1需求分析

1．1系统的目的

货物仓库管理系统主要针对于日常库存信息的管理，它针对仓库日常发生的业务，分为了两大类，即入库和出库，用户通过相应的模块，对仓库里的物品的基本情况进行操作，对库存数量进行查询，用户通过简单的操作即可轻松的管理仓库。

1．2系统功能及用户需求分析

1．功能需求

（1）   系统功能包括　：产品入出库登记、确认入出库信息、删除库内信息、借出信息登记、产品分类管理、，报表生成，事件记录，数据检测、数据警告。

（2）   系统管理员功能：添加人员、删除人员、查询库内信息、系统配置、查看系统事件，用户管理，人员权限区分。

（3）用户功能包括：查询库内信息、查询出库信息、查询入库信息、修改本用户密码。

2．用户需求

根据用户需求，该系统应该实现以下功能：

（1）进、出库管理。对进、出库信息进行记录。

（2）查询功能。仓库管理对查询要求高，通过主菜单记录当前操作用户的用户编号，保证了对进、出库信息录入负责人的确认。

（3）部门资料管理与库存报表生成。资料管理包括了人员信息管理，财政支出信息管理，以及各项业务单据的资料管理。报表主要分类为：日报表，月报表，销售报表，入库报表等等。

（4）应用计算机管理后，由于计算机能存贮大量的数据，而且数据只要一次存入，便可多次重复使用，所以管理数据达到完整，统一，原始记录能保证及时，准确。

（5）应用计算机管理后，许多重复性的工作，都可由计算机去执行，从而使管理人员从事务性工作解脱出来，真正变为从事一些信息的分析，判断，决策等创造性的工作。

1.3  E-R图

1．4系统流程图

系统流程图是概括地描绘物理系统的传统工具。它的基本思想是用图形符号以黑盒子形式描绘组成系统的每个部件（程序，文档，数据库等）。系统流程图表达的是数据在系统各部件之间流动的情况，而不是对数据进行加工处理的控制过程，因此尽管系统流程图的某些符号和程序流程图的符号形式相同，但是它却是物理数据流图而不是程序流程图。

1）系统流程图符号如图2.1所示：

2）本系统使用的总的系统流程图2.2所示：

 

1．5数据描述

1．数据流图

    数据流图（DFD）是一种图形化技术，它描绘信息流和数据从输入移动到输出的过程中所经受的变换。在数据流图中没有任何具体的物理部件，它只是描绘数据在软件中流动和被处理的逻辑过程。

1）本系统中使用的数据流图符号如图2.3所示：

 

2）本系统的顶层数据流图如图2.4所示：

　　　　

                                 图2.4 顶层数据流图

3）细化后的数据流图如图2.5所示：

                             图2.5  细化后的数据流图

1．6 层次方框图

第二篇：基于条形码的仓库管理系统可行性分析报告

基于条形码的仓库管理系统可行性分析报告

I引言

1.1 目地 近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，给传统的仓库管理方式手工作业带来了很大的负担，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化，复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难，且出现错误的可能性很大。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。本文正是为解决这个问题而作。

1.2 预期对象 未进行计算机管理或未进行数字化管理的中小型企业仓库

1.3 项目名称 仓库条码管理系统

II前提

2.1 要求

仓库管理系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；

2.2 目标

1.人力与设备费用的减少；

2.处理速度的提高；

3.控制精度的提高；

4.人员利用率的改进。

2.3 其它

1.建议仓库管理系统生命最少为5年。

2.系统制作周期约为4个月：20xx年3月起至20xx年7月止。 III 现有工作方式的分析

3.1 处理流程和数据流程

A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误。

B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。

C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。

3.2 工作负荷 仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大。

3.3 费用开支 因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。

3.4 人员 主要是仓库管理人员较多。

3.5 设备 所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。

3.6 局限性 处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。

IV仓库条码管理系统

4.1仓库条码管理系统的优点

1. 提高数据输入速度

A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容

B.相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，大大提升了工作效率

2. 提高数据的准确性

A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了，并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音

B.如果是传统的作业模式，在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错，数据的准确性对人为的工作态度关系很大

4.2处理流程和数据流程

A.货物入库系统：标签中包含条形码，用采集器收集物料编号及其对应数量，导入计算机系统，充分保证物料编号与数量的准确性，相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作，在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度

B.货物出库系统：在按单出货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性，相对于传统方式，备货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性

增加了部分时间入人力，工厂可以根据实际是否要此环节

C.货物盘点系统：对于全面盘点或指定区域盘点，可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料，然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比，得出盈亏情况。相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简单化也可以提高准确性。

4.3改进之处

A.条形码标签是条形码管理的基础，必须做到条形码标签的准确性。

B.若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定，应在外包装箱上贴上条形码标签。

C.若物料是摆放在固定的货架上，每次摆放的位置一定要与货架上的标签一致，不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱。

D.若有可能会经常占其它摆放的情况，应在物料外包装上贴上标签。

E.在打印条形码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性

4.4影响

A.对设备的影响：现有的设备大部分无需再使用，而全部使用现代化设备。

B.对系统运行过程的影响：数据需要定期的进行整理并备份，以便日后进一步做出总结。

C.对开发的影响：要指定专门的的人员以保证数据的安全性。

D.对经费开支的影响：可以节约大量的人工费用。

4.5 方案特点

灵活，适应性强，界面及字段方便可选，软件生命周期长，维护方便。

4.6局限性

由于开发人员的技术问题，可能不能够实时的处理解决一些非可预见性错误。

4.7技术条件

条形码的打印与读取技术已经相当成熟，技术上完全可靠可行，且容易使用和维护，应用于仓库管理完全适合。

V系统制作方案

5.1可选择的系统方案1 Viual FoxPro6.0

5.2可选择的系统方案2 SQL Server2000+Viual C++（拟选择的方案）。 VI投资及效益分析

6.1支出 采用本系统，旨在解决小规模的仓库管理，所需的软件硬件部分较少，所需采购设备清单主要如下：条码采集器2-3台，条码打印机1台，计算机1台。软件需安装SQL Server2000和Viual C++，Windows2000以上操作系统平台。

6.2收益 安装条形码系统后，将减少仓库管理人员数量，从而减少为此付出的工资；将减少纸张的使用，因此提高输入输出货物数量的准确率，从而提高生产效率，收益明显提高。

6.3投资回收周期 大概两年后可以收回所有支出的成本。

VII社会因素

7.1法律方面的可行性 安装条码系统，需要使用正版操作系统软件及应用软件平台，避免为此发生法律纠纷；仓库条码系统的开发完全为自主设计，不存在任何侵权问题，因此可以放心使用。

7.2使用方面的可行性 仓库条码管理系统使用简单，速度快，准确度高，现有仓库管理人员只需经过简单培训即可熟练掌握其使用依法；系统管理人员可使用文化程度较高的人员，经过短期培训就能解决常见问题。

VIII结论

为尽快实现仓库的现代化管理，提高生产工作效效率，早日为工厂带来更多的社会利益，并且条形码技术目前非常成熟，为仓库实行条形码管理奠定了坚实基础，因此建议此项项目立即实行。