总库容2.9048亿m3,是一座以防洪、灌溉为主,兼顾发电、水产养殖、旅游等综合利用的大(2)型水库。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水洞、引水隧洞、水电站等组成。本次除险加固主要包括大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程、引水隧洞工程、防汛道路及一号防汛交通桥等建设工程。

本标为施工2标 :溢洪道(闸)工程,主要包括溢洪道(闸)拆除改建,闸上设检修桥、工作桥、交通桥及机架桥,左右岸设桥头堡。控制段上游设导流段,堰下设泄槽,末端采用挑流形式消能,出水渠开挖疏通整治护砌。

(1)进水段(0-072至0+000)

进水段采用C25钢筋砼铺盖,铺盖长32m,每块长16m,铺盖厚0.5m,底高程为119.5m,下设C15混凝土垫层,厚10cm,铺盖上下游设齿墙,齿墙深1.0m。铺盖上下层纵横向分别配φ12@200构造筋,砼护层厚4cm,砼抗冻F150、抗渗W6。

进水渠与闸室段采用C25钢筋砼衡重式挡土墙直线式连接,墙顶高程为132.5m,底高程为119.5m,为安全挡土墙上部设细料石栏杆。进水渠左岸为圆型裹头,上部圆型半径为25m,下半部采用下潜式圆弧形扶壁式及悬壁式C25钢筋砼挡土墙(半径32.75m)和导流墙直线相切,扶壁式C25钢筋砼挡土墙顶高程为132.50-131.0m,挡土墙立板上部厚0.5m,下部厚0.7m,底板厚0.8m;悬壁式C25钢筋砼挡土墙高程为131.0-129.5m,挡土墙立板厚0.5m,底板厚0.7m;重力式M10浆砌块石结构挡土墙顶高程为129.50-124.0m,顶宽0.5m,背坡比1:0.4,迎水面采用M10浆砌料石镶面厚0.15m,基础深0.8m,以上挡土墙均座在基岩面上,挡土墙上部翼墙采用M10浆砌块石扭曲面护坡,坡比由0渐变至1:3,护坡厚0.3m,下设0.1厚碎石垫层,设坝坡高程127.0m、129.50m层分别设φ50PVC排水管,内端外包反滤土工布一层,并设配碎石一层,厚0.2m,孔距3.0m呈梅花状布置。为安全起见,上部设防浪墙(结构形式同大坝防浪墙)与大坝防浪墙连接。

(2)控制段(0+000至0+021)

控制段设5孔溢洪闸,每孔净宽10m,总净宽50m,闸底板顶高程119.5m,闸底板设驼峰堰,驼峰堰顶高程为120.0m,闸室底板采用分离式C25钢筋混凝土底板结构,顺水流方向长21m,垂直水流方向宽56m,闸底板厚1.6m,下设C15砼垫层,厚0.10m,底板上下游设齿墙,闸墩顶高程132.5m,中墩厚1.5m,上下游均为半圆形,边墩为衡重式结构,墩顶厚1.3m。为了增加闸两侧绕渗渗径,在边墩上游岸墙外侧设砼刺墙,单侧长10.0m,厚0.5m,墙顶高程130.0m,刺墙与边墩之间设止水。

闸墩下游侧设交通桥,交通桥参照公路-Ⅱ级设计,共5孔,每孔净宽10m,桥面中心高程为132.50m,桥总长58.6m,桥面宽为净-6.85+2×1.2m。 设2道伸缩缝,5孔一连续,桥上部结构为装配式钢筋砼空心板桥, 板厚550mm。跨径13.0m装配式C30钢筋混凝土空心板套改。桥台支座采用四氟板橡胶支座,桥面横向坡度1.5%,配φ8@100双向构造钢筋,桥面表层为70mm厚的沥青砼。桥面两侧设花岗岩栏杆。桥头搭板用35cm厚钢筋砼,长6m。

闸墩上游设检修桥,检修桥采用“Π”形桥板,采用C30现浇钢筋砼板式结构,简支在闸墩上,桥面高程132.5m,桥面宽1.5m,板厚0.8m,梁厚0.25m,梁高0.8m。桥面两侧设花岗岩栏杆。

闸墩上设排架柱,柱断面尺寸为0.8×0.8m,排架柱顶高程为138.4m,横梁断面尺寸为1.0×1.0m,在高程135.45m处设一系梁,断面尺寸为0.8×0.8m,排架柱上设机架桥,采用预制C30钢筋混凝土结构,共有5个中块,2个边块,总宽均为4.8m,中块长11.5m,边块长7.7m,均采用T型梁结构;机架桥上设启闭机房,总宽4.8m,房屋面采用防古式坡屋面,启闭机房面积350.0m2

桥头堡位于溢洪闸两侧,为框架结构,桥头堡共设三层,一层仓库、发电机组室和楼梯间、二层为管理室,三层为监控室,桥头堡建筑面积总计614.0 m2

泄洪闸工作闸门采用10×7.5m弧形钢闸门,闸门布置在上游侧,闸顶高程127.5m,配QHQ1-2×250KN固定卷扬式启闭机。工作闸门上游设5块10×1.5m叠梁式检修钢闸门,采用MD1-2×50KN双吊点电动葫芦启吊。

(4)泄槽段(0+021~0+091)

泄槽轴线与溢洪闸轴线重合,泄槽净宽56m,总长70 m,首端顶高程119.5m,末端顶高程114.2m,泄槽坡降为1/13.2,底板按水平投影长10m为一节分缝,共7节,缝间距为20mm,缝间填闭孔泡沫板,并设橡皮止水。板厚为0.5m,每块上游端设0.5m深齿坎,采用C25砼,上下层分别配φ12@200构造筋,板底下设C15砼垫层;底板上缘设1排Φ22锚固筋,间距2.0m,单根长1.8m。

两侧岸墙采用C25钢筋砼衡重式挡土墙,墙顶高程为131.4~123.0m。两侧岸墙上部设花岗岩栏杆。

(5)挑流消能(中泓桩号0+091~0+216)

挑流鼻坎,采用等宽矩形C25钢筋混凝土结构,净宽56m,共有4块,每块宽13.5m,长15.0m,挑坎顶高程为116.35m,挑坎反弧半径为23m,鼻坎挑射角25°,反弧最低点顶高程114.20m;采用C25铪,配φ16@200构造筋,砼护层厚4cm,砼抗冻F150、抗渗W6。为加强挑流鼻坎的稳定,底板上缘设1排Φ22锚固筋,间距2.0m,单根长1.8m。

挑流鼻坎上游端底部设1排直径为1.0m、间距为2.7mC25钢筋混凝土灌柱桩,桩顶高程为108.50m,底高程为135.0m;竖向配15根φ16@200钢筋,螺旋筋配φ8@200构造筋,砼护层厚4cm,砼抗冻F150、抗渗W6。

两侧岸墙采用C25钢筋砼衡重式挡土墙,墙顶高程为123.0m,两侧岸墙上部设花岗岩栏杆。

下游采用C25钢筋砼护底,坡比1:3;水平投影长为12.0m;护底上层纵横配φ12@200构造筋,砼护层厚4cm,砼抗冻F150、抗渗W6。

冲坑底高程96.63m,冲坑上游按坡比1:3对岩石削坡,冲坑顺水流方向长5.0m,下游以1:10倒坡与出水渠相接;两侧按1:1.5开挖整治。

上游铺盖、岸墙及闸室控制段间接缝处均设永久缝,并设一道止水;下游岸墙之间、泄槽底板之间及岸墙与底板之间均设伸缩缝,并设一道止水,以上缝宽均为2cm,嵌缝材料均采用闭孔泡沫板。

(6)出水渠(中泓桩号0+175~0+350)

出水渠左岸0+350至0+550之间采用下部采用重力式挡土墙结构+上部采用M10浆砌块石护坡结构进行护砌,护坡采用M10浆砌块石,坡比为1:2.0,护坡厚30cm,碎石垫层厚100mm,护坡顶高程为112.15-110.75m,下部采用重力式挡土墙高2m,顶宽0.5m,背坡比1:0.4,采用M10浆砌料石镶面厚15cm,基础深60cm,座在基岩面上,护坡高顶程设M10浆砌结构安全防护墙,墙高1.0m,墙身厚0.5m,采用M10浆砌料石镶面厚15cm,墙顶采用宽60cm、厚18cm细料石压顶,护坡上设φ50PVC排水管,呈梅花状布置,外包反滤土工布一层,外采用级配碎石一层,厚0.2m。

出水渠0+400至0+550之间右岸加固堤防,护砌顶高程为108.45-108.25m,基础深1.2cm、宽0.8m,并座在基岩面上;采用M10浆砌块石护坡,坡比为1:2.0,护坡厚30cm,碎石垫层厚100mm;护坡高顶程设M10浆砌结构安全防护墙,墙高1.0m,墙身厚0.5m,采用M10浆砌料石镶面厚15cm,墙顶采用宽60cm、厚18cm细料石压顶,护坡上设φ50PVC排水管,呈梅花状布置,外包反滤土工布一层,外采用级配碎石一层,厚0.2m;在入河口处采用圆弧段与河道上下游进行连接,各延伸护砌150m。

2、投标过程

我公司于20##年8月12到××××××招标有限公司购买招标文件,并于20##年8月16日参加×××××××管理处组织的现场察勘。20##年9月2日×××××××××××中标承建×××××××××水库除险加固工程7标段。

本标段共划分为溢洪道(闸)1个单位工程,10个分部工程。

3、完成工程形象及工程量

(1)完成工程形象

×××××工程于20##年9月29日开工至20##年7月2日完成工程如下:进水段铺盖、两岸钢筋砼挡土墙;闸室段底板、闸墩及上部排架、工作桥、交通桥及桥面铺装;泄槽段、消能防冲及两岸挡墙混凝土工程全部施工完毕。金属结构(闸门及启闭机)安装、调试完毕,临时供电电源已通电,现已具备水库蓄水、安全度汛条件。

(2)完成主要工程量见下表。

主要完成工程量统计表

4、未完工程施工计划安排 

依据工程安排,剩余工程的施工计划如下:

(1) 桥头堡及启闭机房施工于20##年4月25~20##年10月全部施工完毕;

(2)下游出水渠疏通工程施工20##年10月30日全部施工完毕;

(3)电气设备安装施工20##年12月30日全部施工完毕。

二、施工质量保证体系

1、质量控制依据

(1)、招标文件

(2)、合同文件

(3)、设计文件

(4)、水利水电工程施工技术规范

(5)、监理文件

(6)、ISO9001质量体系和质量手册

(7)、项目部的质量计划、创优计划                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

2、施工管理机构

为确保工程能顺利实施,并严格按施工承包合同规定进行质量控制、安全控制、进度控制,并使施工过程按现代企业管理制度进行。根据本工程的施工特点,组建了××××××××除险加固工程施工项目经理部,实行项目经理负责制管理模式,由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担任本工程施工项目经理,全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目经理部下设职能管理部门和施工作业队,由项目经理、总工程师直接负责管理,主要职能管理部门和施工队由具备一定管理经验和专业技术的人员负责,各职能管理部门和施工队在相对独立的情况下,由项目经理部统一协调指挥,各部室负责人定期向项目经理汇报工作。

现场管理机构

 



3、质量管理制度和规定

(1)、项目经理是质量第一责任人,项目总工全面负责管理质量,质检科长负责质量检查验收。

(2)、施工机组负责自检,施工处负责复检,项目部质检科负责组织终检验收

(3)、交底制,施工技术层层交底,直至每个参战员工,未参与技术交底不得进入施工现场。

(4)、每周六例会检查施工生产进度时。检查施工质量,进度与质量的关系是进度服从质量。树立以质量、品牌抢市场观点,精细化施工,做好做细质量规范管理工作。

(5)、项目部现场技术、质量值班制,收集现场有关异常情况,及时解决技术质量问题,施工时跟班指导。

三、原材料质量控制及混凝土配合比

1、原材料供应

本工程的原材料全部由施工单位自行购置。

主要有:水泥、砂、石、钢筋、粉煤灰、外加剂。

2、原材料质量控制程序及控制措施

本工程原材料从采购、运输、装卸、进场、存放、使用等各环节都派专人进行全过程、全面和系统的控制,具体控制及检测程序如下:

(1)、材料采购的控制

由施工单位自行采购的材料,在采购前项目部向监理部、建设单位申报,并提供相关证明资料,在资料审核合格后,经监理、建设单位、施工单位三方联合考察的生产厂家进行采购。

(2)、材料进场检验

在材料进场时,项目部质检科对材料进行全面的检查,并报监理工程师审批。未经批准的材料不进场;检查厂家的产品合格证及证明材料质量的相关检验证,无证材料不进场。

(3)、材料的抽检试验、储存和保管

材料进场后,项目部试验室人员在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行抽样试验,抽样试验不合格的材料撤出现场。原材料储存在条件满足要求的地方,并定期对原材料进行检查。

3、原材料检测成果统计及质量评价

   进场原材料分批次进行相关技术指标试验,并达到有关技术规范规定要求。其试验检测结果见下表。

水泥品质检测结果统计表

建设用砂检测结果统计

建设用碎石检测结果统计

粉煤灰检测结果统计

外加剂检测结果统计

外加剂检测结果统计

橡胶止水检测结果统计

铜止水检测结果统计

闭孔泡沫板检测结果统计

钢筋原材检测统计表

钢筋原材机械连接检测统计表

4、混凝土配合比

4.1 设计技术要求

混凝土设计技术要求表

4.2 配合比选择及评价

根据工程实际所需的原材料,项目部委托××××××××××××测试计量中心进行配合比设计试验,试验成果监理工程师批复后使用。各部位采用混凝土及砂浆施工配合比分别见下表。

混凝土、砂浆配合比统计(P.O42.5)

评价:

混凝土、砂浆配合比按照《普通混凝土配合比设计规程》经设计,并经现场检测,各项指标满足设计及规范要求。

四、重要隐蔽工程和关键部位的施工质量控制

隐蔽工程及关键部位验收是施工过程质量控制的关键,项目部隐蔽工程作业时现场有值班人员,防止和杜绝质量通病、质量缺陷、质量隐患及事故发生,建立、健全各级质量保证体系,明确目标、职责,健全制度,配备得力人员,确保施工质量始终处于受控状态和一次达标。

1、隐蔽工程检查验收程序 

(1)严格按规程和验收规范的要求对隐蔽工程进行班组初检;

(2)初检合格后由由施工队进行复检;

(3)终检合格后由项目部质检员填写验收表,报请监理单位、业主进行检查验收; 

(4)经监理单位、甲方检查验收合格,及时进行隐蔽工程签证,认真做好隐蔽工程记录,开始进行隐蔽施工。 

(5)隐蔽工程检查过程留存影像资料。 

(6)关键工程质量检查实行内部“三检制”和监理签认制 。

①初检。由班组自检,做出记录。 

②复检。由施工作业队进行检测。 

③终检。由质检科进行全面检查,上道工序不合格,下道工序不施工。“三检”中发生的质量问题及时处理。

 2、与监理单位有关的规定 

(1)提前24小时向监理单位提交隐蔽工程项目验收申请,并提供需检查的技术资料; 

(2)监理单位在资料审核合格后,通知具体的验收时间;

 3、验收前提供的技术资料 

(1)重要施工项目作业指导书(或技术措施);

(2)隐蔽项目施工程序; 

(3)与隐蔽工作有关的设备消缺、设计变更、不合格项处理及标准变更的签证记录; 

(4)经过复核的隐蔽部件材质检验报告; 

(5)经过复核的隐蔽项目施工自检原始记录; 

(6) 隐蔽工程检查过程的影像资料。 

五、工程施工质量

1、开挖工程

主要为进水段、闸室段、泄槽段、消能防冲、左右岸挡墙、出水渠等地基及面板边坡开挖。

(1)施工方法

经过原始地形测量验收后,依据施工进度,结合现场实际情况,施工程序整体上各部位按由上而下、分层进行开挖。先挖覆盖层,再挖基岩。

石方开挖依岩层风化程度与岩层构造性状、产状采用不同的方法。全风化岩层,采用挖掘机进行开挖,强风化层上部采用大功率凿岩破碎机。下部岩石采用钻爆法开挖施工。开挖接近设计保护层时,采用浅孔、密孔、少药量控制爆破,并人工配合清基。

出水渠疏通基础石方开挖石渣料运至大坝用于砂壳填筑施工。

(2)施工质量控制措施

砂石料挖至基岩面时,及时进行清理,并对基岩面进行地形测量,报监理批复。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据溢洪闸中心桩测放开挖边界线,以便控制断面开口尺寸,使之符合设计要求,严禁超挖。

基岩开挖完成后,严格实行“三检”制,上一道工序不验收,不得进行下一道工序。在“三检”合格后,向监理工程师提出验收,由施工测量队会同监理工程师对开挖规格进行全面检查,并对开挖断面进行复核。测量验收通过后,组织进行有关各方基础隐蔽工程验收,验收通过后才进行混凝土浇筑。从已完成开挖质量来看,各部位开挖满足设计和规范要求。

2混凝土工程

2.1模板工程

本工程模板设计以大型钢模板为主,闸墩圆头、墩柱、盖梁、排架部位采用定型钢模板,其他部位采用钢木组合模板。

(1)闸室、铺盖、消力池、泄槽、挑流鼻坎等底板砼采用钢木组合模板,横围囹采用100×80mm方木,竖围囹用800×60方木,方木斜支撑及横支撑间距700~800mm,地脚钢筋用Ф22圆钢,外拉线用Ф12铁丝,为防止漏浆,模板间用2mm厚双面胶带贴缝。

(2)闸墩、翼墙模板

采用大型钢模板组合,模板规格包括1500×900mm,900×750mm等,横围囹采用ф50双钢管,对拉杆采用Ф16圆钢两头焊Ф30×60螺母,螺母外接M16×250mm双头丝螺杆,垫圈采用120×80×8钢板,双螺母紧固,拉杆间排距900×750,板块之间用双面胶带贴缝,围囹用ф8钢丝绳对拉。

中墩墩头采用半圆定型钢模板,内侧用Ф16“Y”型内拉杆,竖向间距900mm,竖围囹采用Ф50双钢管,外围钢丝绳配花篮螺丝捆固。闸槽采用定型钢模板。

模板安装采用吊车吊装,在闸墩周围,用钢管搭设双排脚手架,人工配合就位安装加固,模板安装前表面刷脱模剂。

(3)排架柱模板

全部采用定型钢模板,横、竖围囹采用Ф50钢管,周围用Ф8钢丝绳配合花篮螺丝对拉。

2.2、钢筋工程

钢筋在加工场集中制作,钢筋调直采用GTJ14/4型钢筋调直机,钢筋切断采用CWJ40型钢筋切断机,钢筋弯曲采用GW-40型钢筋弯曲机,并依据钢筋表下料。加工制作完成后,按不同型号的钢筋分别捆绑挂牌明示。成品钢筋用人工或平板车运至工作面。

钢筋安装时,先安设架立筋,按设计图纸要求在架立筋上标出每根钢筋位置,人工绑扎点焊,钢筋搭接接头采用对焊和电弧焊接两种方法,搭接长度按设计和规范要求。双排钢筋采用短钢筋支撑。为保证砼的保护层厚度,在钢筋和模板之间设置钢筋支撑或同标号的砂浆垫块,所有垫块互相错开,梅花形布置。

钢筋安装结束后,对钢筋型号、接头、数量、间距、保护层等进行全面检查,安装质量符合设计及规范要求后浇筑砼。在砼浇筑过程中,由专人负责检查,发现变形及时纠正。

2.2、分缝、止水和预埋件安装

止水安装时将止水带拉直,平铺或竖夹在模板内,保证中间的伸缩段处于分缝的中心。后浇块浇筑时,人工在先浇块缝面安装20mm厚闭孔泡沫板,胶粘固定,使填缝材料紧贴缝面,防止新浇砼中的浆液充填入缝。在混凝土浇筑过程中,派专人负责调整止水带位置,用专制的钢筋勾根据浇筑情况随时整理,确保带下混凝土密实。橡胶止水带的接头采用胶粘粘接,拐角、丁子接头接头采用厂家生产的定型件。

测压管等预埋件在埋设前,先按图纸对预埋件的规格、型号、尺寸、材料进行检查,无误后再按施工详图及施工技术要求进行安装,确认准确后,用钢筋和型钢加固牢固。

2.3混凝土生产系统

混凝土生产系统位于左岸生活区,采用自落式拌和站进行混凝土的生产,拌和站采用自动称量系统,项目部试验室、物资科及拌合队对其进行管理控制。拌和站配有专门的储罐对水泥、粉煤灰进行存放,并做标识标明水泥、粉煤灰品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。骨料用装载机上料至配料机传输系统输送到达拌合站的料仓,然后进行混凝土拌制。

2.4浇筑方法

(1)C15垫层砼

基础开挖结束经隐蔽工程验收合格后,立即进行埋石砼回填施工,砼采用臂架泵车入仓,人工平仓,用平板振捣器振捣密实。

(2)C25闸底板、铺盖、泄槽、挑流鼻坎、下游护坦

砼采用臂架泵车直接入仓,从一端开始台阶法浇筑,台阶宽3.0m,分层厚度0.3~0.5m,仓内有粗骨料堆叠时,用人工均匀的展布于砂浆较多处,以免造成内部蜂窝;浇筑保持连续性,对因故中断且超过允许间歇时间的情况,按工作缝进行处理。砼振捣采用Φ50型插入式软轴振捣器,按一定顺序振捣,为防止漏振、过振,靠近模板部位振捣器离模板边距约等于振捣器有效半径的1/2,预埋件及止水带部位采用Φ30型振捣器振捣。砼浇筑至底板顶面设计高程后,利用在面层上预先焊制的龙骨样筋用挂线和铝合金尺杆拉平,磨光机磨光,人工铁抹子压实,在收面过程中用水准仪控制顶高程。

(3)C25闸墩、翼墙砼

砼采用吊车吊料斗及臂架泵车直接入仓,经串筒至仓面,铺料采用分层平铺法,层厚40~50cm,人工分层平仓,Φ50软轴插入振捣器振捣密实。浇筑第一层砼前,在结合面铺一层1~1.5cm厚的同标号水泥砂浆,铺设砂浆面积与砼浇筑强度相适应,并且尽快覆盖砼。浇筑砼时,做到均匀上升,浇筑速度每2.5小时上升1.0m。

(4)C30机架桥排架砼

砼采用25吨吊车配0.5m3吊灌经串筒入仓,人工分层振实。新老砼结合面用人工凿毛处理。

(5)C30门槽二期砼

砼浇筑前,人工进行老砼面凿毛,冲洗干净并保持湿润,砼由装载机运至施工现场,人工用滑轮提升入仓,软轴插入式振捣器振捣密实。由于砼断面尺寸小,高度大,模板分段安装,立模与砼浇筑交替进行。

(6)、预制砼施工

交通桥空心板预制

首先砖砌底模,底模上用对拉螺栓封底,外模板采用定型钢模板,内圆模用充气橡胶囊,Φ12圆钢圈作内支撑。砼用罐车运输,人工入仓平仓。施工时先浇筑底部砼,待达到一定高度后安装橡胶囊,短时间将橡胶囊安装完毕,充足气压,继续浇筑砼,用插入式振捣器振捣密实。

机架桥、检修桥T型梁预制

砖砌底模、对拉螺栓封底,底模铺设完成后进行主、次梁钢筋绑扎,钢筋绑扎完毕后立侧模、面板模,最后绑扎面板钢筋。模板采用定型钢模板,顶口采用水平顶撑和对拉螺栓固定。按照设计要求,安设埋件,验收合格后浇筑混凝土。

(7)、混凝土的养护

根据不同工程部位采取不同的养护方法。底板类混凝土表面采用棉毯覆盖浇水养护;墩墙、梁柱等混凝土采用棉毯和塑料薄膜包裹洒水养护。

2.5、质量控制程序及控制措施

在对混凝土质量控制中,首先实验室严格按规范及设计要求对混凝土使用的原材料进行检测,严禁使用不合格料进行拌制,在混凝土浇筑前仓面清理及混凝土生产后的运输至浇筑仓面、平仓、振捣、养护及表面处理整个过程中质检员进行全过程、全方位的质量监控,不断提高混凝土施工质量。

(1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验,其贮存满足相应的产品贮存规定,不合格材料不进入拌和站。

(2)控制混凝土拌和质量:严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料;使用的外加剂,提前做不同种类外加剂的适配性试验,严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足要求;定期检查、校正拌和站的称量系统,确保称量准确,且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求;所有混凝土拌和采用微机记录,做到真实、准确、完整。

(3)测量控制:根据地形条件和工程体形设计上的特点,施工测量工作采取相应的技术措施,确保将设计数据准确无误地放样于实地,保证工程施工的质量和进度。

(4)模板施工质量控制

测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。模板安装必须尺寸准确、平整、光洁,接缝严密,固定可靠。为保证模板施工质量,加强模板的现场管理,做到文明施工,在施工现场设置一个模板维修保养站。

(5)加强现场施工管理,提高施工工艺质量:

①、成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗。

②、混凝土入仓后及时进行平仓振捣,振捣插点均匀,无欠振、无漏振、无过振;振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择,靠近模板的部位采用人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。

③、混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,无冷缝造成;过流面混凝土浇筑时,严格控制脱模时间,并在脱模后及时进行二次压面处理,消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等,提高过流面表面质量。

④、为防止水气泡(尤其是侧面和顶面),采用二次复振等措施。

⑤、混凝土浇筑时安排专职质检人员全程旁站,对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

⑥、混凝土冬期施工措施:

当气温低于0℃时采用暖棚法施工,拌和站和仓面用钢管和彩条布搭设暖棚,棚内安装煤炉。拌制混凝土采用加热水法,热水最高温度不超过60度;延长混凝土拌和时间,不少于90s;混凝土浇筑连续作业,避免出现冷缝现象;混凝土表面抹平后,及时覆盖保温材料;适当延长拆除时间,低温情况下待混凝土强度达到受冻临界强度后拆模。

⑦、混凝土的养护:洒水养护在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,在干燥、炎热气候条件下,延长养护时间(至少28天),同时覆盖土工布进行表面保护。

2.6混凝土施工质量检查成果

施工单位在监理旁站下对混凝土拌合系统所生产拌合物质量进行全过程的控制,确保所生产的混凝土满足设计、规范及现场施工要求。混凝土抗压强度试验检测统计情况如下:

进水段工程:

C25混凝土试块共检测23组,最大值32.8MPa,最小值28.8MPa ,平均值Rn=30.3MPa,标准差Sn=1.09取2.0)。

Rn—0.7Sn>R标 

Rn—1.6Sn≥0.83R标   (R标≥20) 

经计算:Rn=30.3MPa,Sn=1.09MPa(取2.0)

Rn—0.7Sn=28.9MPa>R标=25MPa

Rn—1.6Sn= 27.1MPa≥0.83R标=20.75MPa 。

以上数据分析结果,该种标号的砼质量指标均达到合格标准。

闸室段工程:

C25混凝土试块共检测15组,最大值31.8MPa,最小值29.1MPa ,平均值Rn=30.41MPa,标准差Sn=0.91(取2.0)。

Rn—0.7Sn>R标 

Rn—1.6Sn≥0.83R标   (R标≥20) 

                      ≥0.80R标 (R标<20)

经计算:Rn=30.41MPa,Sn= 0.91MPa(取2.0)

Rn—0.7Sn=29.01MPa>R标=25.0 MPa

Rn—1.6Sn= 27.21MPa≥0.83R标=20.75 MPa 

以上数据分析结果,该种标号的砼质量指标均达到合格标准。

C30混凝土试块共检测6组,最大值36.9MPa,最小值35.2MPa ,平均值Rn=35.97MPa,标准差Sn=0.91(取2.0)。

Rn—0.7Sn>R标 

Rn—1.6Sn≥0.83R标   (R标≥20) 

经计算:Rn=35.97MPa,Sn=0.67MPa(取2.0)

Rn—0.7Sn=34.57MPa>R标=30 MPa

Rn—1.6Sn= 32.77MPa≥0.83R标=24.9MPa 

交通桥、工作桥工程

C30混凝土试块共检测19组,最大值38.3MPa,最小值34.6MPa ,平均值Rn=35.68MPa,标准差Sn=0.87(取2.0)。

Rn—0.7Sn>R标 

Rn—1.6Sn≥0.83R标   (R标≥20) 

经计算:Rn=35.68MPa,Sn=0.87MPa(取2.0)

Rn—0.7Sn=34.28MPa>R标=30 MPa

Rn—1.6Sn= 32.48MPa≥0.83R标=24.9MPa 

泄槽段工程:

C25混凝土试块共检测42组,最大值32.7MPa,最小值28.8MPa ,平均值Rn=30.31MPa,标准差Sn=1.08,离差系数CV=0.04。

经计算数据分析结果,标号的砼质量指标均达到优良标准。

消能防冲工程:

C30混凝土试块共检测22组,最大值36.2MPa,最小值25.2MPa ,平均值Rn=34.96MPa,标准差Sn=2.23。

Rn—0.7Sn>R标 

Rn—1.6Sn≥0.83R标   (R标≥20) 

经计算:Rn=34.96MPa,Sn=2.23MPa

Rn—0.7Sn=33.399MPa>R标=30MPa

Rn—1.6Sn= 31.392MPa≥0.83R标=24.9MPa 

混凝土抗冻、抗渗试件性能各检测3组,试件全部达到所检规定要求。

2.7质量评价

    混凝土按照设计要求及批复的施工措施进行施工,仓面准备和各项工序(基础面、钢筋、模板、预埋件、浇筑、外观)均按照规定的程序进行验收,施工管理人员对混凝土浇筑进行全过程监控,并按照规范要求进行取样试验,从混凝土取样试验的检测指标及外观分析,各项指标均达到设计及规范要求,质量合格。

3、浆砌石工程施工

砌石工程包括两岸上游翼墙、护坡等。

3.1砌筑方法

砌石采用铺浆法砌筑。砌筑基础的第一皮石块时座浆,且将大面向下。砌体分皮卧砌,上下错缝、内外搭砌,砌体灰缝厚度为20~25mm,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实。砌体第一皮及转角处选用较大的平石砌筑。

砌体鑲面采用四边平行的块石砌筑,砌筑采用三顺一丁法进行施工。

3.2砂浆勾缝

勾缝砂浆采用中细砂,水灰比1:1.5。砌体勾缝前先清缝,清缝在块石砌筑24h后进行。勾缝前将槽缝冲洗干净,并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制,砌体一律勾平缝。

3.3养护

砌体外露面,在砌筑后12-18h内开始养护。经常保持湿润,养护时间不少于14天。

3.4成品保护

对浆砌基础位于水位以下的部位,为防止浸泡,砌筑完毕后继续降水,直至回填完成。施工过程中,注重保护各种排水设施,对发生堵塞部位及时采取措施予以排除。

3.5施工质量控制方法

(1)原材料质量控制

水泥采用普硅P.O42.5R沂州水泥,砂子采用清水砂,石料采用坚实新鲜色泽一致的花岗岩。

(2)水泥砂浆质量控制

定期检查砂浆配合比、均匀性和抗压强度,28天龄期的水泥砂浆试件每250m3砌体取一组成型试件。

(3)砌体质量控制

①砌筑前检查测量放样成果,排干积水将基础面清理干净。

②检查砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度及沉降缝的贯通情况。

③检查砌体尺寸和位置,发现问题及时纠正。

4、金属结构制作及安装

4.1主要技术指标

工作闸门采用10×7.5m弧形钢闸门,配QHQ1-2×250KN卷扬式启闭机。工作闸门上游设5块10×1.5m叠梁式检修闸门,采用电动葫芦启吊。

4.2埋件安装

金属结构包括工作门埋件、检修门埋件、工作门门体、检修门门体等,在经业主和监理认可下,由×××××××××××加工制作××××××××××××监理中心进厂监造,检验合格后出厂。

工作门、检修门埋件安装前,首先将门槽二期砼结合面凿毛清理干净,然后测量放线,确定埋件安装位置和高程,设置安装控制点,人工配合起重机将埋件吊装就位,根据安装控制点在离开埋件轮廓线一定距离处设置悬挂拉紧的钢丝控制网,用以检查、校正埋件水平度、垂直度、扭曲度和高程等,调整完毕确认无误后与一期砼中的预留锚拴或锚筋焊接牢固,浇筑门槽二期混凝土。

4.3工作门、检修门门体安

工作门、检修门门体安装,在门槽二期砼浇筑完成并达到规定强度后进行,工作门安装前首先将主轮装配到门叶上,人工配合起重机将门体吊装到门槽中,然后依次进行侧止水、底止水、侧轮安装等工序,门体安装完成后与启闭机一起进行调试;检修门体分块组装安装。

5、启闭设备安装

5.1工作门启闭机安装

在机架桥二期砼浇筑完成并达到规定强度后进行,首先根据闸门吊点中心线、主轨中心线和机座平面图通过测量放线确定出启闭机安装的平面位置和高程,在预埋件上焊接底脚螺栓,然后用人工配合起重机将主、副机分别吊装就位,主、副机调正后安装传动轴,进行整机校正、固定,最后安装滑轮及钢丝绳 ,启闭机安装完成后与工作闸门一起进行调试。

5.2检修门启闭机及吊轨安装

首先对排架梁上的预留螺栓孔进行检查和处理,通过测量放线确定出吊轨安装的准确位置,人工配合起重机将吊轨安装固定。吊轨安装完成后安装检修门启闭机,与检修闸门一起进行调试。

5.3闸门与启闭机安装质量控制

(1)检查安装过程中的偏差及试运转情况,并做好记录。

(2)闸门、启闭机安装完毕后,做无水启闭机试验。

(3)经试验和试运转合格后,申请验收并提交有关资料。

6、工程质量缺陷处理

六、施工单位对施工质量自评意见

1、 分部工程验收

×××××××工程截止20##年07月03日,其已完工的6个分部工程验收完毕,评定结果详见附表:

溢洪道(闸)工程分部工程验收统计表

××××××工程分部工程验收评定

(1)进水段分部工程共计32个单元工程,质量全部合格,26个单元工程全部达到优良,优良率为81.2%,重要隐蔽工程优良率100。工程质量评定为优良等级。

(2)闸室段分部工程共计20个单元工程,质量全部合格,18个单元工程达到优良,优良率为90%,重要隐蔽单元工程及主要单元工程优良率94.7%。工程质量评定为优良等级。

(3)交通桥、工作桥分部工程共计33个单元工程,质量全部合格,29个单元工程全部达到优良,优良率为87.8%,工程质量评定为优良等级。

(4)泄槽段分部工程共计49个单元工程,质量全部合格,45个单元工程达到优良,优良率为91.8%,重要隐蔽单元工程及主要单元工程优良率100%。工程质量评定为优良等级。

(5)消能防冲分部工程共计38个单元工程,质量全部合格,31个单元工程全部达到优良,优良率为81.5 %,重要隐蔽工程优良率100。工程质量评定为优良等级。

(6)金属结构分部工程共计22个单元工程,质量全部合格,21个单元工程全部达到优良,优良率为95.4%,主要单元工程优良率100%。工程质量评定为优良等级。

2、总体质量评价

综上所述,溢洪道(闸)工程完全按照设计要求、设计规模建成,工程形象面貌达到蓄水面貌要求。工程施工(包括开挖、混凝土浇筑、金属结构、浆砌石体)均严格按照设计和规范要求实施,所有施工工序均经过监理工程师检查验收,其中隐蔽及重要工序经业主、设计、监理和施工等单位联合验收;工程使用的原材料及混凝土拌合物均按规范要求进行抽检,抽检频次及检测结果符合设计及规范要求;施工相关资料按有关资料管理规定进行收集、整理、编录、校核、审核、装订与归档;施工过程中未出现质量事故,混凝土质量缺陷已按要求处理完毕并通过验收,与工程有关的相关分部工程已验收,总体施工质量满足设计、规范要求,达到合格标准。

本工程已具备初期蓄水安全鉴定的条件。

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