技术考察报告

一分厂 胡振国

20xx年10月25日至11月2日，水泥公司技术考察组在安书记的带领下，对大庆及周边的五家大型水泥厂、九条粉磨生产线进行了考察学习。技术考察组成员在这次考察中多看多思多问，从各个方面对厂家的先进技术进行深入学习，受益颇多。现仅从个人方面，将此次考察学习情况报告如下。

一、电气方面

1、DCS中控系统

所考察的九条生产线都采用DCS中控系统，所使用的DCS中控系统软件以施耐德、ABB、霍尼韦尔、西门子为主，最近两年投产的粉磨生产线多使用ABB（蒙西水泥厂、白山水泥厂）和西门子（双阳水泥厂三线、牡丹江水泥厂）。在软件编程组态方面，多数厂家委托设计院或自控厂家（白山水泥厂采用重庆川仪自控）进行编程和组态，只有双阳亚泰和牡丹江北方的电气人员能自主编程和组态，当生产线需要增改生产工艺或增减控制参数点时，电气人员可以自己增加操作页面和控制参数，省时有效的达成目标，为企业节约很大成本和时间。水泥粉磨生产线因为生产工艺成熟和控制点数量有限，在DCS系统中，只需要建立一个工作站，其对应输入输出点数量在100个以内，下位PLC采用与软件对应厂家的PLC，其整体系统费用在150万左右。

DCS中控系统将现实生产线的设备状态形象及时的反映在

操作界面上，中控人员实时掌控着生产运转情况，系统的报警及互锁自锁功能，自动发现故障及采取应对措施，能避免故障扩大化和减少故障分析时间。DCS中控系统在粉磨生产线上的应用可以有效的提高生产线生产效率及减轻了岗位人员的劳动强度。

2、现场电气设备

考察的九条粉磨生产线采用了较先进现场电气仪表，结合DCS中控系统，将现场的运行电流信号、运行电压信号、轴温信号、压力信号、磨音信号和振动量信号等都经过智能变送器（如图1、2）转化为弱电信号传递给PLC，交给PLC处理显示。在物料输送主要路径如原材料皮带、中间仓棒阀等位置安装监视摄像头，第一时间让中控人员了解现场情况。

（1）气压变送器 （2）振动量变送器

粉磨生产线的磨主电机、辊压机动、定辊电机、磨主风机、辊压机系统主排风机等大功率电机都采用了高压1万伏的电机，直接与入户主电网连接，减少了线路电量损耗和变压器电量损耗。在电机启动时，由于电压高，所以电机启动电流相对较低，电机启动电流波动小，对电网影响小，电机本身控制系统也不会因为瞬间干扰而出现故障。

二、技术应用方面

1、辊压机使用方面

为了更好地发挥辊压机的碾压效果，提高碾压效率，各厂家对辊压机入料的颗粒组成进行严格控制，主要是采取辊压机+V型分级机，利用风力充分将微粉筛选到磨机进行研磨。因为风力是自下而上，逆于物料流动方向，所以可以保证最大量的微粉被选走，保证了辊压机对颗粒物料的压力效果。

辊压机辊压最怕物料中含铁块，铁块对辊面造成的硬伤不但影响辊子使用寿命，还影响辊压效果。在控制铁块方面，除了常规的除铁器和挡料耙外，在物料溜子上安装除铁器也会起到很大作用。如下图：

（安达亚泰水泥厂）

2、粉煤灰计量方面

大量使用粉煤灰一直是粉磨生产线研究的课题，在粉煤灰的使用过程中粉煤灰下料易堵料，计量存在波动，给水泥质量造成波动，限制了粉煤灰的投入量。在白山金刚水泥厂考察学习时，厂家采用转子秤（如下图）对粉煤灰进行计量，转子秤的动态累计误差≤±0.5％，与螺旋计量秤相同，但由于其上下密封，计量距离短，减少了反应距离和反应时间，可以有效避免因秤体输送造成的堵料、冒料，可以使粉煤灰下料均匀，使用稳定。

（白山水泥厂转子秤）

3、成品罐均化系统

在整个考察学习中，各厂家的成品罐均化系统各有所长，我记忆最深刻的是安达亚泰水泥厂和白山金刚水泥厂的均化系统。安达亚泰水泥厂采用的是多点下料，在罐壁均分五个下料口，用五条空气斜槽汇合到中间的主下料斜槽。罐壁五个下料口避免了常规中间料先流动侧壁积料时间长容易滞住的情况，让罐壁料先流动，带动中间成品流动。如下图：

安达亚泰水泥厂成品罐均化系统

白山金刚水泥厂采用的是气力均化，在罐底中间均分20个五组气力输送管道，由空压机和罗茨风机进行高压送风，成品由中间斜槽下料输送。五组气力输送管道的高压风让罐内成品料一直处于上下流动状态，起到均化下料作用。如下图：

白山金刚水泥厂成品罐均化系统

三、总结

在此次考察学习过程中，我参观学习了各厂先进的工艺生产技术和管理方法，对比自身的工作状况，我在工作上还存在很大不足。在以后的工作中，我要将此次学习的经验应用到生产实践中，同时也要加强对新设备新工艺的学习了解，备战新生产线工程。

第二篇：赴欧节能技术考察报告