浅谈模板工程施工质量控制措施

( 郑胜清 土木工程 201140610129 湖北黄石 435003 ）

摘要：通过在深圳金积嘉物流配送中心工程项目的实习，我深切地意识到模板工程对工程质量的控制非常关键。模板工程作为混凝土结构工程的一个重要的分项工程，在整个主体结构施工过程当中，有着举足轻重的地位。其施工质量的好坏直接影响到混凝土构件的外观。通过此次实习的摸索，我来谈谈模板分项工程在实际施工中的质量通病控制措施，希望对同行有一定的借鉴作用。 关键词：模板工程 质量控制措施 质量通病

1 工程概况

本项目位于深圳市龙岗区南湾街道上李朗，该项目的建设单位是深圳市金积嘉电子工业有限公司，监理方是深圳启光建设监理咨询有限公司，施工方是福建省闽南建筑工程有限公司。本工程名称为深圳市金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库AB区，建筑面积为198652平方米，建筑层数28，建筑高度102.2米，用地面积40193.81平方米，容积率3.97，工程造价为25200万，建筑抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。

这项工程采用框架剪力墙结构，由于业主方对工程质量要求严苛，因此，主体施工的质量对以后的装饰装修工程影响很大。为了能确保主体质量，采取模板工程质量控制措施很有必要。以下的模板工程质量问题都是实际存在的，通过现场原因分析，采取必要的措施，取得了很好的效果。

2 模板工程质量通病及控制措施

我所在项目使用的主要模板有两种，木模板和钢模板。钢模板主要用在剪力墙和现浇楼板上，木模板主要用在梁、柱等构件上。

模板工程质量通病是指在建筑施工过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题。模板工程质量通病是影响建筑施工企业提高整体素质、影响建筑物外观及使用功能的主要原因,它对建筑物有着不同程度的危害,严重影响结构的使用安全。深圳金积嘉物流配送中心项目部对模板工程施工中存在的一些质量通病采取了多项质量控制措施，保证了施工质量，现就部分质量通病和预防控制进行简要的分析。

2.1 剪力墙外墙接茬错茬处质量缺陷

剪力墙外墙的接茬质量问题在工程施工经常出现，如控制措施不当，不同程度的出现错茬、漏浆蜂窝麻面现象。

2.1.1 主要原因

（1）支模、加固不合理。模板直接落在底板面上，由于底板面无法保证良好的平整度，浇捣混凝土时，混凝土浆体容易从缝隙中流失掉，造成漏浆现象。

（2）剪力墙面板受到混凝土侧压力的影响，由于墙体模板底部受到的混凝土侧压力较大，且螺杆间距较大，因此容易造成板墙底部涨模、跑模。形成错茬质量缺陷。

（3）钢管材质问题。钢管壁薄，用作加固板墙围檩时，刚度无法满足受力要求，也是造成墙体施工质量缺陷的一个原因。

（4）穿墙螺杆螺栓加固不到位，存在鼓模风险。振捣不实、漏振。

2.1.2 处理措施

（1）对于底板面不平的板墙根部位置，采用砂浆找平，保证墙体根部的平整。粘贴海绵胶条，防止漏浆。并且令外墙外侧面板高度适当加长，做到加固时外侧面板可以与下层外墙紧密贴合在一块，减少漏浆机率。

（2）适当调整板墙根部螺栓间距。离地200mm左右设置第一道加固钢管围檩。在下层剪力墙浇捣混凝土前在顶端预埋对拉螺栓浇捣混凝土后及固定在墙体上，作为上层外墙模板支设点，底部通过预埋的对拉螺栓增加一道水平拉结固定。可以有效地防止外墙接茬质量问题。

（3）严把材料入场验收，对进场钢管严格验收，不合格钢管及时清退防止用到施工中去。

（4）外墙螺杆加设双螺栓加固，防止出现脱丝现象，引起模板鼓膜。浇捣混凝土时派专人负责检查螺栓变化。出现脱丝现象及时的加固到位。加强对有关施工人员的技术交底，保证施工振捣质量。消除振捣不实、漏振隐患。

2.2 剪力墙阴阳角质量缺陷

2.2.1 主要原因

（1）剪力墙阴阳角拼缝节点处理不到位。在拼缝处刚度较差，未进行合理的补强处理措施，节点施工措施不当。

（2）材料问题。由于模板周转使用次数较多，因此模板会出现变形、翘边，毛边等质量问题。无法保证拼接严密。

2.2.2 根据以上原因分析采取如下预防措施

（1）模板阴角拼接采用“企口式”做法，拼接处90°处备方，进行刚度补强。拼缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。剪力墙两侧面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm宽，即模板厚度形成两个企口，使两侧面板包住封头板，做到拼缝严密。在封头板处采用钢管和扣件做成抱箍加固，以防胀模。

（2）加强材料管理。对于周转使用次数较多，产生变形、翘边、毛边的等质量缺陷的模板，模板严禁不准许使用在工程施工当中在次使用。并且要及时的更换质量较好的模板。

2.3 柱模板出现的质量缺陷及避免方法

在浇筑柱子时，可能会出现炸模现象，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面，还有可能出现柱身偏斜、扭曲等现象。

2.3.1 原因分析

（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（3）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

2.3.2 基于上述原因采取对应的解决办法

（1）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（2）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

（3）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

2.4 板模板缺陷及解决方法

在进行板施工时，可能会出现板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除等现象。

2.4.1 原因分析

（1）模板主龙骨间距1.2米，超过最大允许间距1米，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

2.4.2 处理措施

（1）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整，板模板应按规定要求起拱。

（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

2.5 梁模板缺陷及解决方法

在进行梁模板施工时，可能出现梁模板底板下挠，侧向胀模，圈梁上口宽度不足，底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除，梁柱模板接头处跑模漏浆等现象。

2.5.1 原因分析

（1）梁的侧模刚度大，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60度，致使梁上口模板歪斜。

（2）梁底模刚度差或中间未起拱，顶撑不牢，浇筑 混泥土土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模中部下挠。

（3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

（4）组合刚模板使用前未清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。

（5）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混泥土后吸水膨胀，造成拆模困难。

（6）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。

2.6.1 处理措施

（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为樯厚加两倍梁高。

（4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下产生变形。当梁高超过600毫米时，侧模应加设钢管围檩。

3 小结

上面，我从剪力墙、梁、柱、板四个分项工程来阐述模板工程常见质量问题及解决方案，相信对同行有所帮助。模板工程施工会出现许多质量通病，但是，只要你认真分析产生这些通病的原因，采取针对性的质量控制措施，就一定能取得很好的效果。

参考文献

【1】刘津明，《混凝土结构施工技术》，北京：机械工业出版社，2009

【2】张国联/王凤池，《土木工程施工》，北京：中国建筑工业出版社，2004

【3】姚谨英，《建筑施工技术》，北京：中国建筑工业出版社，2012

第二篇：模板工程的质量控制措施

目 录

一、 工程概况： .................................................................................... 2

二、施工准备 ............................................................................................ 2

三、模板安装工程 .................................................................................... 3

1、垫层模板 ........................................................................................ 3

2、基础模板 ........................................................................................ 3

3、柱模板 ............................................................................................ 3

4、梁模板 ............................................................................................ 4

5、现浇板模板 .................................................................................... 5

6、楼梯模板 ........................................................................................ 6

四、脚手架工程 ........................................................................................ 7

1、脚手架的选择 ................................................................................ 7

2、脚手架搭设要求............................................................................ 7

3、脚手架板的铺设和安全防护 ....................................................... 8

4、脚手架拆除 .................................................................................... 8

五、模板工程施工要求 ........................................................................... 9

六、模板拆除 .......................................................................................... 10

七、模板工程的质量控制措施 .............................................................. 11

八、施工安全保证措施 ......................................................................... 13

八、文明施工保证措施 ......................................................................... 14

模板工程施工方案

一、 工程概况：

渠县位于四川省东部，县城紧靠渠江（嘉陵江支流）西边，本工程位于该县天星镇。项目则是“东城半岛”的一期工程。位于达州渠县东城区，面向渠江河道，背靠文峰山森林公园，地势开阔、平整，自然条件优越。该地块为“东城半岛”三个规划组团之一的其中沿江部分，视野开阔，是渠县城市风貌建设的重要标志；同时其所处组团紧邻市民广场及市政办公用地，区位优势明显，商业潜力巨大。

一期建设用地面积为72393.47平方米，本次设计为1-18号楼和23号楼，总建筑面积122866.33平方米，建筑层数最高为18+1F，高度最高为 58.05m.其余为多层或小高层。建筑类别为二类，耐火等级二级，建筑合理使用年限50年。售房部为独立柱基础外其余多层建筑基础结构形式为条形基础及个别混凝土承台基础。

本工程为“底框+砖混”结构。砖混结构的模板工程主要集中于厨房、卫生间现浇梁板及现浇楼板、楼梯和现浇挑梁、圈梁、封口梁等处；底框结构的模板工程主要集中于独立柱基、框架梁、柱、现浇板等处。因此采用定型钢模及木模板施工，要求模板应具有足够的强度和刚度及稳定性，并保证在施加施工荷载后，不得发生变形、位移等。模板安装应按?混凝土结构工程施工及验收规范?（GB50204-2002）和?组合钢模板技术规范?（GB50214-2001）的有关规定进行。

二、施工准备

根据施工需要，针对工程的实际需要，在人、材、机方面按施工组织设计

进行准备，确保工程的顺利实施。由于售楼部的层高较高，架体的稳定性是施工重难点，在技术准备阶段应充分考虑。在框架与砖混结构转换层施工时，由于其荷载大，对脚手架的刚度、强度、稳定性应加以重视。

三、模板安装工程

1、垫层模板

封底砼垫层采用支侧模成型，模板采用窄钢模连接组成，φ12钢筋穿模板竖孔定位，在模板外侧面和土壁间加横向支撑予以固定。

2、基础模板

本工程基础形式为现浇混凝土条形基础和独立柱基，采用定型钢模及木模相结合的方式进行支模；用Ф48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。独立柱基上阶模板采用在下一阶模板顶口上搭设轿杠予以支撑，加斜撑固定。施工时不得使用变形模板，安装前应先刷隔离剂后再安装，接缝必须严密平整。标高轴线位置准确，严格控制几何尺寸，锈蚀严重、弯曲裂纹钢管、扣件均不得使用，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，在砼浇筑过程中应有专人守护，随时检查，发现问题及时处理。

侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆模报告，经公司质检部门批准后方可拆除。

3、柱模板

（1）框架柱

柱模采用定型钢模组拼，先拼成L型，编号，现场对号就位组装，整拼整拆。垂直于柱方向穿2根Φ20PVC管中穿Φ14对拉螺栓@1000mm，十字型布置，加强柱模抵抗混凝土的侧压力；沿柱高@1200mm设一道Ф48钢管柱箍，对柱模进行加固定型；利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时两人一组，相对方向调

整，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200㎜设一道。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，见附图。

（2）构造柱

柱模采用定型钢模，阴阳角先拼成L型，用角模连接拼装，现场进行组装。模板采用设置穿过预留架眼的柱箍固定，柱箍沿柱高每800㎜设一道，柱根和柱顶必须各设置一道，柱箍与柱模之间用木尖进行调整和固定。

4、梁模板

在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调平底模支架，然后在横楞上辅放梁底模，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

（1）框架梁

框架梁模板采用定型钢模组拼，钢管脚手架支撑（支撑间距不大于1000㎜）。安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档→梁板支承系统连成整体。

第一步：在支撑脚手架上定出水平控制标高，进行梁底模安装，安装完毕后，以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。

第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后加固梁模板，加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱，加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。

（2）砖混部分的现浇梁、圈梁

模板采用定型钢模，现场组装；现浇梁采用钢管脚手架或木质立杆支撑（支撑间距不大于1000㎜），依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置。支设梁侧模时，其高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平；再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右，侧模外上下分别用钩卡对拉固定（间距不大于800㎜），并通过架在支撑上的斜撑连接梁箍进行校正、加固（间距不大于800㎜）。

5、现浇板模板

（1）板的底模

现浇板底模采用δ=15㎜酚醛覆膜的胶合板铺设在断面为50㎜×100㎜的方木上，对于80㎜厚楼板搁栅枋的间距为400。对于120㎜和150㎜及120㎜厚楼板搁栅枋的间距为360㎜。

板底模板的安装程序是：复核板底标高→搭设支模架→安放50×100木枋垫楞→铺模板→安装梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→组织验收。

（2）楼板模板支撑

楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。

a、早拆体系施工工艺；楼板模板设计→备料→→模板图弹线→确定立杆位置→→立钢管架立杆并安装模杆→→安装早拆头调节器→→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→→铺架顶水平杆→→摆放70×100㎜木枋→铺楼板模板→→绑扎钢筋→→浇砼→养护、砼强度达到50%早拆模板要求

→下调早拆托架→→调节器（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。

b、为便于楼板拆模，每块现浇板的小块拼条宜设在板中间部位。

（3）、现浇板的模板的支设

a现浇板的安装顺序

搭设现浇板支承→找设标高→安装木檀条→铺设胶合板→板缝胶纸带。 b、现浇板模板的安装

第一步：根据轴线网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平系杆和剪刀撑。

第二步：铺板应按配模设计要求进行，预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上，模板支完后按规定起拱。

第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高度在上层柱子立筋上抄设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。

6、楼梯模板

（1）楼梯段的模板

楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。

（2）楼梯段的模板支设

1）模板的安装顺序

立平台梁的模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→支牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木

2）模板的安装方法

先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×100mm，牵杆撑间距为1000-1200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直。牵杆撑之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上辅梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然后在外帮板之间逐块钉踏步板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。

四、脚手架工程

1、脚手架的选择

该工程外脚手架采用双排架钢管，均选用ф48×3.5钢管搭设。

2、脚手架搭设要求

①、搭设参数：装饰用的外架立杆纵距为1.5m，横距为1.2m，大横杆步距为1.8m，操作层小横杆间距为1.0m的立杆，离墙距为0.5m，连墙杆件按每3层5跨设置一根，剪力撑在建筑物周边按每15m设置1组，且连续通长设置到顶。

②、架子所选择的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。

③、所搭设的架子必须有足够的强度、刚度和稳定性。

④、脚手架应按规定要求设剪刀撑、连柱杆、扫地杆和垫板，搭设后应经安全检查验收，合格挂牌后方可使用。

⑤、为防止底层模板沉降变形，底层模板满堂脚手架支撑系统，必须采用木板或垫块，以增大受荷面积，暂不进行土方回填，在搭架前用蛙式打夯机将原

地面夯实二遍，再搭架。

3、脚手架板的铺设和安全防护

①、操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。

②、操作层外侧应设置安全横杆，且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。

③、在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。

4、脚手架拆除

脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：

①、单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后，方可拆除，拆除脚手架前必须编制拆除方案和进行安全技术交底。

②、拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁非作业人员进入警戒区域。

③、脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行；拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。

④、拆除的钢管、扣件、脚手板等，禁止从高空往下抛掷。

⑤、严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行架子拆除。

⑥、如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。

⑦、拆除到地面的配件应及时清理、维护并分类堆放，以便运输和保管。

五、模板工程施工要求

1、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施

2、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度；依据施工层轴线控制网和水平控制标高固定梁底模位置，梁侧模用垂球吊正调整其垂直度。模板应拼缝严密，接缝处垫海绵条。

3、 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内， 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

4、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

5、 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确，梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

6、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。

现浇结构模板安装的允许偏差（㎜）

六、模板拆除

梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除。拆除的顺序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆侧模后拆底模，且拆模时还要遵循自上而下的原则。

（1）拆模时应注意保护棱角。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（2） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以

防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

（5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求（表10）

拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

七、模板工程的质量控制措施

1、施工前，在模板面板和支承确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工静载和活载作用下不发生支承材料破坏；其支承体系变形也在容许变形范围内。

2、模板工程质量是砼构件位置外观几何尺寸准确的保证。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可

靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。

3、所有柱模板安装前，先弹出模板边及控制线。柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。柱模板在高度中间设300×300的下料口，下料口间距不大于2000㎜。

4、楼板、梁板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m，应按1/1000——3/1000起拱。

5、为防止混凝土跑浆，对于钢模板一定要检修后才用于支模，对于板的底模板缝采用厚胶纸带粘结，木模的拼缝符合有关规范标准。

6、在混凝土的浇注和振捣：每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

7、为防止柱子砼出现蜂窝及露筋现象。柱子浇筑高度>3m时，在柱子中部开设门子板，浇筑采取每下料50cm浇捣一次，为消防层与层的接缝，要求振捣时插入下层5cm。

8、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2MPa，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后方能拆除。

9、在模板施工的过程中，应加强管理，混凝土的成型好坏，直接因数就是模板的质量，在实施的过程中，应按模板工程质量预控表进行预控： 模板工程质量预控表（见下页）

八、施工安全保证措施

安全目标：无交通、火灾、设备安全事故，无轻伤以上人身伤害事故。

1、严格执行国家或地方政府安全生产管理条例、标准及企业各项安全生产管理规章制度，确保施工正常进行。

2、抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带），加强“四口”与“临边”的设防。

3、抓好施工现场用电安全管理，严格按规定使用配电箱、漏电保护装置，并做好良好接地和严格防雨措施。坚持一机一闸、一机一保护，电缆要架空，严禁乱搭乱接，不准用其它金属代替保险丝，使用移动电工具者应穿绝缘鞋、带绝手套。

4、经常性抓好职工安全防范意识和安全防护技能教育，提高整体的确认水平与防范水平，以自觉加强”三不伤害”（自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害）。

5、架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带，穿软底鞋，所用材料要堆放平衡，上下传物不应抛扔。

6、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1.2m高的护身栏杆和18cm高的挡脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。

7、随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。

8、在暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题应及时处理。

9、在外架和内架使用期间，严禁私自拆除任何部位的架子。

八、文明施工保证措施

1、严禁乱动与本次施工无关的任何设备、设施，严禁进入非施工区域逗留、吵闹，不得影响他人工作。

2、禁止野蛮卸货，进场材料按指定地点堆放，严禁乱占乱放，保持道路及施工通道畅通。

3、遵守工程所属厂方及施工所在区域的各项管理制度，服从甲方管理人员的管理，不得无亘取闹或置之不理。

4、各分项工程施工完毕，立即清理现场，坚持做到活完地光。

5、坚持文明用语，保持施工场地及现场办公场所的文明、整洁和卫生。