盘点分析报告

盘点是衡量门店营运业绩的重要指标，也是对一年的营运管理的综合考核和回顾。因为盘点的数据直接反映的是损耗，所以门店年度盈利在盘点结束后才可以确定。超市在营运过程中存在各种损耗，有的损耗是可以看见和控制的，但有的损耗是难以统计和计算的，如偷盗、账面错误等。因此需要通过年度盘点来得知超市的盈亏状况。通过盘点，可以达到如下目标：

1． 超市在本盘点周期内的亏盈状况。

2． 超市最准确的目前的库存金额，将所有商品的电脑库存数据恢复正确。

3． 得知损耗较大的营运部门、商品大组以及个别单品，以便在下一个营运年度加强管理，控制损耗。

4． 发掘并清除滞销品、临近过期商品，整理环境，清除死角。

5． 反映门店营运上的失误和管理上的漏洞，发现问题，改善管理，降低损耗。 下面以盘点流程为序分析盘点中发现的问题：

（一）盘点准备不足。盘点用表数量预估不准确，盘点表不够用，说明对商店货架数据掌握不准确；漏盘、漏预列情况较多，盘点工作计划不充分。

建议用倒计时的方式将盘点所需要进行的工作以清单的形式列印出来，安排所有参加库存区盘点、陈列区盘点的人员，以及盘点指挥中心和盘点资料处理中心的人员。详细到如工作时间、就餐时间、报道地点等，并告知所有相关人员。

（二）非销售区盘点工作完成情况不佳，顶仓商品盘点单据分箱工作在盘点当天下午才完成，盘点当天仓库和登高梯管理不严格，可能造成员工补货。

非销售区共抽查了35个货架的353种商品，有13种商品盘点错误，占总抽查商品种类的

3.68%，这个比例是比较大的。错误主要集中在卫浴、五金部门，这些部门的商品型号复杂，体积较小，容易出错，要求员工非常细心并且要有很强的责任心。

（三）盘点现场稍显混乱，有挪用盘点商品（如梯子）的现象，还有使用堆放疑问商品的购物车用来登高，都有可能影响盘点结果，这些可以通过加强培训和现场管理来改进。盘点负责人应掌握盘点进度，机动调动人员支援并巡视各部门盘点区域，发现死角以及遗漏区域。

（四）数据录入效率不高，各部门配合协调情况不佳。录入当天计划8：00开始，实际9：30人员到齐，开始录入。盘点是全店人员都参加的营运过程，为减少对营运的影响，提高盘点工作的效率，各个部门必须有良好的配合协调意识，以大局为重，使整个盘点按计划进行。

（五）盘点差异查找时不够主动，不能及时有效地提供相关证据。商店盘点要明确目的，要通过盘点反映门店营运上的失误和管理上的漏洞，发现问题，改善管理，降低损耗，不是例行公事。

（六）差异原因有较多是盘点错误、漏盘。说明商店部门经理对盘点工作不重视，协调、管理、跟踪不到位，责任心不强。包括建材的140万就是这样造成的。

（七）商店没有全年的库存管理计划，部门没有制定商品的循环盘点计划，使所有差异均反映在年终盘点上，不利于库存的管理。

(八)商店的部门经理、员工对流程、商品的移动原因代码部了解，商品的流动走向不清楚。对SAP的操作不熟悉。

(九）特单较多的部门在操作流程上存在一定的问题，部门间交接不是非常顺畅。

（十）没有严格掌握商品进出原则，即“商品如何进，就任何出”。要做到这一点必须全员培训、了解、掌握，确保店内商品的准确性。

以下是对盘点工作提高效率的建议：

（一）技术面

1、盘点事前做好培训，确保效果。弄清盘点过程中可能出现的问题，加以注意。

2、做好计划，将盘点所需要进行的工作以清单的形式列印出来。安排所有参加库存区盘点、陈列区盘点的人员，以及盘点指挥中心和盘点资料处理中心的人员。详细到如工作时间、就餐时间、报道地点等。

3、完整：所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料等，都必须完整，不要遗漏区域、遗漏商品。

4、清楚：盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所以所有资料必须清楚，人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，才能使盘点顺利进行。

（二）管理面

1、现场管理：现场应有秩序，包括控单发放、回收，盘点进行都应有效率。盘点负责人应掌握盘点进度，机动调动人员支援并巡视各部门盘点区域，及时处理各种突发事件，保证盘点工作顺利进行。

2、执行力：保证相关人员明确工作计划及目标，不私自在操作中变通更改，注意各时间节点，保证各环节顺利进行。工作进行中应有监督（如仓库管理，登高梯使用等），以便及时调整，避免差异增大。

3、团队精神：盘点是全店人员都参加的营运过程。为减少停业的损失，加快盘点的时间，超市各个部门必须有良好的配合协调意识，以大局为重，使整个盘点按计划进行。

（三）营运面

加强库存管理，商品部最好建立循环盘点计划，以便掌握库存情况，及时做出调整。

可能由于商店近期事情繁多，分散了对盘点工作的注意，没有引起管理层对这项工作足够的重视，希望各部门能从盘点结果中发现问题，以求改进。

第二篇：20xx年4月盘点分析报告

20xx年x月盘点分析报告

20xx-05-15 11:57:23| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅

各位领导：

三月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点

经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 生产部六楼及一楼所有仓库

盘点方法：

1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；

2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库

采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；

3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日4月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是

否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、

摆放等非常熟悉。

二、盘点结果： 4月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的-3%。金额约为-4399.16元，其中油漆与综合加工4月实际盘点金额与账面数量相比较，结果为盘亏，盘亏总金额为6335.45元，为总盘亏金额的1.44倍。玻璃钢及六楼独立仓库为盘盈，总盘盈金额为1952.33元，一楼综合仓库及泥塑基本持

平。

三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。4月盘点的实际数量与账面数量少数有变化。变

化在备注中已详细叙述。

四、原因分析：

1. 此次盘点结果是盘亏（油漆、综合加工为盘亏）。主要原因在于综合加工组板材差异较大，产品工艺尺寸要求与板材尺寸差异大，导致过多边料在仓库。账面数额是根据生产部车间材料表编制，边料无法记录在盘点表中。油漆部分项目缺少材料记录表，并且材料记录表的准确较差，无法准确确认实际油漆

消耗。导致盘点表盘亏。

2. 个别班组当月生产项目缺少材料记录表。

3. 产品工艺要求尺寸与原材料实际尺寸差距大，产生过多的边料浪费。

4. 部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

5. 缺少部门内部退料过程，四月份开始实施内部退料流程，在实际过程中工程部拒绝执行。导致差

异产生。

6. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

7. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。

盘点结果：

此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。盘点结果基本可以接受。存货管理制度不够健全，

建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。

关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少，建议部门领导之间良好沟通；实际制定工艺尺寸应考虑材料实际尺寸；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影

响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！

报告人：0000

附件：盘点差异表

4月盘点差异汇总表 仓库名称 泥塑仓库 六楼独立仓库 一楼综合仓库 玻璃钢仓库 油漆仓库 五金仓库

账面金额 923.10 15,120.18 14,172.76 25,519.61 26,499.17 21,381.00

盘点金额 913.00 15,393.79 14,172.76 27,198.33 20,322.40 21,375.06

实际与账面差异 -10.10 273.61 - 1,678.72 -6,176.77 -5.94

差异率 -0.01 0.02 - 0.07 -0.23 -0.00 -0.002

综合加工仓库 合计

65,413.20 169,029.02

65,254.52 164,629.86

-158.68 -4,399.16

4

-0.03

盘亏 盘亏 备注 盘亏 盘盈 平 盘盈 盘亏 盘亏