生产系统改善提案及生产问题的分析报告
目前公司生产系统环节不流畅、生产瓶颈大、订单交期延缓以及生产安全、质量控制、现场、沟通协调、团队合作等方面的改善和分析
一、生产方面
从上图可以看出，以订单为主导生产，以销售为核心，团团包住生产，一旦生产系统出现问题就直接影响客户的订货和交期延缓。而在生产系统运行上，人、料、机、法、环、管都是围绕生产的，所有环节都必须是相互配合和支持，也就是一种相互制约、相互合作的团体。
1、人员的合作性严重制约着生产进度
① 人员的操作技能的高低
② 人员的素质、心态
③ 人员对产品的认知够不够
④ 责任心强不强
⑤ 合作性好不好
⑥ 
人员的配置够不够
改善方法：
2、材料的不足、欠缺严重影响生产的进度
① 材料的采购进度控制
② 外协加工进度控制
③ 半成品的转序进度
④ 
材料的质量控制
改善方法：
3、车间生产安排和管理出现盲点和失控是导致生产进度的最大误区
① 车间安排不合理
② 加工工序之间衔接不及时
③ 人员调配不合理
④ 
出勤管理不到位
改善方法：
二、质量方面
三、物料方面
改善方法：
单据不详，账目与实物不符改善
l 物料收货及入库
① 物料采购入库时需有采购单，采购单为本公司开出，具有产品名称、规格、数量
② 物料收货时需有送货单，送货单为供应商开出需有供应商单位名称、负责人，单据具有产品名称、规格、数量
③ 仓库管理员在办理材料入库手续时，需核对所有单据上的名称、规格、数量与实物是否相符
④ 外协半成品在入库时需有加工单位名称、负责人，单据具有我公司统一的产品名称、图号、规格、数量
⑤ 自制半成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、图号、规格、数量
⑥ 成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、型号、数量、特殊说明
⑦ 仓库管理员及时登记物料入库台账，标识物料卡片，分类摆放
⑧ 同一物料归结到一起，应遵循先进先出原则，将刚入库之物料往后排列
l 物料出库
① 物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续，单据具有产品名称、规格、数量
② 外协加工物料出库由外协人员办理领料单据，单据具有产品名称、规格、图号、数量、外加工单位
③ 总装领料可以按批次/产品BOM单集中领料，所有产品名称必须与BOM单或者图纸产品名称相同
④ 成品出库由销售开具出货通知单，仓库办理出库手续
⑤ 所有出库台账及时核对物料下账
l 物料调拨
① 物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库
比如：电焊车间焊好的架子需要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续，车间办理调拨单直接转库，仓管员以调拨单在电脑台账上办理入库和出库上下帐。
物料摆放混乱改善
1. 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
2. 同一规格的物料按先进先出原则归结摆放应由先至后
3. 所有物料要有明确清晰的标识，标识应具有产品名称、规格、数量、库位
4. 呆滞料应统一摆放到指定区域并标识清楚
5. 退货料应标识明确放入指定区域并在收入下批同客户物料时及时办理退货手续
6. 废料应统一放入指定区域并及时处理
数量不准确
1. 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。
2. 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
3. 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
4. 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
5. 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
6. 每年底执行年度物料大盘点
7. 每月底执行物料月度盘点
8. 每日核对物料是否与账目、标识卡相符
产品名称不统一
1． 编制详细的物料清单
2．
规定物料与图纸名称一致
四、沟通协调与团队合作方面
改善方法：
陈青松 14,6,10
第二篇：公司 生产方案决策分析报告 生产部
生产方案决策分析报告
--------C14 盛世金利
生产方案决策：
首先租入A厂房，增加了4条生产线的空间；租入4条半自动生产线以及2条半自动装配线，原本还有2条半自动生产线，其中一条半自动生产线报废，所以第九年共有5条半自动生产线，2条半自动装配线；原本有2套动力设备，可为8条生产线（装配线）提供动力；这一年并不研发新产品和ISO14000，因为本公司觉得只要P2市场，就可以盈利了。
分析：该方案结合了市场、财务、仓库、CEO各方面的资产，共同发展。