品质部作20##年度管理评审报告：

一、部门质量目标达成情况分析

（一）、部门质量目标及达成情况

总结：

1、从每月质量目标达成率的统计以及总达成率显示，本部门在20##年取得了一些成绩，特别是针对品质管理过程中的一些数据有做详细的统计并汇总，但是从统计的数据显示客诉存在不稳定性，主要表现在个别月份客诉批数明显偏多，已经有3个月超出目标值。

    2、从以上数据显示，每个月产品出厂检验合格率都在99%以上，但是到客户端客诉却依然存在且客诉较多，查核其客诉原因大多发生在以下方面：

   包装混料、产品标示与实物不对应、漏贴标签、塑胶过炉后变形、光纤芯片不良等等， 总结下发生的大部分客诉来自于3个部分，其中来料不良（如芯片不良、可焊性不良）占20%，制程不良（如PIN变形无法插PCB板，垫圈颜色错装）占15%，设计不良（材料不耐高温、产品与客户PCB板配合不良）占10%，其他不良（包装混料、内外标示不一致、包装少数等）占55%；其他不良全部属后期包装员责任心不强，而品质部QA未做监控流出导致客户投诉；塑胶过炉后变形主要原因是使用原材料不能满足客户焊锡工艺要求，使用了不耐高温的原材料，发生的根本原因是我司对客户焊锡工艺要求不清楚，属设计问题；光纤芯片不良主要是因为我司在进料时没有对光纤芯片进行进料检验（IQC没有相应的测试仪器且没有对供应商芯片进行测试）。

二、内审不符合项整改情况

三、外审不符合项整改情况

 四、20##年度工作计划

   1、20##年组成IQC组，增加IQC的检验力量，改变以前进料（电镀、塑胶基座）无人检验的现状，做到来料（五金、电镀、塑胶零件）都有进行检验减少零件上线后不良退货影响产品交期。

   2、完成对各个工站的品质数据统计（IQC进料检验合格率、车间一次交验合格率、QA抽检合格率、OQC出厂检验合格率），每月做质量月报并通报全公司；培训各工站检验的品质控制要点，完成每次异常的追踪结案。

   3、重点查核各工站检验员的品质检验记录，使其记录规范，杜绝在外审和内审中频繁出现记录与规范不一致以及判定不严谨的问题。

 4、增加实验室配置（有害物质测试和膜厚测试仪器），新增实验室操作员将有害物质管控和膜厚测试加入品质管控，预计在5月初仪器配置到位后实现。

  5、建立品质周会、月会制度，通过会议促进工厂内部以及外部质量信息交流，使相关的质量异常能得到相关人员充分理解并在生产过程中得到控制。

  6、搜集关于环境有害物质方面最新的法律法规，制定适宜公司所有客户环保标准的有害物质管理清单，保证环境有害物质超标的零客诉目标。

 五、环境体系方面

    1环境因素辨识：

    2014年对本部进行了环境因素识别，识别了重大环境因素。建立了环境因素清单和重大环境因素清单，环境因素辨识没有遗漏。

      2、适用环境法律法规及其他要求的遵循情况：

 通过环境因素识别，识别出本部门的环境因素主要包括试验药水、锡渣等废弃物，以及能源的使用，本部门已按本公司环境手册、程序文件、适用的法律法规执行：如废弃物的分类情况，节能降耗情况等。每月都对适用环境法律法规及其他要求的遵循情况进行检查，并已做好记录，检查结论符合。

     3目标指标和管理方案的完成情况：

本部门根据公司级目标指标，建立了本部门的目标指标。本部门定期对制定的目标进行监视和测量，并形成记录和报告。本部门环境目标指标及8月、9月、10月统计情况：

       *一般性废弃物100%收集处理；

       *可回收废弃物100%收集处理；

       *危险废弃物100%收集处理；

       *节约用纸量每月不超过2500张；

       *火灾事故"0"起；

       *环境监测设备100检定。

      结论：环境目标指标完成情况良好。

   4 监测和测量装置控制：

本部门已建立了监测和测量装置一览表，包括压力容器、安全阀、电表、水表。目前已经完成了检定且全部合格。

六、改进建议

（一）、对工程部的建议：

     1、公司目前检验标准不齐全，特别是公司以前的老产品（RCA系列、话筒插座系列、接线柱系列、耳机插座系列等）由于在产品开发时就没有完整的资料，现在基座大部分都是没有检验标准，五金件也有少数部分图纸缺失，IQC进料检验时也只是针对外观问题控制，如果出现供应商模具私自变更，IQC进料无图纸依据也无法检出而流入车间后工序，最后引起客户投诉，故建议工程部尽快完善我们现有产品的图纸以利于产品质量控制。

     2、现在公司部分成品的包装规范不全面，其中大部分产品没有规范的包装指导性作业文件，包装成品的随意性强，希望工程部能尽快完善各个产品的包装规范。

（二）、对生产部的建议：

1、建议生产部加强车间5S管理，各类成品、半成品全部按照区域标示放置，杜绝车间混料现象。

2、生产部尽快完成对包装员的绩效考核和培训，增加包装员的责任心，减少包装混料、标签错贴、漏贴的不良引起的客诉。

（三）、对资材部的建议：

    1、仓库物料进出尽量做到先进先出，避免存放时间特别是电镀品影响产品性能。

2、资材部收料时做好产品的标示（塑胶、五金素材、电镀品），有利于对照产品料号查找图纸节省时间提高检验效率。

   （四）对业务部的建议：

     建议业务部跟踪客诉后出货产品的使用状况并反馈到品质部，及时结案。

  

报告人：                        日期：

第二篇：品质部管理评审

品质部20xx年度管理评审报告

目录

一、 KPI完成情况及纠正预防措施实施情况

二、 内审不符合项及整改情况(包括过程审核，体系审核，产品审核)

三、 内部质量控制实施

四、 内部质量保证实施

五、 内部质量策划实施

六、 质量改进实施

七、 监视测量设备管理情况

八、 数据统计与分析实施

九、 产品可追溯实施

十、 供方管理实施

十一、 顾客投诉处理情况

十二、 不合格品控制情况

十三、 MSA实施情况

十四、 SPC实施情况

十五、 资源需求

十六、 改善建议

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一、KPI完成情况与纠正预防措施实施情况 品质部20xx年度质量目标完成情况如下：

品质部20xx年度质量目标达成率为100%,不需要进行相关的纠正预防措施 二、内审不符合项及整改情况(包括过程审核，体系审核，产品审核) 品质部在20xx年度的内部审核中共发现2个不符合项为： 三、内部质量控制实施

从统计数据分析，来料后的不合格率5月较高，但不超过质量目标，不做分析 四、内部质量保证实施

1、坚持新产品检验人员必须经过专项的培训后才可以进行产品检验 2、对检验人的量具检验技能进行考核

3、增加了万能拉伸试验机确保产品的机械性能检测 4、现场张贴各工序的质量检验重点

五、内部质量策划实施

1、完成新产品开发过程中的质量策划所必须的MSA，工装确认，量具策划等 2、建立首巡检制度

3、特性试验检验定期进行计划的制定与实施 4、建立以每星期进行质量总结的制度 六、质量改进实施

1、着手改善转运过程中产品的保护措施，增加轴头防护套 2、增加制动毂跳动检验工装

3、增加焊接工序防止焊渣飞溅在轴承位的要求

七、监视测量设备管理情况

校准完成率达到100%，有效的监控了过程中所使用量具的准确性 八、数据统计与分析实施

20xx年度进行了公司所有质量数据的统计与分析，除采购部2月份交付准时率没能达标外，其它项目均达到公司质量目标，从数据上公司需提高如一次交检合格率、顾客满意度等质量目标的要求，同时需对公司级的质量目标进行再次修订,以确保持续提升

九、产品可追溯实施情况

20xx年度每季度进行一次从出货#5@p倒查产品整个生产过程中的相关数据，依据产品编号与产品钢码进行识别，均能有效的查到产品相关生产信息，但存在产品钢码有时会出现不清楚现象，需提起改善 十、供方管理

对各供方质量进行了相关的统计，均能满足公司的质量要求，具体如下：

十一、顾客投诉处理

20xx年度无顾客投诉

十二、不合格品控制

20xx年度共开出27份不合格品处理单，均在规定的时间内提出了纠正措施，现场也规划了相关的不合格品处置区域,能有效的监督不合格品不被非预期的使用与交付

但不合格品的标识落实情况不好，需在20xx年度完善不合格的标识工作 十三、MSA实施情况

20xx年度每季度进行一次MSA的分析，均能达到规定的要求

十四、SPC实施情况

20xx年度对产品规定的产品特殊特性进行了数据统计，CPK均能在133~1.67之间，不存在质量能力不足或者过剩现象

十五、资源需求

1、 品质部需增加人力资源2人，1名检验员，1名质量工程师

2、 需更换一台洛氏硬度计

3、 建议增加一台金相分析设备

十六、改善建议

1、 展开月度质量分析会议

2、 展开工艺检查定期实施制度

3、 质量目标与程序文件逐步进行修订

4、 产品钢码标识需进行加强，防止模糊不清

品质部 2015.1.20