实验一 利用eM-Plant构建简单的生产物流系统
管治华 12物流1班 20120310140118
一.实验目的
熟悉生产和物流系统仿真软件eM-Plant的安装过程及工作环境，能够利用eM-Plant构建一个简单的生产物流系统模型，并在仿真的基础上收集数据。
二.实验要求
1）掌握生产和物流系统仿真软件eM-Plant的安装；
2）熟悉eM-Plant仿真平台的工作环境；
3）掌握在eM-Plant中构生产和物流类仿真项目的模型构建、仿真运行和数据收集过程；
4）完成实验报告。
三.实验内容
某产品的入库过程由收货、拆包、上托盘三道工序组成，产品上托盘后，通过一条长20米的传输带送入仓库中，仓库内有5排货架，每排货架的有3层高，每层有200个货位。
产品到达时间间隔为10分钟，收货时间为10分钟，拆包工序20分钟，上托盘的实际为16分30秒，传输带的速度为0.4米/秒。
对该仓库仿真一天，找出系统的瓶颈环节，并统计入库的商品数量。
四．实验报告
1、双击打开桌面的“Tecnomatix Plant Simulation 9”软件
2、进入后，单击界面内的“新建模型”，新建一个新的模型
在随后出现的下图对话框中，选择“应用”并“确定”。
3、根据实验要求和实验任务，我们可以把涉及任务相关的工具放进“Frame”内，从而形成了如下模型：
其中模型中包括很多各种小工具，接下来将细致将其阐述如下：
模型开始建设时，首先需要一个“Source”作为该产品的来源投入，也就是入库，因此我将其名称改为“LuKu”，其标签为“某产品”，间隔时间为10分钟，并且此处的MU须设为为托盘“Container”。
然后，需要三个“SingleProc”工具，分别管理“收货”、“拆包”、“上托盘”三个流程工序。
第一个SingleProc设置名称为“ShouHuo”，标签为“收货”，根据要求可知其处理时间为10分钟；
第二个SingleProc设置名称为“ChaiBao”，标签为“拆包”，根据要求可知其处理时间为20分钟；
第三个SingleProc设置名称为“ShangTuoPan”，标签为“上托盘”，根据要求可知其处理时间为16分钟30秒；
以上三个SingleProc详细设置内容如下三个图片所示：
接着，我们需要传输带“Line”，将其名称设置为“ChuanShuDai”，标签为“传输带”，且将长度设为“20 m”，速度“0.4 m/s”，然后“应用”并“确定”。
再着，根据任务要求，我们还需要五排货架进行该产品的存储，其名称为“Store”，标签设置分为“货架”，并且此处需要注意的是X维和Y维，其意思就是指货架的横向货格数和层数。根据要求可知，仓库内有5排货架，每排货架的有3层高，每层有200个货位。
最后，我们需要设置整个流程的闭环“Drain”，其名称为“ChuKu”，标签为“送出仓库”。
4、基本的生产物流系统流程大致设置完后，还需要添加一些其他控件，保障整个流程的顺利运行。其中非常重要的就是“EventController”时间控件,将其时间控制在一天“1:00:00:00”，之后需要点击“应用”并“确定”。
其次，我们还需要“Chart”表格做数据分析。
接着，我门还需要“Variable”作一定周期内的流程数统计，将其名称改为“total”，
并设置初始值为“0”。
然后我们还需要一个“Method”，并编辑以下代码进行数据统计。
5、以上准备工作完成后，然后可以开始物流系统的运行。
首先，将“Source”“SingleProc”“Line”“Store”这几个控件拖进“Chart”，选择“Chart”数据分析表格，点击右键选择数据表格的“显示”，在界面实现相关流程的数据变化的可视化；如下图所示：
接着，将“EventController”时间控件打开，详细如下图所示：
由于之前已经设定了时间段为“一天”，此处不再赘述。
然后，点击“EventController”时间控件的“开始”，计时便开始了，我们可以通过调节时间速度轴进行速度快慢调节。
其中，整个流程结束后，Tatal的统计数量为70，也就意味着在一天的时间范围内，该物流系统只能运送70个托盘。
最后，可以看到“数据分析表格”，黄色代表已堵塞，由工序流程时间和拥堵情况，我们可以分析得出：瓶颈工序为时间最长（20分钟）的“ChaiBao”拆包。
五、心得体会
第二篇：系统仿真实验报告1
西安财经学院
本 科 实 验 报 告
学院（ 部 ） 管理学院
课 程 名 称 生产系统仿真
学 生 姓 名
学 号
专 业 工业工程
20##年9月4日
《生产系统仿真》实验报告
2012年09月04日
