第一章 项目概况
第一节 建设依据
该项目于陕经贸发〔2003〕 47、48、49 号批复立项，延安炼油厂委托煤炭工业部西安设计研究院（电力乙级、建筑甲级）和陕西省水利水电工程勘察规划研究院（工程勘察专业类工程测量甲级）进行技术改造设计，并于20##年3月开始施工历时一年多完成该项目。
第二节 项目概述
一、工程名称：热力系统技改工程
二、工程地点：延安炼油厂
三、工程占地：37500平方米
四、工程规模：三台75t/h次高压循环流化床燃煤燃气锅炉（设计中预留1台75t/h次高压循环流化床锅炉及两台12MW机组）
五、装置特征：锅炉采用循环流化床锅炉，为以后脱硫创造条件，同时掺烧我厂排出的干气，回收废气，节约燃煤，减少干气排放造成的大气污染。
六、工程开工时间：20##年3月20日
工程竣工时间：20##年4月10日
七、工程总投资：11581万元
该工程位于延安炼油厂厂区西南角的原炼油厂第二招待所和省石油化工建设公司延炼项目部院内。
第二章 项目管理
第一节 项目管理模式及发包方式
为了保质、保量、保安全、按时完成任务，成立了热力改造工程领导小组，该项目的管理模式采用项目组长总负责、各专业分级管理，发包方式采用公开招标。
第二节 项目管理机构
项目管理机构的职能：
该项目由延安炼油厂厂长冯和平任项目总指挥，负责该工程的总体规划建设；副厂长屈百径任项目副总指挥，负责该工程建设的具体组织实施和与地方政府的协调沟通工作；其他各职能科室负责该工程的安全、环保、技术、设备、材料、土建、电仪及与现有生产装置的衔接和生产准备调试运行等工作；延安建安监理有限责任公司（房屋建筑工程建设监理乙级），陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司（化工、石油工程监理甲级），陕西金盾消防工程事务所（消防监理，消防设计，消防咨询服务），国电热工研究院几家单位受延安炼油厂委托对该工程进行监理。。
第三节 进度、质量、投资、HSE 控制目标的实现
一、建设前期准备工作：
1、该项目于20##年由陕经贸项目〔2003〕153号《陕西省经济贸易委员会关于延炼实业集团公司热力系统（锅炉本体）改造工程可行性研究报告的批复》文件，陕西经贸项目〔2003〕154《陕西省经济贸易委员会关于延炼实业集团公司热力系统（锅炉辅助设备）改造工程可行性研究报告的批复》号文件，陕西省环境保护局《关于延炼实业集团公司区域环境影响评价大纲批复的函》，即陕环函〔2003〕219号文件，延安炼油厂委托陕西煤炭工业西安设计研究院进行技术改造设计。
2、积极筹备部分物资和器材。
3、在接到施工单位的批复后，要求施工单位编制详细的《施工组织方案》。科学合理的编制工程建设网络施工进度控制图，对每个施工节点进行合理安排，提前预制和交叉作业有序进行，科学计划、合理安排、严格进行网络图施工，既有效地缩短了建设前期准备工作周期，又为加快建设进度奠定了基础。
二、工程建设阶段：
20##年3月延安炼油厂抓紧工程实施，于次年4月10日完成。
第四节 进度、质量、投资、HSE 控制的主要措施
1、工程开工前，我厂严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐周(天)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，发现未能按期完成工程计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。根据厂安全管理部门对安全工作的目标和要求，初步建立了“质量、环境、职业健康安全管理体系，同时完善了安全管理档案和各种安全基础台帐，做到了资料齐全，数据真实。
第五节 对项目管理的评价
延安炼油厂总的管理模式为项目总负责的前提下分片负责制，这样一来可以让所有的工程落实到具体部门及具体实施者身上。进而使工程进度、质量、安全方面起到了很好的保障作用。各专业部门相互配合，协调作战，在预定的时间内完成了改造项目。
第三章 勘察设计
第一节 工程勘察
根据《延炼实业集团热力系统改造工程岩土工程勘察报告书（祥堪阶段）》，该工程场地地势起伏大，地面标高介于805.54～833.34之间，地貌单元属于洛河Ⅲ级阶地后缘临山斜坡地段。地形自下而上依次为第四系全新统素填土，更新统黄土、古土壤、粉质粘土、圆砾及上三叠统砂页岩等组成。
场地呈梯形，东西宽约150mm，南北长250mm。自然地面北高南低，高差约10米。西、北两面依山坡，颇高约20-30米，坡顶有厂区道路及管架、东靠厂区道路，南临老西（安）包（头）公路，现已改作厂区内道路。
第二节 设计概况及设计分工
1．设计依据:
1) 陕经贸项目〔2003〕153号文件。
2) 陕西经贸项目〔2003〕154文件。
3) 陕环函〔2003〕219号文件。
4) 陕安监管安评复字〔2003〕57号文件。
2．设计原则:
1)精心设计，全面贯彻安全、经济、使用的方针，要求从厂区布置、结构造型、美化、绿化等方面综合考虑，尽量做到建筑物布置经凑、合理大方、工艺顺畅、节省占地。
2)设计规划在力求安全可靠的前提下，尽量考虑为甲方节省投资、降低造价，积极采用新工艺、新技术、新设备，各建筑物尽可能采用联合建筑。
3)解决好电厂的环保问题，不但要排放达标，尽量降低污染物的排放量以改善厂区环境。
4)本设计图纸的内容深度要严格执行国家及电力行业有关规定。
5)严格执行《小型火力发电厂设计规范》，《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》、《火力发电厂烟风煤粉管道设计规定》、《火力发电厂建设设计规定》等。
3．设计分工:
设计单位：煤炭工业西安设计研究院
第三节 设计进度
本项目初步设计、施工图设计均按原定计划按时完成，完成情况良好，确保了后续施工的顺利进行。
第四节 对设计的评价
此次设计由于资料准备充分，搜集的基础收据真实可靠，通过设计人员共同努力，整个设计工期安排紧凑，设计资料交付及时，对整个项目的及时实施完成，奠定了坚实的基础，另外，设计人员能在项目施工期间亲临现场解决实施过程中发现的新问题，也是项目顺利实施的基础，总之，该项目的设计基本达到了设计要求与初衷。
第四章 施 工
第一节 施工单位及分工
1、延安圣远建筑工程有限责任公司（房屋建筑工程施工总承包贰级）
2、陕西化建工程有限责任公司（化工石油工程施工总承包壹级）3、陕西西仪仪表控制系统安装公司（机电设备安装工程承包贰级）
4、诸暨市工业环保设备安装有限公司（环保贰级）
5、西北有色勘测工程公司（工程勘察专业类岩土甲级、水文地质甲级）
6、陕西省建设工程人工地基工程质量第一监测站（地基与基础工程专业承包壹级）
7、西安天利动力技术有限责任公司
8、横河西仪公司
第二节 施工工期、工日及主要实物工程量
该工程开工日期为20##年3月20日，中间交接日期为20##年4月10日。年预计工作日330天。主要实物工程量为如下
1、机务部分 YG-75/5.29-M23型次高压循环硫化床锅炉及其附属设备共三套系统，四台电动给谁泵、三台除氧器、疏水扩容器一台、疏水泵两台、减温加压器两台、螺杆式压缩机三台、环锤式破碎机及细碎破碎机个一台、三台除尘器等设备的安装施工。
2、电气部分 29台6KV高压开关柜配、低压开关柜、变压器。
3、土建部分 主厂房（除氧间及输煤间、锅炉间）、烟囱、引风机房、灰渣库、油泵房、除尘器配电室、烟道、干煤棚、1#2#胶带机走廊、拉紧间、办公楼等的建设。
4、热控部分 分散控制系统（DCS 总计：1300点）、本体检测仪表、一次仪表等的锅炉本体及辅助工艺有关热力控制对象的测量、调节、控制、连锁、保护及表盘设计等的施工工作。
5、水工部分 供水系统（生产水、生活水、消防水）、排水系统（工业污水系统、生活污水系统、雨水系统）的安装建设。
6、采暖通风 全厂实行集中采暖，采暖热负荷912.38KW。控制室设局部空调，主厂房、配电室等生产间设置机械排风系统。
7、环境保护 烟气污染防治采用高效除尘设备及高烟囱，煤尘污染防治采用喷淋抑尘，污水治理采用中和方法和隔油处理，灰渣污染防治采取干式除灰渣系统，噪声污染防治主要通过安装消声器的综合治理，全厂绿化采用普通绿化和重点绿化相结合，绿化系数达到20%。
第三节 施工质量管理及工程质量验收（评定）
现场质量保证体系：由炼油厂副厂长总负责，下设技术科、设备科，以及质量监理单位。
为了确保工程质量，工程设立了以陕西方诚公司为监理，项目建设管理各部门成立质量监督小组。设立施工现场施工质量员，负责监督检查工程质量，推行全面质量管理，坚持施工现场代表、质量员跟班检查，坚持施工挂牌、质量挂牌；坚持谁负责施工区域，谁管质量的原则。各施工单位必须做到认真技术交底，严格执行技术规范和质量标准。做到自检、互检，强化测试手段，把好质量关。实行质量奖罚制度，严格执行质量否决权。由于注重了质量管理工作，该装置经过近几年的使用和考验，证明工程质量是良好的。
在分项工程完成后，通过试验、检验进行工程质量的验证，包括工艺管线的无损检测、强度试验、系统的气密性试验、吹扫、各机泵的单机试运转、电气工程的通电试验、仪表调校、安装，上述过程监理人员均进行旁站监理或见证取样，严格按照设计要求和施工验收规范要求进行检查验收。在此基础上核查施工单位的工程质量评定情况，确保真实、有效。
第四节 工程交接
本次施工中工程项目质量目标管理是创优工程施工现场管理的核心，现场管理的建设、施工和监理单位的三方机构根据预定目标的要求，细化每个子目标达到预期的措施，动态地对项目施工质量进行管理，力求对每道工序质量管理都能有效提高实际的操作质量。本次施工我厂提倡“用心做事，精心计划，科学求证，统筹安排，严格管理”。科学、合理地平衡项目投资、工期和质量三大目标的关系，合理协调参建各方的经济利益，真正形成工程质量优质优价的氛围，使工程质量总体水平有一个质的飞跃。
创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。为了使工程能够安全、顺利地开展，各相关部门尽可能采取各种措施发挥施工单位的工作积极性，确保每个生产人员的安全，做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，并且加强施工现场的安全管理，延安炼油厂和监理单位、施工单位共同努力，创造了一个良好的、安全文明的工作环境。
第五章 采 购
第一节 采购的组织机构
该项目所有材料均按照规范的程序逐级审查通过，进行统一采购。
第二节 设备材料质量
项目中所有进厂的设备，都经监理、各单位技术员（机动科、施工单位、技术科、档案室、车间）验收，设备规格、型号、材质、主要技术参数均符合设计要求，设备说明书、合格证等资料齐全，并由机动科出具了设备验收报告。
第三节 投资控制
该项目进行统一规划，在确定技术标之后进行商务谈判，通过谈判敲定供货的最终价格，并签订合同。审计人员对合同的审核重点放在了合同价格是否合理，并进行了一定范围的市场调查，掌握了该项设备材料在采购时的市场基准价格，分析中标价格是否是在投标价中属于合理的价格水平，严格控制了设备材料的购买价格。
第六章 生产准备及试运考核
第一节 生产准备概况
1、原材料、备品备件准备
在装置改造施工期间，通过计划逐级审批，购置了各种辅助原材料以及重要设备的备品备件，为顺利开工提供了可靠的保障。
2、资料准备
在改造安装完结束前，技术科组织车间有关技术人员编制了装置开工方案、操作规程、开工程序，车间安全员对开工过程中每个作业过程，编制，并经安环科审批了安全风险评价，及时制定并下发了试运行《工艺卡片》、内控指标及分析项目和频次。
3、人员培训方面
开工前车间进行了多次次由生产、技术、机动、消防等相关科室参与的安全应急演练，进一步熟悉预案。同时对装置开、停工程序进行了模拟操作，确保开工工作有条不紊在展开。
4、开车时间由生产调度下达开工日期确定。
第二节 投料试车组织、方案和投料试车概况
1．投料开车工作的组织：
开车前，由厂部组织，对各相关专业科室和车间就本次技改后的开车工作做了详细的安排。热动力车间对本次开工非常重视，车间主任对开工的每项工作进行了具体分工，各负其责，现场确认，做好每一项任务落实到人，确保装置顺利开车成功。
2．开车方案编制审批情况：
针对本次开工，车间认真编写、修订了装置开、停工方案并由各职能部门逐级审批。
3．投料开车情况：
20##年5月完成了三台循环流化床锅炉的烘炉、煮炉、吹扫、打靶等一系列调试工作，并于5月15日三台锅炉产出了合格蒸汽。装置改造后，各工艺指标、技术参数严格按照设计执行，热锅炉热效率90%以上，锅炉各高压给水泵、一、二次风机等关键辅机运行平稳、可靠。
第三节 对生产准备、投料试车和生产考核工作的评价
装置一次开车成功后，解决了全厂锅炉数量多、规模小、运行费用高的现状，实现了统一集中供热，为今后我厂的发展壮大提供了有力的保障。锅炉的各项生产运行数据正常，装置总体操作状况良好。厂领导对本次开车工作的准备、投料试车的组织、安排、协调、安全等方面给予了充分肯定。
第七章 专项验收
第一节 消防验收
1、简述消防预防措施消防机械、消防器材及设施配置：
全厂设计全面消防灭火系统，各生产、辅助成产车间均设有地下消火栓。在主厂房、材料库及输煤栈桥等室内设施内消火栓，其它厂房室内配“R11”灭火器。对于油系统的消防，主要包括邮箱及燃油管路。均按规程限制了防火间距。对于干气系统，主要为干气系统的防回火、防爆、锅炉熄火等的防护措施。电缆的选型与敷设按设计设置了保护管和防火隔离墙。严格按照《消防专篇》施工，委托陕西金盾消防工程事务所对施工过程进行消防工程专项监理。
2、简述消防组织的建立、人员配置、规章制度的建立健全情况：
该项目属厂内技改项目，消防组织、人员配置、规章制度均依托厂内原有设置，未新增消防组织、人员配置、规章制度。
3、简述消防验收情况：
20##年4月陕西海通消防技术有限责任公司本装置的建筑消防设施进行了检测，做出了技术检测合格的检测结果，并出具了《陕西建筑消防检测报告》即陕建安检（2005）XF-01-(032),此报告存档于延炼档案室，归档号为6.12.11.热力.008。
第二节 环境保护验收.
该项目属厂内原装置技改技措项目，环境保护组织、规章制度均依托厂内原有设置，未新增环境保护组织、规章制度。
第三节 档案验收
工程开工后，我们要求施工单位按规范要求及时整理施工资料，同时，在施工过程中检查督促施工单位按规定执行。施工单位提交的竣工资料、质量保证资料齐全，施工记录资料及时、齐全、真实、有效，竣工图纸折叠装订符合规范要求。最终资料收集齐全、装订完好移交档案室管理，由厂档案室档案员出具档案验收单并备案。
第八章 项目总评语
为了实现厂节能减排、降低能耗的目标，消化炼油厂富余干气。延长石油集团延安炼油厂于20##年5月将煤与干气两相流技术在延安炼油厂75T/H循环流化床锅炉的开发项目提到议事日程。通过对干气管网、原配风系统、燃烧系统等技改，进行了冷态、热态试验、连锁保护试验，并对各种存在的安全隐患等问题进行多次讨论，查缺消缺，做了大量的现场工作，于20##年8月至10月安全实现了两相流技术在煤锅炉上的开发。
经过将近五年的生产运行，锅炉运行比单烧煤更平稳，更可靠，降低了工人的劳动强度，大大提高了锅炉运行周期。单台炉每小时可消耗干气2500Nm3左右。累计消耗干气量：07年（5个月）658万Nm3；08年2891万Nm 3 ；09年2960万Nm3 ，合计6509万Nm3。每年可节约大量的原煤（约4万吨/年），20##年至20##年共节支3477万元。减排二氧化硫1480吨、二氧化碳19.54万吨，取得了较好的社会效益。
通过这五年的运行情况来看，锅炉各高压给水泵、一、二次风机等关键辅机运行平稳、可靠，工人能熟练操作及处理各种突发问题，单台锅炉最长连续运行时间为109天的记录，达到了同类型装置先进水平，保证了循环流化床锅炉安全、平稳的输出合格蒸汽。完全达到了本次技改的初始目的。
