基桩无损检测实习报告(3600字)

发表于:2021.1.1来自:www.fanwen118.com字数:3600 手机看范文

一、实习目的

1、掌握FDP204PS低应变动测仪的使用并利用反射波法检测预制桩的桩身完整性;

2、掌握FDP204-SW超声波检测仪器的使用并利用超声波法检测灌注桩的桩身完整性。

二、实习要求

1、实习前应对实习任务进行仔细阅读;

2、在动手操作前应仔细阅读仪器的使用说明书及操作要求;

3、现场操作时,应注意人身安全以及仪器安全;

4、操作过程中有疑问应向老师或同学询问,以减小实习结果的误差。

三、实习仪器

预制桩:带塑胶垫的锤子、FDP204PS低应变动测、导线、黄油等;

灌注桩:FDP204-SW检测仪、线盘、三角架、井口滑轮、钢卷尺、换能器等

四、实习地点和时间

实习地点:福建工程学院管理学院后方试验桩埋置点;

实习时间:20xx年7月2日

五、实习内容 预制桩检测

反射波法检测

1、基本原理及方法

检测方法采用低应变法,由于混凝土是由多种材料组成的多相非匀质体,因此其桩的物理强度远大于桩周土的物理强度,在桩顶沿垂直方向激发的弹性应力波基本上是沿桩周传播的,对于正常的混凝土,声波在其中传播的速度是有一定范围的,当传播路径遇到混凝土有缺陷时,如断裂、裂缝、夹泥和密实度差等,声波要绕过缺陷或在传播速度较慢的介质中通过.由于桩底持力层及桩身质量缺陷位置上的波阻抗与正常混凝土波阻抗存在差异,混凝土。,声波将发生衰减,造成传播时间延长,使声时增大,计算声速降低,波幅减小,波形畸变,通过分析声波的传播时间t、波幅A及频率f等物理量在预制桩桩身的传播情况分析出桩身的完整性,若存在缺陷时分析其属于何种缺陷。

2.传感器性能规定

(1)数据采集装置的模-数转换器不得低于12位。

(2)采样间隔宜为10~500μs,可调。

(3)单通道采样点不少于1024点。

(4)放大器增益宜大于60dB,可调,线性度良好。

(5)多通道采集系统具有一致性,基振幅偏差应小于3%,相位偏差应小于0.1ms。

(6)传感器宜选用压电式加速度传感器或磁电式速度传感器,频响曲线的有效范围应覆盖整个测试信号的频带范围。

(7)加速度传感器的电压灵敏度应大于100mV/g,量程不小于50g。速度传感器的灵敏度不小于300mV/cm·s-1 30Hz,传感器灵敏度选择原则在满足频响范围的前提下,尽可能地选择灵敏度较高的传感器。

(8)加速度传感器的安装谐振频率应大于10kHz,速度传感器的安装谐振频率应大于1.5kHz。

3. 现场注意事项

(1)现场检测技术

1

①进行现场调查,明确被检测桩号。明确被检测桩号:不能张冠李戴,造成被动。 ②选择合适的激振设备、传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态。

③将预制桩周围杂草清除,并清洁桩顶面,以确保在传感器耦合是不至于脱落。

(2)传感器安装规定

①传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂,粘结应牢固,并与桩顶面垂直。传感器安装的好坏对采集信息的影响很大,粘结层应可能薄。传感器底面与桩顶应紧密接触,不得用手接触传感器,在信号采集过程中不得产生滑移或松动。

②对混凝土灌注桩,传感器宜安装在距桩中心2/3半径处,传感器与激振点的距离桩不宜小于1/2半径,且避开钢筋笼主筋的影响。

③当桩径D≤800mm时应设置2个测点;当桩径800<D≤1250mm时应设置3个测点;当桩径1250<D<2000mm时应设置4个测点。

④对预应力混凝土管桩应在两条相互垂直的直径上各布置2个测点。

(3)激振时的规定

①混凝土灌注桩、混凝土预制桩的激振点宜在桩顶中心部位;预应力混凝土管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角应为90°。

②激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤短脉冲激振;长桩、大直径桩或深部缺陷桩的检测宜采用重锤宽脉冲激振,也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。

③采用力棒激振时,应自由下落;采用力锤敲击时,应使其作用力方向与桩顶面垂直。

(4)检测工作规定

①采样频率和最小的采样长度应根据桩长和波形分析确定。采样点数不少于1024点,采样间隔为10-500μs。对于时域信号,采样频率越高,则采集数字信号越接近模拟信号,越有利于缺陷位置的判别。时域记录的时间段长度应不小于2L/C+5ms,幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。

4.实习步骤

a、将加速度或者速度传感器插入仪器的通道1或者2。

b、传感器与桩基之间必须用黄油耦合,耦合处不能有松动。

c、打开采集仪,进入采集程序,进行设置。

d、确认无误后用带塑胶垫的锤连续敲击桩端4次进行激振。

e、观察显示屏上的波形图,如果4个通道的波形图没有太大的差异可点击保存;当波形图出现异常时,可停止采集再测一次。

f、导出所采集的反射波数据资料

g、分析所得资料,得出结论。

灌注桩桩检测

超声波投射波法检测

1、基本原理及方法

超声波法是在桩身预埋一定数量的声测管,通过水的耦合,超声波从一根声测管中发射,在另一根声测管中接收,或单孔中发射,可以测出被测混凝土介质的参数。由于超声波在混凝土中遇到缺陷时波会产生绕射、反射、折射,因而达到接收换能器时,根据声时、波幅及主频等特征参数的变化来判别桩身的完整性。

2、实验步骤

①工作前的准备:

2

a、检查电源是否符合使用要求,如果是交流供电,请检查电压是否在190V至 +240V内。

b、检查周边是否有大功率机电设备在工作,以免造成干扰。

c、参数的设置:测距:0.7m,步长:0.25m,起始位置:4.2m,波速:4000m/s

②仪器连

a、将仪器充电器接头插入仪器电源插口。

b、将发射换能器插入仪器的发射通道。

c、将接收换能器插入仪器的接收通道1、2。

d、打开仪器开关。

③测深计数器和滑轮的安装

a、测深计数器的安装:将测深电缆连接到计数器和仪器上。

b、发射换能器与计数器的安装:将发射换能器的电缆嵌入到计数器上。

c、接收换能器与滑轮的安装:将接收换能器的电缆嵌入到滑轮上。

④拉线点的安装:将发射换能器和接收换能器的电缆嵌入到拉线点里。

⑤仪器准备完成后,开始同步拉起激发换能器及接收换能器的电缆,每拉一个测距采集一个数据,记录下来。

六、检测数据分析与判定

预制桩数据分析

(1)缺陷反射波分析

a.相位变化、频率变化、多次反射性可判断桩基的缩颈、扩警、松散、夹泥、离

析、断桩等质量缺陷现象。

b.振幅的大小可判断缺陷的程度。

c.桩身缺陷位置应按下式计算:

1x???tx?c2000 'x?c/2?f 其中:x——桩身缺陷至传感器安装点的距离(m);

?tx——速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms);

c——受检桩的桩身波速(m/s),无法确定时用cm值替代;

?f'——幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(HZ)。

(2)当桩长已知、桩底反射信号明确时,在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中,选取不少于5根Ι类桩的桩身波速值按下式计算其平均值:

1n

cm??cini?1 2000Lci??T ci?2L??f c其中:m——桩身波速的平均值(m/s);

c?c/c?5%ci——第i根受检桩的桩身波速值(m/s),且imm;

L——测点下桩身长(m);

?T——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms);

3

?f——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差(HZ); n——参加波速平均值计算的基桩数量(n≥5)。

灌注桩数据分析

超声波的波速 C为:

E(1 -μ)P ρ(1 +μ)· (1 - 2 μ) (1)

式中 C为波速;E为介质的弹性模量; ρ为介质的密度;μ为泊松比系数。 基桩的超声波波速可由下式确定: C = d/ t (2)

式中 C为超声波波速;d为埋管的间距;t 为声时。

式和(2)式的 C是一致的。由(1)式和(2)式可看出埋管间距相等情况下,声时t增加 ,波速 C减小,混凝土强度降低;声时t减小,波速C增大,混凝土强度增加,据此判断桩身完整性、缺陷位置及缺陷程度。

基桩无损检测实习报告

基桩无损检测实习报告

测孔布置如图所示:

1号桩数据处理及波形

七、实习成果

4

经分析可得各预制桩完整性情况如下图所示:

1号桩

基桩无损检测实习报告

3号桩

基桩无损检测实习报告

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5号桩

基桩无损检测实习报告

7号桩

基桩无损检测实习报告

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9号桩

基桩无损检测实习报告

灌注桩完整性情况如下图

基桩无损检测实习报告

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根据数据处理结果和波形得出,在三个检测面1.5m处上声波速率明显低于其他部位,此断面判断有缺陷。由于在1.5m处波的振幅也明显低于其他部位,结合次二者分析可推断,9号灌注桩在深度1.5m处出现蜂窝状缺陷。

基桩无损检测实习报告

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基桩无损检测实习报告




第二篇:基桩质量无损检测报告(附图)

基桩质量无损检测报告

基桩质量无损检测报告

基桩质量无损检测报告

基桩质量无损检测报告

基桩质量无损检测报告

基桩质量无损检测报告

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基桩质量无损检测报告

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基桩质量无损检测报告

基桩质量无损检测报告

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