木门产品（系列）检验标准

<一>、原材料一般检验标准：

     （1） 木门原材料主要包括；

a、<板材实木类>密度板、多层板、集成材、木皮、实木等。

b、<五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等。

c、<油漆胶类>PU漆、硝基漆、PE漆、PU稀料、硝基希料、PE稀料、刮涂宝、色精、色浆、各类颜色粉料等；白乳胶、热熔胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。

     （2）木门原材料一般检验标准；

a、将（密度板、多层板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。

   抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品，或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似，就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。

   抽取的一张板材，厚度在12mm以上，将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端，用眼看两则，平整度是否合格，如果难以判断，就用对比方法来判定。

用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm。

用测湿仪；检验板材干湿度，湿度范围不得超过3％-8％（厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。

检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内。

最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前，不要随意更换主要材料）。

集成材主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0.5mm.

B、将（木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上，没有明显木节疤（特殊除外，如红樱桃），木质颜色无明显色差。如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。实木含水量不得超过12％以内。

C、<五金锁具类><油漆胶  类>；检验表面明显缺陷有好与差，主要标准在实践使用过程中发现存在的问题，行使对比检验法。（对比检验法：主要是生产技术人员对上次用过的产品或使用过程中，与新的产品各种技术参数进行对比之间的差别；）

<二>、木门白茬检验标准：

（1）检验范围主要包括；

a、       木皮表面裂缝、开胶、鼓包、颜色差别(包括门扇与门套与线之间的色差)、平整度。

b、       木线条接缝处、线条平直度、镂槽处平整度、门扇整体线形均匀程度。

c、       门扇木方与面板开胶、变形、门套的开槽处深浅宽窄。 

d、       对白茬木门，尺寸、木皮种类及色差、开启方向、开锁种类。

e、       对线条钉装的钉眼及板面的划痕硬伤与开裂。

（2）检验范围的标准                                                                

a、木皮表面缝隙不得超过0.1mm，目测不能看见底下的密度板或喷完底漆不能返黑。（经鉴定后，不影响整体质量，视同为合格。）

开胶、鼓包现象一律返修。

木皮色差按实际交活总和指数来确定，是否返修。（在实际工作以检验经验为准；）

b、木线条接缝处、线条平直度、镂槽处平整度、门扇整体线形均匀：按实际交活总和指数来确定，是否返修；（经鉴定后，不影响整体质量，视同为合格；在实际工作以检验经验为准；）

c、钉眼，划伤等硬伤以及开裂不允许，其现象一律返修。

木门的检验方法表格

1．木质门允许偏差和检验方法

 2. 漆饰表面外现要求      注：具体检测方法为目测

3. 含水率要求；（用木材测湿仪；则量） 木质门含水率要求不小于6％、不大于10％，不大于当地平衡含水率。

<三>、木门油漆过程检验标准：（工序自检范围）

（1）、白茬、底漆检验标准：

打磨工在清理白茬半成品时，要注意；木皮表面裂缝、开胶、鼓包、颜色差别(包括门扇与门套与线之间的色差)、平整度。木线条接缝处、线条平直度、镂槽处平整度、门扇整体线形均匀程度。门扇木方与面板开胶、变形、门套的开槽处深浅宽窄。按实际交活总和指数来确定，是否返修；（在实际工作以检验经验为准；）

在喷底漆过程中，发现有开胶、鼓包、表面平整度不够时，应立即停止工作。向有关领导反应，尽快返修或作相应改进工作。第二遍底漆如果发现有磨穿底漆现象的，能用底漆覆盖，可以进行第二遍喷涂，凡无法覆盖或达不到底漆漆模标准，应当返回上道工序修理。

（2）、色漆、面漆检验标准：

喷色漆前，检查底漆的平整度、漏底现象。在喷涂中判断底漆的饱满度平整度。检验油漆表面的划痕、深浅、磨漏现象，凡发现有上述现象必须返回上道工序修整后合格才能喷色漆（磨漏现象容易产生油漆吃漆量不同造成花斑现象《俗称花》。（喷混油如果面漆覆盖不上，说明底有磨漏、穿现象。喷清油时如果色漆颜色偏重或过深，说明底有磨漏、穿现象。）应立即停止工作，返回上道工序修理、修补。

喷面漆时要检验色漆表面的色泽均匀、底漆花斑现象，如果有能自己简单修理的自己去处理、凡不能修复，或修复后影响质量报请有关领导返回上道工序修理。   

<四>、包装过程检验标准：

（1）、将油漆凉干的木门，检验门套、套线、门扇整套的色差对比、油漆的泡满度、平整度、油漆表面漆膜颗粒；检验参照标准：<木门的检验方法表格： 2. 漆饰表面外现要求；>凡有不合格的产品，返回上道工序修理。

（2）、按照本企业标准包装，不得磕碰、划伤。

<五>、过程补充检验标准：

      对于本系列检验标准所不涵盖的问题，在过程工作中另行补充

第二篇：《机械产品检验工》职业标准2 (1)

《机械产品检验工》职业标准

1.职业概况

1.1 职业名称

机械产品检验工

1.2 职业定义

使用计量器具或肉眼观测，对产品进行外形，尺寸和表面等项目的测量和检查。按产品技术标准或合同的要求，结合理化分析结果和有关数据，判定产品合格与否及确定产品牌号、等级和规格的人员。

1.3 职业等级

本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。

1.4 职业环境

室内、外、高温、噪声。

1.5 职业能力特征

身体健康，四肢灵活，动作协调，听、视觉良好，具有较强的理解和判断能力。

1.6 基本文化程度

高中毕业（或同等学历）

1.7 培训要求

1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋及培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于150标准学时。

1.7.2 培训教师

培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备

满足培训需要的标准教室和满足实际操作培训用的检验场地、计量器具等。

1.8 鉴定要求

1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员

1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）在本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（3）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）*

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作（模拟、仿真）方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师还必须进行综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比是1：5，且不少于3名评考员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于120分钟；技能操作考核时间不少于90分钟，综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教育里进行，技能操作考核可在光线充足和安全措施完善的产品存放现场、库房或模拟现场进行。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全、设备、技术等操作规程。

（4）工作认真负责，服从上级生产指挥，团结协作。

（5）爱护生产设备和劳动用品。

（6）进入现场“两穿一戴” 着装整洁，符合规定。

（7）确保安全生产、文明生产，保持生产现场环境清洁，卫生环保。

（8）清正廉洁，诚实守信。

2.2 基本知识

2.2.1 生产基础理论知识

（1）金属学中纯金属的结构与结晶、合金结构、铁碳合金状态图、钢液凝固理论、元素对钢的性能的影响等基础知识；

（2）机械产品制造工艺基础知识；

（3）标准及标准管理基础知识；

（4）理化检验和力学试验基本知识；

（5）计量器具基本原理；

（6）计算机与信息化管理（ERP、MES）基础知识。

2.2.2 检验操作判定基本知识

（1）钢的分类、钢和钢材产品牌号的表示方法；

（2）常见钢坯（材）缺陷的特征及产生的原理；

（3）主要产品的检验项目和取样、验收、改判规则；

（4）钢和钢材产品检验的方法标准知识和数值修约规则；

（5）计量器具的用途、精度、测量方法，保管与检定规则；

（6）常用质量指标统计和产品理论计重的方法；

（7）常用数理统计的基本方法；

（8）常用产品质量特征值曲线、图表与产品实物质量的对应关系；

（9）常见的质量异常和外部质量异议的处理方法和原则；

（10）工艺制度、设备功能、状态对产品质量的影响；

（11）理化检验和试验基本方法和原理；

（12）在线（自动）检测设备的基本原理和使用方法；

2.2.3 质量管理基础知识

（1）全面质量管理基础知识；

（2）ISO9000标准基础知识；

（3）产品质量认证和质量体系认证基本知识；

（4）工序控制与工序分析基础知识；

（5）数理统计基础知识；

（6）6σ和零缺陷管理基本知识。

2.2.4 安全生产与环保知识

（1）职工安全通则和安全操作规程；

（2）消防安全基础知识；

（3）冶金环保基础知识；

（4）现场急救知识。

2.2.5 法律法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识；

（2）《中华人民共和国合同法》相关知识；

（3）《中华人民共和国产品质量法》相关知识；

（4）《中华人民共和国标准化法》相关知识； （5）《中华人民共和国计量法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

4.比重表