一、实验目的
1.测定低碳钢拉伸时的屈服极限、强度极限、伸长率δ和断面的收缩率ψ;测定铸铁的抗拉强度。
2.观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象,分析力与变形之间的关系,并绘制拉伸图。
3.对低碳钢和铸铁试样拉伸的断口进行分析。
二、实验仪器设备
1.万能试验机。
2.游标卡尺。
3.试样:按GB/228-87《金属拉伸试验方法》的规定制作拉伸试样,如图1-1
图1-1圆截面拉伸试样(l = 10d)
三、实验原理
低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定
低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段:
1、弹性阶段,拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段,拉伸图成锯齿状。电脑屏幕上曲线会上下波动,软件会自动记录屈服载荷,进而可以计算出屈服极限。
3、强化阶段,屈服后,曲线又缓慢上升,这段曲线的最高点,拉力达到最大值——最大荷载Pb,即可计算出抗拉强度极限。
4、颈缩阶段,拉伸图上荷载迅速减小,曲线下滑,试样开始产生局部伸长和颈缩,直至试样在颈缩处断裂。
测量断裂后试样标距的长度和断口处的直径,可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
铸铁拉伸过程没有屈服和颈缩现象,伸长率非常小,软件会自动记录最大载荷,进而可以计算出抗拉强度极限。
四、实验内容与步骤
(一)低碳钢的拉伸实验
1、准备试样。
2、测量试样的直径:并量出试样的标距,打上明显的标记。在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径,取最小处的平均值来计算截面面积。
3、试验机准备:按试验机®计算机®打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。
4、夹持试样。
5、开始实验:按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。
6、记录数据:试样断裂后,取下试样,观察分析断口形貌和塑性变形能力,填写实验数据和计算结果。
(二)铸铁拉伸实验
1、准备试样(除不确定标距外其余同低碳钢)。
2、准备试验(同低碳钢)。
3、进行实验:按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。
4、记录数据:试样断裂后,取下试样,观察分析断口形貌和变形能力,填写实验数据和计算结果。
五、数据处理与分析
1.测定低碳钢和铸铁拉伸时的强度和塑性性能指标
表1-1 低碳钢和铸铁拉伸时的力学性能指标的数据记录与计算
2、绘制低碳钢拉伸图(F-ΔL)
3.分析低碳钢和铸铁试样拉伸的断口
第二篇:母线试验报告模板
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