服装AQL验货标准(5000字)

发表于:2020.8.29来自:www.fanwen118.com字数:5000 手机看范文

服装AQL验货标准

一 .AQL 查检概述

AQL :是英文average quality level 的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :

正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)

二.服装查检的项目

1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表

1). 关键尺寸点 --- 衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平

织)中心量(针织) / 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围 / 裤后中长其它(单件 / 套),垂直的样子,加

上上面的衣、裤尺寸

2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。

三.评分标准

AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数 Ac( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:

1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做 100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。

四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)

1). 生产前检查

这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门

有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪

前明确其内容。

2). 生产时检查

确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺

寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。 附表 2--- 线上检查表

3). 成品检查

一般生产至少 80% 产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸, 3. 货净重, 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 .

五.检针检验

由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代,因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生,这促使??政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据??法规,生产、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。??服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。

六.服装测试检验

1. 需要显示布已做过测试

2. 衣服测试也讲下面做法

1). 由检查者从大货中抽出

2). 与大货相同的,同等质量样品组的衣服做测试

3). 用标准成衣水洗测试方法,由工厂自己做测试

4). 最终实验必须由验货员自己查看,是否有违反规定的设施,如果有的话,应该写上详细的观察报告给客人

附表 1 :疵点列表

1). 成衣外观相关连的疵点

* 疵点影响衣服的

* 在此基础返工的衣服,客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 * 在此内容与关键疵点结合,一起用布

* 成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围

* 色差的片子 / 线 / 可见的附件,影响成衣外观

* 明显的表面球状 204. 印花缺陷

* 缺色少色

* 色未全部盖住

* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位,当组织结构要求对条对格时错 1/4

* 错位 1/4“ 以上(在门襟或裤子开档处)

* 错位 1/8“ 以上,门襟或中心拼块

* 错位 1/8“ 以上,袋和口袋盖 206. 布弓起或斜,两边未对等超过 1/2“ 敷料,

* 断纱,断头(纱),少针导致破洞

* 在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹

* 油,污,在袖长范围内可见的,相对影响外观

* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现)

* 有明显的横档,条子,长范围内影响外观

* 在袖长内,针织布见到颜色,有无现象

* 错经,错纬(梭织)敷料,备件

* 未批准的敷料用入或代替,影响织物的外观,例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用,例机构不能扣,

拉链不能拉拢,易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

* 任何组织结构反向影响衣着的外表

* 袖反向和扭曲

2). 纽扣

* 纽扣漏掉

* 破,损坏,缺陷,反倒纽扣

* 不符规格要求

3). 纸衬

* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配,不可起泡,起皱

* 有肩衬的衣服,不可把垫伸出下摆的外面

4). 拉链

* 任何功能不全

* 两边的布没有与齿的颜色相匹

* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 * 拉链拉开后,衣服不好看 * 拉链边带不平直

* 口袋拉链不够平直,以至鼓起口袋的上半部分

* 铝拉链不可以用

* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套,或者符合规定的尺寸要求

5) 鸡眼或钩

* 漏了或车错地方

* 钩和鸡眼脱离中心位置,当固定时,固定点不平直或者讲鼓起来

* 新金属附件,钩,鸡眼,贴块,铆钉,铁钮,防锈可干或清洁

* 尺寸要合适,定位要准确和符合规格

6) 皮带

* 颜色不符要求

* 带宽超过规格的 1/4“

* 眼孔的个数未按要求

* 带的顶端针迹不平坦,或起皱

* 少了带盼,或盼头不牢

* 带盼与带尺寸不符,少或多不固定盼

* 带的长度必须与衣服相对应

* 注:中间眼是标准格式

* 有托架的衣服,内部托架不得外露,(下摆)

* 所有金属附件(鸡眼,钩,引带,扣)必须防锈可洗和干洁

7). 洗标写商标

* 洗标写的不够逻辑,或注意事项不够,写上的内容还不够符合所有客户的要求,不准确的纤维成分产地,和 RN 号码,商标的位置没有按要求

* 商标必须全部可见,位置误差 +-1/4“ 0.5 线

8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样,穿上去以后看上去不舒服,

9). 车线

* 针每寸 +2/-1 超过要求,或者不符规格不合适

* 针迹的形状,型式,不符要求或不合适,例拷克没有足够牢固

* 车线到头时,(遇到没有连接或转换的)没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹,两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

* 缺陷针迹

* 链式针迹,包边,加牢针迹,断掉,少,跳针

* 锁式针迹,每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针,断线或剪

* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固,中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

* 无规则或不平直针迹,车缝控制不好

* 失控针迹

* 单线不接受

* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下,会引起线和布的破裂,要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% (详细前面)

* 原始边在针迹外面

* 针迹不牢开口

* 严重扭曲,两边针迹拷拢时,放着不够平直以至裤子不平,裤脚扭曲 * 线头长于 1/2“

* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹:

* 断线,外面 1/4“

* 顶针迹,单针和双针没有从头到脚,针对一针 0.5 车缝,拷克

* 所有的车线需对衣服平直,而不可扭曲和歪斜,最多有三个地方不平直 * 车缝打褶处超 1/4 ,内部表现为多针固定,外部车出

10). 成品包装

* 没有烫,折,挂,胶袋,包和搭配不符要求

* 烫的不好包括色差,极光,色变,任何其它疵点

* 尺寸贴纸,价格牌,衣架尺寸没有,没有放好,或不符规格

* 任何包装未符合要求(衣架,袋,纸箱,箱牌)

* 印刷不合适或不符逻辑,包括价格牌,衣架尺寸商标,包装板

* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

11) 附件

所有未按要求,颜色,规格,外观。例肩带,纸衬,橡筋,拉链,纽扣

12). 结构

* 前下摆不平齐 1/4“

* 内部布在顶端外露

* 各附件,片子连接不平直超 1/4“ 例克夫,袖弄

* 贴块在长度上未对应超过 1/4“

* 贴块形状不良,导致贴上去后在两边鼓起

* 贴块位置不当

* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“

* 松紧之带没有均匀分布

* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装,上衣,裤子

* 罗纹领,克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“

* 长袖,下摆,和高领罗纹,其宽度不得超过 1/4“

* 门襟位置不超过 1/4“213. 当拉链拉拢时布未盖住,或拉链开,闭不平直袖子,袖弄疵点

* 袖子的针迹线外露

* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“

* 克夫未平直

* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“

* 内上衣,左筒对右筒,左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子, 1 1/2” 或更多宽度

* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位,条,克夫

* 领过分鼓起,起皱,扭曲(领顶)

* 领尖不统一,或形状明显不佳

* 领长两边超过 1/8“

* 领内敷料明显不平直,太紧或太松

* 领的车迹从顶到下不均匀,内领外露

* 上领后,中心点不对

* 后中心领座未盖住领子

* 克服不平直,扭曲,或不好看

* 须门襟不平衡,当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡,中心位置偏离 1/4“ 以上

* 明显弯曲 503. 口袋布的规格重量不符规定 504. 口袋尺寸不良

* 口盖两角超过口袋 1/8“

* 形状不一,或袋水平,左右方向明显可见歪斜,在袖长方向袋疵点

* 明显带斜,偏离中心线 1/8“

* 带扣位置不准超过 1/4“

* 带形状,颜色不对

* 线颜色没有相对应

* 摆皱或不齐

* 超过 1/4“

* 袖口折边大小不一,歪斜和外观不良

* 下摆折边左右或前后超过 1/2“

* 折边,橡筋,帮带在边,领,袖,脚口,腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮

* 纽扣太大或太小

* 钮孔毛边,(刀不够快引起) * 位置偏离或不对,导致变形 * 线未对色,或对色不好

* 线的密度与布的特性没有相配




第二篇:AQL2.5服装国际检验标准 4200字

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040,AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明:

验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:

正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准, 1 ) AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ) AQL0.010----0。10 是用电子产品,医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验

说明:当订单数量≤抽查件数时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变: Ac——Accept(合格判定数);

Re——Rcject(不合格判定数)。

举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)。

举例二:订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件,无次品就PASS

• AQL 2.5

Order size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number 1-8 2 0 1

9-15 3 0 1

16-25 5 0 1

26-50 8 0 1

51-90 13 1 2

91-150 20 1 2

151-280 32 2 3

281-500 50 3 4

501-1200 80 5 6

1201-3200 125 7 8

3201-10000 200 10 11

10001-35000 315 14 15

35001-150000 500 21 22

150001-500000 800 21 22

• AQL 4.0

Lot size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number

1-8 2 0 1

9-15 3 0 1

16-25 5 0 1

26-50 8 1 2

51-90 13 1 2

91-150 20 2 3

151-280 32 3 4

281-500 50 5 6

501-1200 80 7 8

1201-3200 125 10 11

3201-10000 200 14 15

10001-35000 315 21 22

35001-150000 500 21 22

150001-500000 800 21 22

Final Carton inspection

# of cartons in shipment # of cartons to select

2-15 2

16-25 3

26-90 5

91-150 8

151-280 13

281-500 20

Over 500 32

不良点定义的标准:

1.CRITICAL DEFECTS:

*产品款式/颜色/印花和确认样不一致 *产品受潮或破损或有异味

*违反目的国规定的不良点(诸如不正确的洗标/法律标/产地标) *影响安全使用的不良点

2.MAJOR DEFECTS:

*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良 *颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差

*布疵超出范围,或有破洞 *整烫布面有激光 *折叠包装不整齐

*影响使用的不良点 *严重影响外观的不良点

3. MINOR DEFECTS:

*颜色轻微偏差 *布疵 *浮线/线头清理不干净

*污渍/杂质 *整烫不平整 *断线连接不良

*影响外观的不良点

4. COLOR DEVIATION:

所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致,单箱色差必须接近,严格按照45%,50%,55%分色包装,并且在纸箱外注明。超出色差范围的产品不允许出运。

其他:*所有床上用品必须进行验针测试,并在报告上注明结果。

*所有外包装CARTON纸箱必须是外贸商检局核可的五层双瓦楞纸箱,请注

意大部分客人不接受有钉箱,如DEBENHAMS……CARTON MARKING

必须是印刷体清晰无误。外包装的UPC贴纸位置必须正确并且可扫描。封

箱胶带宽度,封箱方法必须依据客人要求。

*所有内包装必须依据客人要求,宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料必

须和已确认的完全相符。

*所有包装纸箱出货前必须按不低于千分之三的比例做DROP TEST,三面以

上平摔自由落地,根据纸箱重量确定平摔高度。产品及产品包装必须保证在

DROP TEST之后完好无损。

纸箱重量 平摔高度

0~9.5kg 76cm

9.50~18.6kg 61cm

18.6~27.7kg 46cm

27.8kg~ 31cm

***除正常的验货报告外,所有产品必须附有尺寸/重量检验表,单个品种的

尺寸检验不能少于3~5个/每色。并且对CHF客人,还需附上CHF的英文FINAL AUDIT。

***在验货过程中发现的有关产品规格和品质问题请直接与相关的MDSER和Q。A

MANAGER 联系,请确保在不影响货期的情况下保证大货品质。如有REJECT,请

及早联系安排重新验货。

***IN-LINE 报告应包括生产情况进度。请及早在此过程发现问题及提醒工厂改善提

高大货品质。

***如此单货需要担保走货,务必督促工厂出具含公章和签名的保函,格式见附表。

验货报告:包含内容

1. 验货日期/验货员/船期

2. 品名/款号

3. 定单号/客户名

4. 被检待出运货品数量/抽验箱号/抽验货品数量

5. 箱唛/装箱搭配/UPC贴纸/宣传卡/SKU 贴纸/PVC 胶袋及其它辅料正确与否

6. 尺寸/颜色正确与否。做工情况。

7. 发现的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS,列表统计数量,根据AQL判断结果

8. 验货意见及改正提高建议。CARTON DROP TEST结果

9. 工厂署名,(有工厂署名的报告

10.第一时间(结束验货后24小时内)EMAIL传出验货报告给相关的MDSER和QA MANAGER,并确认收到。

Q.A卷宗归档:

分类别做好Q.A卷宗:定单/生产工艺要求/包装要求/面辅料及包装材料确认样/客户联系资料/验货报告,尺寸重量表及该批货的装箱明细单

船样:

从大货每色每款抽出一件,封好签名保存在工厂办公室至少一年,以备客人因质量问题索赔时参考。如遇验货结果为REJECT,务必第一时间和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER联系,带回不良次品审核。

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