华能白云鄂博风电塔架监造报告
1 前言
华能白云鄂博塔架由青岛海洋热电化工设备有限公司制造。西安热工研究院有限公司受内蒙古蒙电华能热电股份有限公司委托,按照“华能风电工程设备制造监理大纲”的要求,派驻了设备监理人员,对塔架制造过程质量实施了全过程驻厂监理。
在设备监理过程中,监造人员依据国家标准、制造厂企业标准的要求,对原材料质保书及其入厂复验,工艺过程,外观及几何尺寸、无损检测等进行了文件见证或现场见证以及质量跟踪、质量抽检等工作。对于发现的产品质量问题,监理人员及时向制造厂提出并督促消缺或整改,在产品出厂前得以解决。在加工阶段通过《设备监理周报》及时向华能新能源产业控股有限公司和内蒙古蒙电华能热电股份有限公司提供了设备监理质量信息及生产进度情况,也向制造厂有关部门口头和书面反馈。本着“质量第一”的原则,完成了白云鄂博风电塔架的监理工作。 2 设备概况
白云鄂博风电场一期工程项目总装机容量25.11MW,采用内蒙古汇全环保动力有限公司的810KW/Φ2380×3600/HH60型号低温型风电机组,布置31台单机容量为810kW的风机,配套塔架共31套。
塔架原设计为上、下2段,高度50M,在内蒙古包头市北创塔筒厂制作了15套。后设计改为上、中、下3段,高度60M,在青岛海洋热电化工设备有限公司制作15件塔筒中段和16套塔筒。
塔架类型:圆形钢制锥筒
塔架高度:60米
塔架节数:3节塔体+基础环
塔架各分节长度和重量技术参数见表1,塔架各部件的材质见表2。
表1:塔架技术参数
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表2 塔架各部件的材质
3.监理依据及引用标准
华能风电工程设备制造监理大纲;
内蒙古蒙电华能热电股份有限公司与西安热工研究院有限公司签订的“白云鄂博风电设备制造监理合同”;
白云鄂博风电塔架设备订货合同、订货技术协议、补充协议、会议纪要; 风机制造商的技术图纸;
EN 5817 钢材中的弧焊接接头,缺陷质量等级要求
EN ISO 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板;尺寸公差,形状和重量偏差 EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级 SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件 SEP1390 焊接弯曲试验
ASTM E45 钢中夹杂物含量的评定方法 GB 5313 厚度方向性能钢板 GB/T1591-1994低合金高强度结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T 19072风力发电机组 塔架
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GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
JB/T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定,焊接规程,产品焊接试板的力学性能检验
JB/T 4730-2005承压设备无损检测
JB/T 4744-2007承压设备产品焊接试件的力学性能检验
JB/T 7949钢结构焊缝外形尺寸
当所选用标准与制造厂采用标准相矛盾时,按较高标准执行。
4.监理内容及结果
4.1监理内容
塔架监理内容及监理方式见表3,每项监理内容的详细结果见附件的见证单或检验报告,可以通过见证单或检验报告的编号快速检索。
表3 塔架监理内容及监理方式
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4.2监理结果
4.2.1制造厂质量体系
青岛海洋热电化工设备有限公司具备Ⅲ类压力容器设计和制造许可证,有同类
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塔架制造业绩;焊工持有锅炉压力容器焊工资格证;无损检测人员持有技术监督局颁发的无损检测人员资格证书,无损检测报告为Ⅱ级证人员出具。
青岛海洋热电化工设备有限公司具备生产塔架所需的机加工、工装、焊接、热处理、检验检测等设备,本项目所用到的仪器仪表均经过了定期校验并在鉴定合格的有效期内。
青岛海洋热电化工设备有限公司建立了满足要求的质保大纲、程序文件、作业指导书三层次的质保体系文件,包括设计图纸、工艺流程卡、焊接工艺评定书、焊接工艺指导书、无损检测指导书、各类技术条件和检验标准等,并基本处于受控状态,可以满足生产、检验等过程的要求。 4.2.2原材料质量证明书及入厂复验
塔架所用原材料(筒体及门框钢板,法兰,焊接材料)均有完整合格的产品出厂证明,塔架筒体、法兰和门框材料具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件。
审查原材料入厂复验报告并见证取样;化学成份、力学性能符合GB/T 1591或GB700要求;无损检测结果符合要求。
本项目没有发生材料代用情况,且塔架用钢板、法兰、油漆等主要零部件均为采购合同约定的生产厂家和材料牌号,详见表4。
表4 塔架各零部件材料代用或厂家变更情况
4.2.3工艺过程
焊接工艺评定的评定方法、试验方法符合标准要求。试验报告正确、完整,焊接工艺评定覆盖范围满足本项目要求,焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应。焊前准备及预热满足合同约定及相关标准要求;焊接过程符合焊接工艺要求。
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施焊塔架的同时,按照合同要求制作了筒体纵缝焊接试板,产品焊接试板的制备符合JB4744标准。焊接试板按JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》中的规定进行了检验,各项检验数据合格。
在本项目塔架制作过程中,部分焊缝进行了返修,其返修工艺符合焊接工艺要求。焊缝同一部位的返修次数没有超过两次,返修记录如实记入了质量证明资料。
本项目塔架全部没有进行预组装,因此只进行了单段塔架的两端面平行度和同轴度检测,而没有进行包括首台在内的塔架整套预组装时的两端面平行度和同轴度检测。
塔架主体、平台、门框等均按照采购合同要求进行了喷砂除锈和喷涂防腐。
4.2.4检验检测
对塔架法兰面平面度和变形公差检测、塔架同轴度检测、法兰焊后螺栓孔位置检测、塔架几何尺寸检测、镀锌件表面喷镀层检测、塔架内外表面涂层检测、焊缝无损检测等过程进行了日常巡检、文件见证、以及现场见证,各项检验检测结果满足要求。
4.2.4仪器抽检
厂家自检合格后,监理人员采用超声波探伤仪对筒体的对接焊缝进行了20%的超声波探伤抽检;采用磁粉探伤仪对平台、爬梯的角焊缝进行了20%的磁粉探伤抽检检查。仪器抽检没有发现超标缺陷,复检合格。
5.监理发现的典型质量问题及处理情况
5.1巡检中发现编号BYE-24-T2中段塔筒的法兰与筒体对接环缝有一处表面密集气孔,面积30×20mm,通知电焊工进行返修后,经UT检测合格。
5.2 上段塔筒BYE-18-T3在终检时发现平台不平整,通知车间派人进行修理后,符合要求。
详见附件3“质量问题通知单汇总”。
6.产品质量评价
通过对塔架的监理工作,我们认为本项目所生产的塔架产品制造质量良好。原材料质量、工艺过程、各项检验检测结果的现场见证结果均符合设计图纸技术要求和相关技术规范的规定,制造过程中所发现的质量问题都得到了及时处理。所以从设备制造监理的全过程分析,本项目塔架制造质量合格。
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附件1 见证单汇总 附件2 检验报告汇总
附件3 质量问题通知单汇总
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第二篇:产品监造报告
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