南水北调东线双王城水库工程施工2标

土方填筑碾压试验报告

1.目的

1.1通过试验确定凸块振动碾压实效果；

1.2通过试验为围坝填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全线施工。

2.试验依据

《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；

3.土料填筑设计指标

围坝填筑设计指标为压实度不小于0.98。

4.试验用料

4.1试验用料为库区内设计指定的Ⅱ标段土料场的开挖土料。

4.2试验用料的室内试验，成果见下表：

按SL-237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪轻型击实法，单位体积击实功能为592.2KJ/m3，试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（19.7%～27.8%），含水率明显大于最优含水率，不能直接用于填筑，选择就地晾晒至最优含水率附近时开始填筑碾压。

5．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标

5.1机械组合见下表

5.2自行式凸块振动碾主要性能指标

6.场地布置及要求

场地长×宽（25×25）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表30㎝后，用推土机找平，用自行式振碾静压2遍，场地可用于碾压试验。再压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。

7.碾压试验

7.1碾压试验的工艺流程如下图

7.2试验方法

7.2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放

出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

7.2.2参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择25cm、30cm、35cm三个不同铺土厚度。

7.2.3人工配合推土机按三个不同的铺土厚度（25cm、30cm、35cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。

7.2.4自行式振动凸块碾全场静压1遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后，自行式振动凸块碾再全场静压1遍，之后退出试验场地。

7.2.5在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。

8.试验成果内容及分析

8.1试验成果

8.1.1碾压试验测量记录见附表1；压实度检测成果汇总表见附表2。

8.1.2碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图1；碾压遍数与干密度的关系曲线见附图2；碾压遍数与压实度的关系曲线见附图3。

8.2成果分析

8.2.1从附表1、附图1可以看出，铺料厚度相同时除25cm以外，沉降量随碾压遍数的增加而增大，在碾压遍数相同时，沉降量除25cm以外随铺土厚度的增加而增大。

8.2.2从附表2、附图2、附图3可以看出，25cm、30cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小，35cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小。

8.2.3从附表2可见机械松铺厚度为25cm时，静压2遍振压4遍，平均干密度为1.70g/cm3左右，（该土料的击实试验结果为：最优含水率16.1%，最大干密度1.72g/cm3）压实度为0.98，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为30cm时，静压2遍振压6遍后，平均干密度为1.7g/cm3左右，压实度满足0.98设计压实度要求；机械松铺厚度为35cm时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1.7g/cm3左右，压实度满足设计0.98压实度要求；

8.2.4本次试验所用土料的含水率在15.5%~18.4%之间，土料最优含水率为16.1%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。

9.结论

9.1机械松铺土料厚度为30cm，凸块振动碾静压1遍后振压4遍再静压1遍，土料压实度可满足压实度不小于0.98的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。

9.2填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%~+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率，在施工过程中应注意开挖方式，并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。

9.3 综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表8.1：

                         施工碾压技术参数                      表8.1

9.4碾压时振动碾的行进速度不宜超过4km/h。

9.5填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进—后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。

10.注意事项

10.1行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。

10.2随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

10.3填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。

10.4由于自行式振动碾吨位偏大，应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。

10.5在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。

附件：

附表1：碾压试验测量记录；

附表2：压实度检测成果汇总表：

附图1：碾压遍数与沉降量的关系曲线；

附图2：碾压遍数与干密度的关系曲线；

附图3：碾压遍数与压实度的关系曲线。

注：表中测点编号含义如：25-4-1，25—计划铺土厚度，4—碾压遍数，1—点号。

附表2                                                      

注：表中干密度均为压实厚度2/3以下干密度。

第二篇：土方填筑碾压试验报告

河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水

管道建设工程施工第三标段

管沟土方回填碾压总结报告

                    

                     批准：

                     审核：

                     编制：

中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套

工程许昌市境17号分水口门输水管道

工程第三施工标段项目部

二零##年六月

目       录

一、工程概况...........................................................................................................3

二、试验目的...........................................................................................................3

三、实验依据...........................................................................................................3

四、土料填筑设计指标...........................................................................................3

五、实验用料...........................................................................................................3

六、碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标...............................................4

七、场地布置及要求...............................................................................................4

八、碾压试验...........................................................................................................4

九、试验成果及分析...............................................................................................5

十、结论...................................................................................................................5

十一、注意事项.......................................................................................................6

附件一、碾压试验测量记录...................................................................................7

附件二、干密度试验记录表（环刀法）...............................................................8

附件三、碾压遍数与压实度曲线图......................................................................11

附件四、土工击实试验报告..................................................................................12

河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道建设工程

施工第三标段土方填筑碾压试验报告

一、工程概况

本标段为第三标段，位于许昌县境内，自许昌县石寨村南京广铁路西至许昌县胡寨村东石武高铁路西，桩号25+400-31+500，长6.1km，北邓庄支线0+000-0+100，长0.1km。PCCP管道，管径2.0m，管线长6.1km；钢管，管径1.0m，管线长0.1km。共有各类主要建筑物8座，其中穿河倒虹吸2座，分别穿清潩河、饮马河；穿公路顶管3座（滨河路、107国道、魏武大道）、管理房1座，控制阀室2座。主要包括PCCP管道（含土方开挖、回填及管道安装等）、钢管及金属结构设备、电气设备、阀件及附属设备安装和调试，临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。

本工程地质结构类型为粘性土均一结构，土料开挖料进行回填，填筑方量约35.6万方。

二、试验目的

   1、通过试验确定振动碾压实效果；

   2、通过试验为围坝填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全线施工。

三、试验依据

 1、河南省南水北调受水区许昌供水配套工程17号口门供水线路工程第三标段《投标文件》；

 2、河南省南水北调受水区许昌供水配套工程17号口门供水线路工程第三标段《投标文件》；

 3、河南省南水北调受水区许昌供水配套工程17号口门供水线路工程第三标段施工图纸；

 4、南水北调中线一期北京PCCP管道工程施工质量评定验收标准（NSBD3-2006）；

 5、《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001。

四、土料填筑设计指标

管槽回填分四个回填区，Ⅰ、Ⅱ区回填压实度不小于90%。Ⅲ区回填使用轻型机械夯实，压实度不小于90%。Ⅳ为耕植土回填，应简易夯填并整平。

阀井周围土方回填采用轻型机械夯实，压实度不小于93%。

五、试验用料

    1、试验用料为管道31+200开挖土料。

2、试验用料的室内试验，成果见下表：

六、碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标

   1、机械组合见下表

   2、自行式振动碾主要性能指标

七、场地布置及要求

场地长×宽（15×15）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表30㎝后，用推土机找平，用自行式振碾静压2遍，场地可用于碾压试验。再压实、找平的基础上，按碾压试验场地的要求，用白灰线放出试验场地。

八、碾压试验

    1、碾压试验的工艺流程如下图

    2、试验方法

  （1）在压实、找平的基础上，按碾压试验场地的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量相对高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

  （2）参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择20cm、25cm、30cm三个不同铺土厚度。

  （3）人工配合挖掘机按三个不同的铺土厚度（20cm、25cm、30cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。

  （4）管道土方回填及阀井周围土方回填：自行式振动碾全场静压1遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别振压2、4、6遍后,再静压1遍退出试验场地。

  （5）在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。

九、试验成果及分析

    1、试验成果

（1）碾压试验测量记录见附表1；压实度检测成果汇总表见附表2。

    2、成果分析

（1）从附表1、可以看出，铺料厚度的沉降量随碾压遍数的增加而增大。

（2）从附表2可以看出，20cm、25cm的平均压实度随碾压遍数的增加而增大，30cm的平均压实度随碾压遍数的增加而减小。

（3）从附表2可见机械松铺厚度为20cm时，静压1遍振压2遍后静压1遍，平均干密度为1.6g/cm3左右，（该土料的击实试验结果为：最优含水率15.8%，最大干密度1.7g/cm3）压实度为94.14%，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为25cm时，静压1遍振压2遍后静压1遍，平均干密度为1.61g/cm3左右，压实度满足0.9设计压实度要求；机械松铺厚度为30cm时，静压1遍振压2遍后静压1遍，平均干密度为1.55g/cm3左右，压实度满足设计0.9压实度要求；

（4）本次试验所用土料的含水率在13.9%~14.9%之间，土料最优含水率为15.8%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。

十、结论

1、机械松铺土料厚度为25cm，振动碾压机静压1遍后振压2遍后静压1遍，土料压实度可满足压实度不小于90%的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。

    为了保证管道及阀井周围回填土的质量，提高压实度标准。

    2、填筑含水率应控制在最优含水率附近，在施工过程中如果含水率过大，应在摊铺后进行翻晒，如果含水率过小，土料摊铺后使用洒水车按计算水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使碾压达到理想效果。

    3、综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表8.1：

                         施工碾压技术参数                      表8.1

    4、碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。

    5、回填前应清除管沟内杂物及所有松散或凸起的石块，回填时，从管道两侧均匀下料，管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，两侧回填高度差不超过一层填筑厚度。施工过程中每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压，管道两侧使用小型振动夯机同时进行回填、夯实，均匀上升，管底圆弧段使用人工夯实，回填超过管顶50cm后方可使用动力夯。

十一、注意事项

    1、行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。

2、随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

3、所有回填土料回填前要进行含水率检测。

    4、回填时，管道两侧要小心防止碾压机械碰撞管道。

    4、在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。

附件：

附表1：碾压试验测量记录；

附表2：压实度检测成果汇总表：

 附表1                  

附表2  

       说明：实验静压1遍、振压6遍后静压1遍。