生产实习报告
学院:材料与化工学院 专业:金属材料工程 班级:080304班 学号:080304130 姓名:高芳
时间:2011-5-3
一、前言
20xx年4月10日我们来到洛阳，开始了为期17天的生产实习，生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。通过我们自己的生产实习过程，还查找了各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。 知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将
知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实习过程中学校老师们不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂，中钢洛阳耐火材料厂，大洋摩托公司这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
二、实习目的
生产实习是我们材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的培养计划列入专业教学计划之中。其目的在于通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
三、实习历程
实习流程安排
4月11日 一拖培训中心进行安全教育
4月12日 锻造车间
4月13日 洛阳一拖工程机械厂
4月14日 铸铁车间、热处理车间
4月15日 材料研究所
4月18日 力学性能实验室、感应热处理车间、铸钢车间 4月19日 铸造讲座
4月20日 上午:中信重工机械股份有限公司
下午 :轴承厂
4月21日 上午: 中钢集团耐火材料有限公司
下午:热处理讲座
4月22日 上午:洛阳北方易初摩托车有限公司
下午: 焊接讲座
4月25日 第二装配厂
4月26日 总结大会
洛阳一拖集团有限公司概况
中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
1、安全教育
201年4月11日上午我们进行了安全教育培训，培训老师给我们看了安全生产记录和事故案例。通过这个纪录片我总结了厂区内主要存在以下几种危害:
1.机械性危害:机械设备卷、砸、碰等等
2.化学性危害:汞、铅、强酸强碱等
3.燃烧和爆炸危害:热处理中的燃烧及保护性气体等
4.热危害:高温、热辐射、灼伤等
5.电气危害:带点物体的点电击，触电等
6.其它危害:摔伤，吊车碰伤等
安全标志牌：
红色:禁止 蓝色:指令、遵守 黄色:注意 绿色；提示 培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:
1.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
2.厂区内人行道列队行进；
3.爱护厂区环境；
4.有些车间禁止拍照；
5.女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；
6.厂区内严禁嬉笑打闹；
7.在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操 作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人。
2、锻造车间
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
1剪床类，主要用于单件大批量生产，精度差，a、 锻造工艺设备:○
2高速带锯类：工艺精度高，效率低下○3圆锯床类 效率高○
b、 锻造工艺：锤锻-----模锻锤，单件大批量，精度相对自由锻高，
效率高；自由锻锤，单件小批量生产，加工余量大，效率低 c、 锻压机类：4000t，2500t，2000t??于模锻相比生产环境好，
加工精度稍高。
d、 平锻机类：220t，500t，800t，1200t??以生产杆类，管类，
孔类零件为主。
但是扩孔机，楔横扎机精度相对其余较高。
锻压后处理零件所用的设备:
热处理炉分为悬挂式，推杆式，箱式炉。
抛丸机分为悬挂式，滚筒式。
校正用油压机，精压机(用于小型零件)，普通锻锤
锻造工艺过程大致为:下料-----锻造-----热成型-----清理-----校正-----综合检验。
3、洛阳一拖工程机械厂
主要产品为:挖掘机，装载机，推土机
产品型号有:
挖掘机:WY6，WY106，E140，E220，WY360
推土机:T80，T100，TS100，T120，TS120，T140，
T160YD130,YD160，YD230，CB1002
装载机:ZL30，ZL50
厂区共有5个车间:
1等离子切割机，a、 结构件(下料车间) 设备:○主要用于薄板切
2数控气割机○3半自动切割割，主要切割气体为丙烷，氧气。○
4100t，500t油压机(用于板材在切割中预热，校频)○56台机○
6三滚卷板机 箱式热处理炉○
b、 铆焊车间 设备:电焊机(二氧化碳气体保护焊)，结构组成
为一排焊丝，镗床端机变位机，工装，夹具
c、 机械加工车间 设备:双面镗床，卧式镗铣床，斯柯达镗铣床，
6m单臂刨床，6m龙门铣刨床，8m龙门刨床（用于大型工价加工），150落地镗床，龙门铣床，5m立式车床(用于大型工件的加工)
d、 涂装车间(油漆) 设备:喷丸清理机(用于清洗表面，释放应
力)，此车间耗电量大，一般夜间工作
e、 装配车间
部分设备详细介绍 :
热处理炉，它为结构材料，天然气加热，内部为耐火砖；
等离子切割:使用压缩空气进行切割，一般为8atm，为高压电弧等离子化起电；
焊接电源:为逆变电源，紫铜钻头
气割机;气体成分为丙烷，氧气。数控气割机的红管内为并丙烷，黑管内为氧气
手工气割机;可实现四管同时作业，但注意要先预热，防止变形，气体只要为烷乙炔
摇臂钻床:用于小孔径的孔类加工
硬质合金材料在铣的过程中不用加冷却液，因为火花四溅；万能升降台铣床，课同时铣双面。
龙门刨床加工进精度为3.2。，有斜度为5的焊缝余量，用于机架，梁体的焊接，铸件居多。
氩弧焊用不锈钢焊丝。
4、铸铁车间
参观的铸造车间主要从事铸铁件的生产。造型工部引进德国KW公司静压造型线，具有国际先进水平；砂处理工部主要有混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部采用无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部用冷芯盒制芯机，同时还有一条树脂自硬砂坭芯生产线。
a、工艺流程：
砂型铸造的工艺流程：
特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。
按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。 铸造过程简略表示为:下芯-----浇注-----冷却----去除浇冒口
详细工艺流程为:工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
b、部分工艺详述
手工制芯用原砂和树脂；热芯用原砂和树脂，加热使其融化；冷芯用原砂，树脂和次三乙胺，他们都是按一定比例配置的。
造型过程为:原砂+树脂-------芯核-----三乙胺------固化
树脂主要为酚醛树脂，聚乙芬酸脂
涂料为ZnO，用于防止粘砂和表面光滑作用。醇基涂料烘干方便，一般为点燃烘干，不用进炉，大都用于手工制芯砂型。
冷芯一般为人工操作和机械手操作，但工作时间久，精度高，水冷壁炉为1500 ?C左右，熔化时用外水冷式冲天炉，在冲天炉里加生铁，废铜，回炉料一定比例进行初调。
冒口的作用是排气，使浇注更容易。
5、热处理车间
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均
有很高的水平。热处理厂有三条计算机控制的渗碳淬火线和两条煤气加热渗碳生产线及高中低频淬火设备，此外热处理车间还有用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量的喷丸机和主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形的校直机。
a、热处理的目的:有改变钢的金相组织,使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用. b、热处理的分类:可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理，毛坯热处理，成品热处理。
c、 热处理的要求:1.渗碳深度1.2mm—1.7mm；2.淬火并回火至硬
度HRC≥56；3. A段在长150内允许硬度不小于HRC40； d、 一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍
○1感应淬火:感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
○2高频淬火:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，
频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
○3中频淬火:中频(1—10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
○4低频淬火:低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
e、表面淬火的优点:
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。 部分工艺详述;
中频:1000hz~100000hz；高频100000hz~500000hz；超音频
1000hz~10000hz
中频感应淬火机由电源，过冷机，淬火机床构成，数控功率大。 淬火介质:251淬火液，性能介于油和水之间。
水淬:流速快，变形，开裂程度大，可得低温状态下的高应力需求。 毛坯热处理主要用”四把火”，成品热处理用渗碳淬火，感应淬火。 在热处理的过程中，温度太高，会使晶粒粗大，所以要合理控制温度。
感应淬火的特点:高频交流电，电能转化为热能。它为电磁感应加热，
频率高低决定渗层深浅，能实现局部加热，效率高。
热处理的大致过程为:进口-----预处理炉-----渗碳炉-----淬火油槽-----
清洗机-----回火炉-----出口
连续式气体渗碳自动线的渗碳剂为甲醇和丙酮
氮化设备:两台钟罩式例子氮化炉，用于汽车曲轴和发动机零件的离
子氮化
表面处理设备:双轮台式抛丸机，双吊钩式抛丸机，箱式喷砂机，悬
链步进机，强化抛丸机等表面处理，强化设备。
渗碳处理:1，井式渗碳:淬火一条线，实现大规模，高层渗碳淬火零件
的批量生产。
2，齿轮，花键一般用于中频感应淬火，表面硬度高的马氏
体和内部硬度低的奥氏体。
出氧化皮:毛坯热处理是为了切削方便，成品热处理是为了防止影响
装配，美观。
6、材料研究所
6．1 铸造方法的分类:手工制造造型工艺，消失模铸造，快速成型设备(数控，激光烧结成型系统)
消失模铸造工艺的流程:模具埋在干砂里-----震实------抽真空----浇注-----冷却
一般会在消失模表面涂覆水基涂料，防止粘砂，提高铸件表面光洁度。 设备简介:
○1铸型数字化加工成型机:不用模具，把砂块铣出来，但砂块不能再利用。
○2激光数字成型系统:在激光下将砂子粘结，将模型设置好，从上往下落砂成型，烧结油层堆积而成，所用砂为特制砂，含树脂。 优点:可制铸造模具，快速成型。
6.2 无损检测:
在不破坏金属材料的结构和性能下进行
方法:○1近表面检测:磁粉检测，渗透检测○2内部检测:超声波检测，射线检测
磁粉探伤:原理为漏磁场检测，检测磁铁性能材料，不仅可检测表面，也可检测无开口近表面内部，如有缺陷，缺陷部位磁力线畸变，漏磁，吸附磁粉。
A、 磁粉分类:荧光磁粉，有色磁粉
B、 工艺方法;○1连续法:一边磁化，一边加磁粉，用于低碳钢，所有
磁铁性材料○2剩磁法:先磁化，再利用剩磁吸附，只是用于剩磁大的材料。灵敏度高，重复性好，可大批量检测。
渗透探伤:非金属，软磁性材料
A、 原理:毛细管现象
B、 过程;表面清理-----加渗透剂-----用布蘸清洗液------加显像剂
C、 优点:简单易行，无需水电
D、 缺点:○1不能发现表面开口缺陷○2不适合内部多孔结构○3相对
磁粉探伤灵敏度低
射线探伤:针对焊缝，铸件
A、 原理:黑度差
B、 透射部位无缺陷，x射线透射曝光量一样；如有缺陷，x射线形
成的曝光量大，黑，形成黑度差。
C、 透射电压根据厚度而定，由显影时间控制
超声波检测:大型毛坯材料
A、 原理;A型脉冲反射法
B、 若有缺陷，会出现一个新波。波形表征缺陷的程度，只能反映
水平方向，不是实际的。如材料较疏松，则不会有实际的缺陷波和底波。要从各个方向进行检测。、
7、力学性能实验室
1、有2台液压式万能试验机WE50，WE30，JB-300B冲击试验机，测试硬度机等
○1布氏硬度机;对材料的损害非常小，压头为淬火钢球，通过测量压痕直径，得凹痕面积，硬度＜450
○2韦氏硬度机;金刚石压头，加载载荷小，压痕小，要求材料表面光洁度高。
○3洛氏硬度机:金刚石压头，压痕圆形，按压入深度测量，对材料表面加工光洁度要求较高。
2、拉伸试验机:活塞带动试样上下运动，通过控制油量来控制活塞运动，能量消耗小。
3、机械试验机:范围长，比液压式控制速度更精确。
4、线材扭转试验机:为发现钢材内部缺陷，可单向旋转。
8、感应热处理车间
1、中频感应淬火:原理;利用感应电流通过工作时产生的热效应，使工件表面局部加热或整体加热。
特点:a、加热速度快，加热效率高b、淬火时工件变形量小c、时间短，氧化脱碳少d、表面硬度高，芯部韧性好e、易控制加热深度和加热区域。
淬火工艺调试;○1根据零件基本结构选择合适的感应器○2根据零件要求确定电机比和电容量○3根据零件图纸的技术要求，确定设备功率○4在数控机床上进行编程○5送电，加热，进行淬火○6淬火完对零件表面进行检查○7硬度检测○8探伤检测○9对零件各部位进行金相检测，看淬火深度是否达标。
处理方法:○1连续淬火，只有淬应深度未达标时，提高设备功率，加快速率○2同时淬火，只有淬应深度未达标时，提高设备功率，延长加热时间。
9、铸钢车间
该车厂的主要材料是碳素结构钢和高低合金钢，以及耐磨耐热钢 该厂有四个车间：
⑴坭芯车间：主要负责砂芯的制备，铸件的内腔和局部表皮； ⑵电炉车间：金属液的冶炼，主要设备有电弧炉和感应电炉； ⑶造型车间
⑷清理车间：主要是铸件的后期处理和热处理
一般来说，尖角形砂子的耐热性，铸造性较差，一般不用，而是用外观形状为圆角形或多角形的沙子。
粘结剂的作用那个是保证沙子有一定的时效强度，其主要是膨润土和纸浆残液。
合脂和桐油的加入是为了保证铸件烘干后有一定的强度。 涂料的主要成分是氧化铁，是为了降低铸件的黏沙性。
一般合脂砂芯的温度控制在120-180摄氏度
桐油砂芯的温度控制在100-160摄氏度
火焰颜色判断煤气燃烧是否正常：浅蓝色火焰，正常燃烧； 红色火焰，空气不足； 白色火焰，空气过多。
10、铸造讲座
1、铸造的生产特点:○1铸件都要经过基本的工艺流程环节，流程是固定的○2原材料范围广，用量大，铸件难以保证质量的统一○3环境差，噪声大，高粉尘。
2、防结巴面砂的配方:石英砂，膨润土，苏打，纸浆，重油，面粉，水
3、混砂原则:先干后湿，先多后少
铸造工艺十六句话:模型光洁亮又明，砂子拔得四角平，型硬七十至八十，二三十次正适中，芯子端正要下正，浇口压实修干净，一型一次放砂团，合箱平稳卡不松。
4、注意事项:a、温度高不浇b、钢液量不够不浇c、熔渣扒不净不浇d、外浇口未修干净不浇e、转弯处不浇
5‘浇注温度应比合金熔点高30~50°C
6、炼钢过程:熔化期------氧化期，加少量SiC还原，炉中加入少量锰铁，能中和FeO，降低飞溅
7、铸钢的五大元素:C、Si、Mn、P、S
11、中信重工机械股份有限公司
1、主要产品：
1） 矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;
2） 水泥设备：新型干法水泥生产线；
3） 冶金设备：板、棒、管生产设备；
4） 有色生产设备；
5） 电力设备：水、火、核电、低温发电等设备；
6） 大型铸锻件；
2、 公司管理理念: ○1诚信为本○2客户至上○3变革创新○4精致管理
3、提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，19xx年生产出第1台产品2.5米双筒提升机；20xx年制造完成国内最大直径提升机；20xx年制造完成国内最大落地多绳提升机；20xx年制造完成国内最大的液压防爆提升机。
4、重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。热处理厂拥有世界最大渗碳炉，直径5米，深25米，
可渗8—12米长的零件，井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。
5、热处理基地。拥有Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
6、加工设备： φ3×2m、φ1.7×7m渗碳炉、φ2.3×13m井式炉
8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动控制台车式热处理炉 5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉
7、机加设备：Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群AC64TM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心3×8m等系列龙门铣、龙门刨床Φ900×6500×M20的马格磨齿机Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ4m×M35 数控滚齿机 Φ6.5m×18M数控龙门铣 SH-1200梳齿机 Φ10m数控立车 Φ6.5×18m数控龙门铣
12、轴承厂
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用
轴承。在生产轴承外圈和内圈的精密轴承车间，我看到了他们采用履带运输来实习生产的自动化，我还看到了专门测试圆度的量具。
13、中钢集团耐火材料有限责任公司
中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材产品，主要产品：○1镁铝砖是以一级镁砂和高铝料为原料，经高压成型高温烧结的碱性耐火制品。该产品以镁铝尖晶石和方镁石为主要晶相，因此，具有较高的高温强度和较好的热稳定性，抗碱性炉渣浸蚀性强。○2普通镁砖是以致密烧结镁砂为原料，经高温烧成，Mg0含量89%以上。镁砖属碱性耐火材料，对碱性渣有很好的抵抗性，耐火度高，是一种主要的耐火材料。烧结镁砖主要用于氧气转炉、炼钢电炉、混铁炉等黑色冶金炉中接触碱性物质部位。其它温度较高且含有碱性介质的窑炉也常应用。○3石灰窑用镁铝尖晶砖，该产品原料纯，杂质含量少，具有良好的耐侵蚀、耐冲刷、抗热震和耐高温等优点。适用于00t/d、500t/d 活性石灰套筒窑。○4优质镁砖制品氧化镁含量较普通镁砖高，一般在94.5%以上，物理性能亦较优越。 优质镁砖以中档镁砂或电熔镁砂为原料，经高压成型，1700℃ 以上高温烧成。制品氧化镁含量大于94.5%，机械强度高，抗碱侵蚀性强。○5普通镁铬砖及半直接结合镁铬砖。
14、热处理讲座
1、 热处理:改变零件的内部组织，检测性能。
2、 机械加工:改变零件的外部形状，检验尺寸
工艺:
1、 零件图放在右上角
2、 标注零件号，机型，名称，尺寸
3、 零件材料，加工前工序，加工后工序，加工余量
4、 技术要求，调质
5、 工艺路线 齿轮-----热处理调质----齿轮机加----热处理感应
淬火------成品齿轮
6、 热前检查 ，检查零件是否有碰伤
7、 工艺设备规范 a、设备为箱式炉，加热温度为830°C，淬
火介质（渗碳钢淬水，合金钢淬油）b、检查c、回火
8、 感应淬火原理:电磁感应，频率决定透热厚度
15、洛阳北方易初摩托车有限公司
洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业，也是河南省最大的中外合资企业之一。
北易公司于19xx年3月开业，投资总额为10,597万美元，注册资本5,631万美元，合资期限30年，现有员工2800人。北易公司成立后，先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造，购置了国内外先进设备400余台，引进了日本本田具有国际先进水平的C100N-CH摩托车产品技术及设备，建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线，形成了完善可靠的技术、
开发、检测和质量管理体系，年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。近两年来，公司又投资2亿多元购置设备，改建和扩建了生产线，新建了检测中心，企业综合实力大幅增强。北易公司目前的主要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、150ml、200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。北易公司是国内同行业率先通过国内外三家认证机构ISO9001质量体系认证的企业。大阳摩托还通过了“3C”认证、全项生产准入、欧洲E-MARK认证、尼泊尔政府环保认证。北易公司也是“国家高新技术企业”、“国家先进技术企业”、“全国双优外商投资企业”、“实验室国家认可”；“大阳”商标被认定为“中国驰名商标”、“全国重点保护商标”、“河南省著名商标”；大阳品牌入选“中国500最具价值品牌”。截止目前，北易公司已累计产销各种系列的大阳牌摩托车近千万辆，累计创利税总额20多亿元。大阳摩托还远销到世界80多个国家和地区，出口创汇1亿多美元。大阳摩托在国内外市场都享有盛誉，创造了良好的经济效益和社会效益。北易公司的发展还带动了全国数百家零部件生产企业的同步发展，为国家和当地经济发展做出了贡献。 我们在老师和企业指导员的带领下主演参观了发动机生产组合车间和第二装配车间，先进的管理模式和生产设备让我们打开眼界，学到了很多先进的东西。
16、焊接讲座
1、各种焊接方法
2、各种金属材料的焊接
3、焊接的缺陷和检验
4、如何制造出合格产品
A、手工电弧焊
优点;a、操作灵活b、易实现全位焊接c、可焊材料广泛(如低碳钢，中碳钢，合金钢，结构钢，不锈钢，耐热钢??)
缺点:a、生产效率低b、对焊工操作水平依赖性强c、材料为焊丝或焊条
B 、埋弧焊
优点:生产效率高，焊缝质量高，劳保条件好；缺点:只适用于平焊位，难于实现铝镁合金的焊接
焊丝主要为结构钢焊丝，不锈钢焊丝??
C、 钨极氩弧焊
优点:可焊的金属材料非常广，全位焊接，质量高；缺点:生产成本高。主要用来焊接不锈钢，铝镁钛合金
D、 熔化极气体保护焊
以氩气，氦气作保护气。优点:可焊金属材料广泛，生产效率高，全位焊接。缺点:灵活性差，需要气体保护瓶，需要一定的防风措施。 E、 电阻焊
优点:生产效率高，可大批量生产；缺点:设备投资高
F、 气焊，割焊
G、 钎焊
优点:焊件不需熔化，任意组合两金属，一次完成多点多层焊接；缺点:接头强度低，装配要求高。
H、 堆焊:一种金属上焊另一种金属，目的是实现耐磨，耐热，耐蚀。 I、 热喷涂:火焰喷涂，电弧喷涂
J、 爆炸焊:生产复合板材
K、 激光焊:高级汽车制造
5、焊接缺陷及焊接检验
A、缺陷;气孔，夹渣
B、检验:a、非破坏性的，外观检查，超声探伤，射线探伤；b、破坏性试验，拉伸，弯曲；c、特殊工艺实验，变形量测试，残余应力。 工艺路线:下料----组队焊接-----机加工-------装涂车间------总装车间
17、第二装配厂
1、主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线
2、产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。近年来，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。
四、实习小结
生产实习结束了，虽然时间短暂，但我认为这些天是我走进大学以来记忆最为深刻的时间，我学到了很多，看到了很多，感受体会到了很多，通过这次生产实习让我清醒的认识到自身理论专业知识的不足，理论联系实际的重要性，学习知识要活学活用，此外通过这次实习让我体会到了理想和现实中的差距，人生应该拼搏的意义，和在工作岗位上应该务实的重要性，我认为通过本次实习更重要的是让我学
到了一些平时不曾了解的东西，开拓了我的眼界，为我就业和对职业的定位有了更加清醒的认识，现将各厂实习感受现罗列如下：
1、一拖实习感受
洛阳一拖是我们呆的时间最长的一个公司而且住在一拖，所以对它的感受较为深刻，还未去一拖之前我想现在农业都在规模化经营，拖拉机的使用明显减少，一拖的效益肯定不怎么样，但走进一拖发现虽然个别车间的工作环境有些差，整体感觉要比我想象中的要好，公司规模令人惊叹，干净整洁的工厂风貌，井井有条的管理都给我留下了深刻的印象，毕竟它作为一个大型的国有企业也曾有过辉煌的历史，而且现在也在朝着外向型多元化的企业方向发展。
在实习过程中，负责安全教育的那位师傅给我留下了深刻的印象，他除了给我们介绍一些安全须知外，还表达了对我们年轻人的殷殷期待，并告诫我们“要学会吃苦受累，只有这样才能在未来的职业生涯中做的更好”，热处理厂的实习和讲座都让我学到了很多，更重要的是让我看到他们如何去操作，像感应淬火，以前只是听说过根本没见过设备和操作流程，这次实习不仅让我看到了很多先进的设备而且了解了工艺流程。我知道了工厂在保证质量的情况下是在追求效益，像退火在实际中就应用很少，在一拖装配厂我还了解到了未来拖拉机的发展趋势会朝着橡胶履带拖拉机发展，因为橡胶履带拖拉机允许在公路上跑，这将会大大发挥它的性能，接下来给我留下深刻印象的就是铸锻厂，不是因为它的设备多么先进，而是工作环境相当的差，里面噪音很大，粉尘飞扬，看了以后很不是滋味，工艺材料研究所与
它们相比条件好多了，而且见到了很多的先进设备，像液压万能试验机，光电直读光谱仪，高谱碳硫分析仪，原子吸收分光光度计等。
总之在一拖实习的时间还是让我学到了很多在学校里书本上所没有的东西,见到了很多先进的设备，了解了一拖的工作环境和一些管理理念。
2 、中信重工实习感受
与一拖比起来，中信重工的实习感受可以用两个字概括“震撼”，生产的齿轮有直径16m的齿轮，这是第一次听说也是第一次看到，而且第一次了解了“1/4齿轮，1/2齿轮”的概念，负责给我们介绍的师傅幽默风趣，听起来知识渊博，他给我们介绍到在金融危机的严峻形势下中信重工依然保持高速的发展势头，受到了党中央的关注和新闻媒体的表彰，我想他们之所以会这样是因为它们加工的是一些大型的零部件和设备，这在其他小型工厂是不可能加工出来的，而且不容易投资，此外它生产的设备主要为矿山开采，水泥加工等提供，这些企业效益都是很好的，再加上资源价格逐年上涨，需求量在逐年增加，因此受益的当然是中信重工了，此外那位师傅在介绍锻造的功能时总结的八个字“均匀组织，细化晶粒”给我留下了深刻的印象，中信重工的加工设备很先进只可惜这些先进的设备都是有国外制造的，希望中国在这方面也有所突破。
总之在中信重工实习过程中，让我看到了很多大型的设备还有很多大型的零部件，真是开拓眼界。
3、 洛轴和中钢耐火材料厂
在洛轴和中钢耐火材料厂实习过程中我发现他们都有一个共同点就是管理很严格，每次车辆通过都要接受检查，与前两个企业相比，这两个企业规模上较小，洛轴的工作环境也不是特别的好，耐火材料生产的产品也比较单一都是一些耐火砖，操作流程简单，最有收获的是我们了解了耐火砖的生产流程，这在以后从事耐火材料行业肯定会很大帮助。
总之通过本次生产实习感想很多，体会也很深，最后把主要收获概括如下：
1、 让我感受到自己理论知识的不足，在以后学习中要加强专业课的学习，并让我意识到理论联系实际的重要性；
2、 通过实习让我感受到工作环境与想象中存在的差距，更加激发了我考研的动力；
3、 让我认识到企业管理制度的重要性，一流的管理才能造就一流的企业；
4、 要想在企业中谋求良好的发展必须要具有吃苦受累的精神， 工作岗位上要具有务实的精神，脚踏实地才能干好工作。