第二篇：沙发海棉外观检验标准

沙发海棉外观检验标准

一. 尺寸Size Tolerance

1. 长宽度小于50cm，允许±3.2mm。

Length & width =50cm (±5mm).

3. 厚度2cm以下，允许±2mm。

Thickness8cm (±4mm).

6. 不规则的形体（异形）对照样板，厚度5cm以下的样板和形体允许公差为-2mm，+3mm；厚

度5cm以上样板允许公差为-3mm，+5mm。

If the shape is erose, compare it against the templet: thickness5cm (-3mm,

+5mm).

二. 气孔Pore

不允许直径为3MM的对穿孔和直径为6MM的大气孔，允许1M2 范围内有3个以下直径为5MM的

大气孔。

No penetrable hole of 3mm or large pore over 6mm diameter, less than 3 pores in 5mm diameter

within 1m2 is acceptable.

三. 裂缝Slit

不允许有裂缝和破裂现象

No slit or rupture.

四. 表面Appearance

两侧不允许有表皮和缺口

No scarfskin or nick on both sides.

五. 色泽Color and Luster

基本均匀，允许轻度黄芯和杂色

Color should be even during whole cushion; slight yellow core & variedness is

acceptable.

六. 刀痕Cutting Mark

允许有轻微刀伤，但刀纹深度不超过1.5MM

Allow light cutting mark with depth≤1.5mm.

七. 污渍Stain

不允许有严重污染

No serious stain.

八. 测试Test

每一批大货均需抽样测试，各项测试结果需符合我司要求, 其中包括TB117防火要

求.

Every shipment should be random tested and all result should be within our tolerance, including

TB117 flammability test.

九. 包装Packing

要求塑料薄膜包装，包装牢固，适合长距离运输.

沙发验货土办法

1 让送货的工人在您面前打开包装膜，闻其是否有刺鼻的气味。

2 拉开带有拉链的坐垫和后背垫，看其内在的材质是否洁净，是否有刺鼻的味道。底部带拉练的要打

开观其母料是否有异味、潮湿和规整。

3 如是颜色鲜艳的面料和皮料的用白色的毛巾在其上面搽拭几下，看是否掉色。

4 摆好沙发后看其边角组合是否规整

5 在扶手和棱角的部位抚摸一下，看其是否有空角，海绵是否有弹力。

6 皮质沙发要用双手扒皮质的一部分 ，看其是否有细微的裂纹。

7 沙发的腿脚要看清，五金的要看其是否有锈痕，焊点是否松动，木质的要看是否有裂痕。

8 看其缝合处是否有撕裂的痕迹。

附加：选购沙发和验收的时候请注意，沙发的框架和坐垫之间的结构，正常的应该是使用拉带或者是拉带和舌簧结合的结构，如果遇见使用木板或者多层板结构的 请不要为了坐垫的硬度来选择它。 因为拉带和舌簧是给沙发起到减少海绵的受压力和增加坐垫的回弹性，同时能增加海绵的使用寿命！最好的一个比喻就是，我们开车的减震，他其实是一个道理的，拉带和舌簧就好比汽车的减震，没有减震

的汽车您能开多久？呵呵

沙发套验货重点 绒布质量：

1、每卷布的颜色是否与客户确认样有较大差别；且卷与卷之间的色差是否达到四级以上。

2、布面上有无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡 、跳纱等。

3、布面上的花型及花纬是否与客户的确认样一致。

4、要求布面上花的位置及花纬的大小尽可能一致。 裁剪 所有用于生产的皮的色泽应在客户确认的深浅范围内。任何超过客人确认的产品不得使用。（特别是油、蜡变风格的皮） 疵点的控制与要求。 开口伤：对于全粒面的皮，由于皮面未经修补，故常常存在没有愈合的伤口，这类疵点会影响皮的牢度，不可用。 烙印：对于全粒面和修面都可能有烙印，不可选用。 虻眼：牛虻的叮咬，牛皮上有洞，不可用。 手术疤：有缝合的痕迹，影响牢度。 死皱：存在皮革的边缘部位，特别是牛腹部和脖子部位。 腐烂：牢度

不够，不可选用。 血筋：过于严重的血筋皮,不可用.

A部位不可用的疵点 (A部位是指: 坐垫正面和前侧, 靠背正面和上部, 扶手面及内侧, 前下.前扶手

板等). 不同客户的具体要求可能有差异.

1、较为严重的愈合伤.

2、数量较为集中的愈合伤.

3、尺寸过长的愈合伤.

4、愈合伤口同皮的色泽不一致的愈合伤.

5、特别是牛腹部和脖子部位不能存在于产品的A部位.

6、明显的色块,不可用于A部位.

B部位皮革要求 (B部位是指: 扶手外侧, 后下, 坐垫四周除前侧外的另外三边, 靠背四周除上侧个

的另外三侧等).

1、过于严重的愈合伤

2、数量大且过于集中的愈合伤.

3、弹性很大的肥纹皮.

4、做好色泽的自然过度,不充许有过大色差.

C部位是指所有隐藏部位

1.腐烂的牢度不够的皮革不可选用

2.色泽有迁移情形皮革不可选用.

3.面积过大裂浆情形皮革不可选用. 裁剪的具体标准

1、裁剪用的生产模板应完整无缺,任何残缺的模板都应该及时更换.

2、对于有小范围可接受色差皮革,都应该注意同一部位的色泽自然过度.

3、严格按照A/B/C各部位的标准来控制皮面的疵点.

4、所有检验都应该有标准模板核对实样.

5、裁片对于产品的精准度是关键的一环,任一检验员都应该严格控制产品尺寸精准度,及客户所制定

的相对标准. 缝制：

1、布艺类缝宽为1.2CM.皮革类缝宽为1.0CM

2、布艺类针距为7针每英寸。皮革类针距为6针每英寸。

3、刀眼对准，接缝对齐;无重针;无滑针,无脱针.

4、吃势均匀,且皮面无针眼露白情形.

5、嵌条圆滚.

6、花型朝向与样套一致。所有毛向/排向更改须经客人认可.且缝合与标准相符。

7、以上均与客户的样套及样板为准。(殊多特殊工艺请参照确认样)

8、皮面无线头或污渍。

9、嵌条缝合好后要圆鼓,且要顺平.

10、双针线须平直,双针线要牢固,底面加扁带,(扁带颜色注意与皮革色泽对应，并长出尺寸不低于

30MM).

11、所有产品使用线都要求与皮革色泽相符,除客人有特殊工艺外. 配线错误是工厂最易出现的问题.

客人所要求选用的进口线不可用国产线替代.

12、开缝与收口缝合地方必须打回针，且内缝合线宽度标准50MM。

13、条保持整齐顺畅没有弯曲纠结

14、 坐垫前侧嵌条不允许有接头

15 、 嵌条与皮接头处不能有脱针

16 嵌条处结口只接受向后。

17 等边间距一致，无大小情形。

18 坐垫下的魔术贴要缝在适当位置,不要错开

19 靠垫背顶面嵌条不允许有接头，接头皮口在侧面可接受向下产品。

20 嵌条与皮接头处不能有脱针

21 活靠垫与背靠相连接的拉链必须有皮盖庶住

22 沙发两个靠垫与背靠相连接的拉链长度必须一致

23 嵌绳内芯符合样套标准。客人选用的硬嵌条不可用同等大小的软嵌绳替代。 装出货柜

1、具有嵌条的沙发坐垫和靠背不可死折。

2、 仿皮在包装时不可折死。

3 按规定数量放干燥剂。

4 外箱标识清楚准确（标注信息与箱内产品一致）

5 纸箱内不可空装否则将纸箱缩小

6 纸箱的强度符合标准要求（2瓦楞/3瓦楞）具体按客人要求，包装塑料袋需要透气孔

7 装货柜时纸箱尽量贴紧不可少装出现空柜现象

8 质量要求

装柜规格、装柜量

包装方式

包装说明

标签、产地标、法律标、成分标、警标、条形码

干燥剂 克量 G/包

麦头：文字类型、内容要求

纸箱尺寸：长X 宽X 高

纸箱规格：天地合、立方体

家具的检验要考虑其功能、外观、安全、耐用、材料、环保等诸多因素，既要符合人们对产

品使用价值的要求，又要满足人们对产品审美的需求。从客户需要的角度出发，家具制品不仅要注重功能与质量，以保证消费者购买的产品在一定期限内能正常使用，还要满足人们在造型、色彩、质感等要求；符合人体生理、心理及人体活动规律，达到安全、方便、舒适、美观之要求。现在从功能性、外观及安全性等方面简略说明木制家具检验的注意事项。

1 家具的功能

家具设计及制造以服务于人为目标，家具制品要满足人们物的需求，是产品的核心。即家具必

须达到使用功能，积极寻求“人性化”理念。

1.1舒适

家具作为家居用品，其设计必须在人体工程学的基础上，达到人-机-环境系统的最佳匹配，这是

满足舒适性的基本要求。

1.2耐用

产品应达到理化性能要求。相关理化性能主要有：（1）家具能适应该产品使用地的气候环境特别是对木材含水率的控制，实木家具含水率一般为8%~12%。（2）承重零部件力学性能满足相关要求。

（3）拉手等五金装饰件耐腐性能通过测试。（4）布料达到相关的要求，如防火、防水、防油、防污等。

（5）靠垫及坐垫的反弹性能。

1.3牢固

固定性结合处必须用可靠的方式接合。其中接合方式有：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合、螺纹接合。接合时，有时需辅助衬托，如三角木、连接木。

活动性结合方式有活页、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等，活动性结合要求活动自如，无杂音。

l.4密闭

材料拼接处要防裂缝，拼接部位要接合紧密，同时能克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：

（1）连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。（2）连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm，呈台阶状。（3）大幅面的实木板，采用嵌边、浮动设计。（4）大嵌板（如门嵌板、床嵌板）槽内嵌橡皮

条，嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度，颜色略浅于色板。

产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确

保门内或抽屉清洁、干净。

1.5保护

梳妆柜、床头柜、橱柜等柜类的顶层、抽屉底部应附有绒布层，以免硬质饰品受损。

叠放式的书柜、碗碟拒、衣柜、组合拒上幢的底部必须有绒布垫或类似材料，防止搬移时伤及

下幢面板。产品脚底须清理油漆残留物及钉子，以免地毯、地板受损。

2 家具的外观

整套家具要搭配协调、平衡，力求风格统一。装饰手法符合文化品味及艺术内涵；花俏装饰并不一定华丽，呈现自然形态之美能适到好处。家具的艺术性主要从造型、材料、线型、饰花、脚柱、涂装

等体现。

2.1造型

造型直接表现家具的形态，受历史、文化的影响很大，它的选择直接影响产品的外观与品位。

2.2用材

树种不同，家具风格也不同，如松木的古朴，橡木的粗矿豪放，樱桃木的高贵优雅，桦木的稳重。为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺，其中木皮拼花贴面的基本要求：

（1）产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。（2）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮的纹理有一定方向，面板木纹理方向由左向右，门板木纹理方向由下向上，以显统一、顺畅。（3）装饰面宽度小于175mm~250mm的贴面木皮（如用大山纹），大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心（称中心花）。（4）配对部件（如门）贴面的花纹应该对称。正面多抽屉的柜子（如梳妆台、五斗柜）各抽屉间木纹要连续。（5）树瘤皮以树瘤（或小活节）多，

纹理扭曲无常，无漏节为佳。

2.3形位、结构尺寸偏差

家具制品零部件安装做到对称、统一。（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。（2）组合柜、音响柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.4mm，侧面接合缝隙不超过0.8mm。（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之

间。（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间（所有公差仅供

参考，实际以客人要求为准）。

2.4表面装饰处理

产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。

家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。粗矿的松木雕花表现浓郁的乡村气息。（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。

仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。

2.5包装标识

包装标识作用是提醒或指引消费者如何组装及使用产品，方便商品储存、流通、销售与客户服务。好的标识形象能增加消费者购买欲望，减少客户投诉。外观、包装标识尽可能做得简洁、明了、大方，

给消费者创造质量可靠、精工细致的视觉形象。

包装标识应做到：（1）外箱上必须有完整、正确的唛头。唛头内容通常包括：订单号PO、产品编号ITEM、商品商标、商品图标、产品描述、原产地标记、数量Q T Y、体积MEASURE、净重N.W、毛重G.W、搬运装卸警示图标、生产日期、条形码及质检批次号等。（2）家具的标签、吊卡、保养说明书详细的使用注意事项，有材料、工艺、结构、造型设计等中英文说明，有明确的售后服务内容和消费者权益说明。（3）产品的组装图应清晰规范，组装步骤简洁易懂，具有中英文介绍说明。组装的五金配件必须包在显眼的有色（红色或桔红色）塑料袋内，并将有色塑料袋固定在产品粗糙部位（如背板、床侧板、抽屉面内侧），不能有晃动及破损，以免配件丢失及碰伤产品表面。（4）所有单件产品皆须在隐蔽但找能得到的部位（如柜类的背板、餐桌的底部）贴上产品标签。产品标签内容、：生产年月日、生产工厂、批

量号、产品编号、产地，特定产品还需附加条形码等。

3家具的安全性及其他

在产品的设计与生产中，必须高度重视产品的安全性。杜绝使用时可能引起人身危险及物品损

坏的可能。

3.1环保要求：

家具使用时可能产生游离甲醛、苯、氨气等挥发性有害气体和重金属、放射线等有害物质。家具已经成为室内环境的主要污染源之一，其中以游离甲？Q最为突出。我国《家具使用说明GB5296.6-2004》国家强制性标准中明确规定：对家具所用材料、涂料含有毒有害物质等控制指标给予说明，必须通过包装、吊牌、铭牌、标签、说明书等形式向消费者告知。家具的有害物质主要来源是：木材的防腐剂、油漆的游离苯、铅等、胶料中的游离甲醒、部分石材的放射物质。在家具生产中，可以选用绿色环保原辅材料；人

造板经过饰面及封边处理；特别注意，容易疏忽的柜子背板的背面、底部、顶部（碗碟柜）等部位用封闭

漆封闭。

3.2安全要求

家具产品各部位及零部件，在使用中不能出现开裂、松动。

消费者手、身体接触的部位表面必须光滑。产品棱、角部位必须略倒角或倒圆，特别玻璃、镜子，

以免意外伤人。

产品设计时，在100mm高度以下，不宜有突出整体的尖锐造型，特别注意茶几类产品。玻璃搁板上要有承重标签，确保使用在承重范围内。玻璃搁板包装盒及纸箱上必须印刷易碎标志。

凡是产品包装中有枪钉、码钉等钉类，都应该在装配说明书中加注说明字样。

柜子底部超宽（大于700mm）或超长（大于1750mm）时，加一支撑中脚或类似结构。柜子超

高时，后框至少有3对三角木加固。

3.3 保护儿童安全要求

家具检验时，必须考虑儿童使用时是否安全。

家具在高度为1000mm以下的部位，应该尽可能不用普通玻璃等危险材料。以免儿童玩耍时打

碎玻璃伤人。可选用木门或高强度钢化玻璃。

圆拉手、孔塞、木销、轮子等小零部件尽可能设计成坚固。如果可拆装的，必须加工说明，以

免儿童吞食。

3.5包装安全测试

家具包装是保护产品不受外界作用（温度、湿度、碰撞、静态受压，生物破坏等）而损伤，为检验包装的安全性，必须作包装的安全测试，测试标准有国际安全运输协会测试标准1A &1B

（ISTA-Projec 1 A/B）、181标准等，测试项目分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试等。

实木家具用料要求：

产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托

板除外；

产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等

零部件可采用其他树种制成的实木家具。

双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、

阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限。

木材含水率要求

标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％为测定的标准值；经销单位订购产品时，

对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。

木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距

很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

刨花板、中密度纤维板技术要求

刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。

中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出

甲醛量不得超过７０ｍｇ。

尺寸精度要求

家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸３种：

设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥５３０ｍｍ，设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差

非拆叠式±５ｍｍ，折叠式±６ｍｍ。

形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚

者地不平度和分缝等８项。

翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度Ｌ＜７

００ｍｍ，允许差值≤１ｍｍ。

平整度，是指产品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤

０．２ｍｍ。

邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度Ｌ允许差值≤２ｍｍ，框架对角线长度Ｌ≥１０００ｍｍ，允许差值≤３ｍｍ。＜１０００ｍｍ允许差值≤２ｍｍ。

位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤２ｍｍ，抽屉与框架、抽屉

与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤１ｍｍ。 抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的２／３时，摆动度应≤１５ｍｍ，下垂度

应≤２０ｍｍ。

产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤２ｍｍ。

分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过２ｍｍ和

１．５ｍｍ。

外观要求

加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光

部位存在锯毛和刨痕的。

涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰

部位和产品内部不清洁的。

五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透

钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。

漆膜层理化性能要求

漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和

光泽度等８项。

W耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允

许有轻微的变色或明显的变色印痕。

耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到８５℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区

近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。

耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度７０℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎

完整的环痕或圈痕及轻微变化。

附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。 耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经２０００转磨损后，允许漆膜局部

明显露白。

耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度６０℃和温度低于－４０℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。+uz7Uv[1]a;u抗冲击测定，

是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有１～２圈环裂

或弧裂。

光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为７０％～７９％，抛光为６５％～７４％，填孔亚光为≤１４％，显孔亚光为２５％～３５％。

深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定

产品力学性能要求

家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；

柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。

强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有

的强度试验；

冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。

稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空

载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。

耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验