IE部门管理制度

（试行版）

总则

第一条 IE是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动效率、增加经济效益的重要途径。

第二条 创造采用新技术、新工艺、新材料、新配方、提高产品质量，开发生产新技术、节约能源、节约原材料、降低报废等。

第三条 对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及贮藏等方面的改进或建议，并组织人员去实施。

第四条 对新进员工或新的作业方法，对员工进行培训。

第五条 推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键和质量关键等。

第六条 对企业现代化管理方法、手段的创新和应用，促进企业素质全面提高等方面的建议和改进。

组织领导和职责范围

第七条 组织技术建议与现代管理优秀成果评定小组。负责由总经理、副总经理、各部门经理等负责人和其他相关人员的评定小组组成，对其作出的评定的结果汇总并配合相关部门执行。

第八条 IE部门是在公司高层领导下进行工作，由公司高层归口统一管理，IE人员具体负责、基础单位设IE小组，直接负责IE工作的具体工作的实施。

第九条 IE部门管理人员的职责：

一、 负责SOP工作

1、新品试产前，进行SOP的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改SOP并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色SOP并发文控中心受控；

2、在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，SOP更改工作；

3、线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，SOP的更改工作；

4、SOP时效过期，回收及更新SOP；

5、建立元器件彩色图库，跟踪新品SOP彩色SOP制作与受控。

6、小组SOP工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的SOP需制作，并需要跟踪、修改及彩色SOP更新。

二、 异常工时处理

1、 异常工时分析，解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。IE小组人员必须时常在生产线上。

2、 在一段时间的异常单中进行分析，运用ABC原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。

三、 标准工时的管理

1、 新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。

2、 量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。

四、人力需求分析

1、每月25日前，根据订单数量，确定TT时间，制定CT时间，合理分析该月人力需求情况。为下月的生产人力需求作出预测。

2、人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。

五、产能分析报告

1、 每个月底制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。

2、 产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。

六、车间现场改善

1、线平衡分析

1.1、 线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。

1.2、 解决方案包含制作工装夹具、修改SOP、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。

1.3、 跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。

1.4、每个月做一套产品的线平衡分析，显示板与主板各做一套。

2 、现场改善

2.1、需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以此制定解决方案。

2.2、 现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等；

2.3、 现场改善要求：运用IE各种手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。

2.4 、改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到2周后，发出改善验收报告，成功的需要生产部在一周内推广到全车间。

3、设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化。

4、新技术和设备、工装夹治具的开发，及自动化设备的引进。

七、汇编全厂生产技术改进措施计划，掌握并督促其实施情况，收集资料，在适当的时候提请评定小组进行评定，总结上报重大技术成果。

八、负责全厂生产技术建议资料处理，收集并推广新技术、新工艺、新材料、新配方、新结构的应用与交流。

九、负责外单位有关技术改进方面的参观学习，并建立咨询业务关系。

十、协助领导组织对厂内重要的非标设备设计方案的论证及会审，并办理下达设计任务书。

十一、负责厂内生产技术攻关或招标的具体组织工作。

十二、定期召开基层生产技术建议联络和IE小组工作会议，安排与检查该方面的工作。

第十条 基层IE小组职责：

一、 编制上报本单位年度、季度、月度、旬度生产技术建议计划项目，经批准后协助实施。

二、 对本单位实施的生产技术建议项目验证、考核、分析和预鉴定，组织整理有关资料上报IE部门，总结推广技术建议成果，协助实施人员解决有关问题。 第十一条 公司各部门必须协助IE部门的各项工作，各部门有不配合者，交由常务副总处罚。

第十二条 属质量管理TQC方案，由质量管理部门实施，并报IE部门备案。 审查和处理

第十三条 生产技术项目必须做到：

一、 经过试验和应用，并有完整的原始记录、图纸资料和技术总结。

二、 按照技术成果报表逐项填写，并经IE部门主管和受益单位签证。

三、 凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改定设配、新的非标设计等必须要有各部门的签证、并由IE部门主管的确认，上报常务副总。 第十四条 凡经鉴定的优秀成果，其鉴定材料应该包含以下内容：

一、 能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作。

二、 能否进行推广应用与交流。

三、 详细分析与核算经济效益，对无法计算出经济效益的应提出结论性意见，并由有关领导签字。

四、 对改变产品结构、提高产品性能的项目，根据产品图纸审批程序办理更改手续，并考覈而其批量生产情况。

奖励与审批程序

第十五条 凡取得优秀成果的集体与个人，应由IE部门提出申请，填报项目成果申请报表，并附十三条所规定具备的材料报常务副总签字，交财务部门审核签署意见，最后由公司评定小组评定审核，总经理签字，其余上报的则逐级办理报批手续。

第十六条 凡成功且投产的项目，以修改技术文件的日期作为该项目的投产日期，以连续12个月为计算经济效益的有效期。

实际年节约额计算公式为：

年节约价值＝（改进前成本－改进后成本）×年产量

第十七条 凡被采用技术的优秀成果，根据贡献大小，给予荣誉和经济奖励。 第十八条 改善优秀成果原则上一个季度评定一次。

第十九条 对借鉴已用科技的成果，应该降低一个等级奖励。

第二十条 奖金的分配应按参与与实施工作人员贡献的大小合理分配，落实到人。 第二十一条 对弄虚作假骗取荣誉与奖金者，一经查出，应撤销荣誉，收回所得奖金，并视情节给予行政处分，交行政部门处理。

附则

第二十二条 本管理办法如与上级文件精神有抵触时，以上级精神为准.

第二篇：材料部门管理制度

材料部门管理制度

材料部门管理制度

提高质量管理工作是保证和提高材料质量的重要环节，希望各位同事严格遵守并配合本部门的以下制度：

1、若其他部门需要查阅本部门的资料时，须经本部门同意。

2、借阅资料必须爱护，保持整洁，严禁涂改，注意安全和保密，严禁擅自翻印、抄录、转借、遗失。

3、若其他部门有与材料部相关方面的问题，应与本部门做好沟通工作，以保工作各个环节的正常进行

4、建立公司质量管理保证体系并推进、实施、督导是公司每位员工的工作与责任。

材料部

XX年7月15日