（CMA章）

钢结构超声波检测

检 测 报

工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨

工程地点：铁路器材厂

委托单位：铁路器材厂

检测日期：20xx年3月16日

报告总页数：12 页

报告编号：

合同编号：

工程检测有限公司

20xx年 4 月 23 日

告

首 页

工程检测有限公司

20xx年3月16日

钢结构超声波检测

检测人员：

(上岗证号)

报告编写：

（上岗证号）

复 核：

（上岗证号）

审 核：

（上岗证号）

授权签字人：

声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；

2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；

3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；

4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；

5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；

6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。

检测单位：

地址：

邮编：

联系人：

目 录

一 项目概况

二 检测依据及方法

三 检测结果 附件

－、项目概况

二、检测依据及方法

1.检测依据

（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；

（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；

（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；

（4）设计文件。

2.检测方法

该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。

图1 立柱焊缝位置示意图

图2 梁焊缝位置示意图

焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。检测仪器型号为RSM－NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。检测前预先将检测表面清理平整。检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。

探伤仪距离－波幅曲线（DAC）以Φ3mm标准反射体绘制。如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）以下为I区（弱信号评定区）；定量线至判废线（DAC－16dB）以下为II区（长度评定区）；判废线以上区域为III区（判废区）。工件表面耦合补偿为4dB。

图3 距离-波幅曲线示意图

最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度进行评级，评定为二级焊缝须符合以下要求：

（1） 缺陷指示长度不超过规范要求； （2） 无裂纹等危害性缺陷；

（3） 无反射波幅位于III区的缺陷。

三、检测结果

本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。 各焊缝探伤结果如表2及附件所示。

根据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊缝5条；满足设计要求。

表2 焊缝超声波探伤结果

钢结构焊缝探伤结果附件：

工程检测有限公司超声波探伤报告

工程检测有限公司超声波探伤报告

工程检测有限公司超声波探伤报告

第二篇：焊缝超声波探伤报告

上海宝冶工业炉工程技术有限公司 技术质量部

归档编号：

报告编号： 报告日期： 年 月 日

上海宝冶工业炉工程技术有限公司 技术质量部

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