北京化工大学
化学工程与工艺专业
生产实习报告
1.车间概况
1.1车间概况
北京燕山石化化工一厂乙烯装置是我国七十年代从国外引进的第一套年产三十万吨乙烯的石化装置。该装置采用美国鲁姆斯公司的专利技术,由日本东洋工程公司设计。1973年8月29日装置动工建设,1976年5月8日开车成功,产出合格乙烯。装置以轻柴油为原料,经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料等副产品,为下游生产装置提供原料。
二十多年来,在不断吸收笑话国内外先进技术的前提下,对装置进行了大量的技术改造和操作优化。1988年乙烯、丙烯等主要产品突破设计值,1990年装置在产量、质量、品种、能耗、物耗、环保等指标全面达标。
为进一步提高装置的生产能力,降低生产成本,提高经济效益 ,经国家计委、国务院经贸办公室于1992年1月11日批准立项,对30万吨/年乙烯装置进行大规模的技术改造和扩建,生产能力扩大到45万吨乙烯/年。这次改造采用美国鲁姆斯公司的技术和工艺包,由日本东洋公司负责基础设计,北京石化工程公司负责详细设计,燕化建筑安装公司进行施工。改造后的装置采用“两头一尾”的布局,新建一套年产15万吨的裂解炉、急冷和压缩系统,分离系统主要通过对塔内件改造的方式提高生产能力,压缩系统也进行了相应改造。整个改扩建工程历时28个月,于1994年9月22日一次投料试车成功,1995年生产乙烯47.3万吨。
根据乙烯行业的发展和进一步提高装置规模效益、降低成本的要求,燕化乙烯装置在1999年3月18日经国务院批准,开始了第二次大规模扩建改造,装置生产能力改造为71万吨乙烯/年。第二次改造仍采用美国鲁姆斯公司的技术,由日本东洋工程公司和北京石化工程公司负责设计,燕化建筑公司负责施工。这次改造在保持原来的基本布局不变的前提下,在尽可能利用原有设备的前提下,对老区裂解炉、急冷、压缩和分离系统进行了大幅改造,本次改造还采用了二元制冷和碳三催化精馏等新技术,提高了装置的技术水平。整个改造工程于20##年9月26日结束,11月2日投料试车成功,产出合格乙烯。
1.2原料性质与来源
装置原料中的液体原料,如石脑油、HGO、HVGO、蜡下油、常三线油等,主要来自炼油厂,同时外购一部分石脑油补充。气体原料包括装置自产的乙烷、丙烷和来自炼油厂的LPG。改造后装置的原料工况:
1.3产品
主要产品有乙烯、丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙二醇、纯苯、苯乙烯、聚苯乙烯等产品,产品销往国内29个省、市、自治区,并出口日本、东南亚等国家和地区。并且乙烯装置为炼油厂、化工四厂、聚丙烯事业部等提供原料,是燕山石化一系列化工产品的生产龙头。
71万吨装置改扩建后的主要产品生产能力(按8000小时/年计)
注:包括高低压聚合装置尾气返回。
1.4入厂安全教育
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要,尤其是化工厂。只有生产的正常进行,才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故,不仅造成损失,环境污染,甚至是造成人身伤亡,影响工人生活秩序以及生产能力的发挥,造成一系列不可挽回的损失,所以厂方的宗旨是安全生产第一,生产效益第二,学生在厂进行学习,安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验,容易引起安全事故。因此在老师的指导下,工厂专门人员对我们进行了安全教育,以杜绝安全事故的发生。
我们所在的乙烯生产车间的生产条件多为高温高压下进行,且反应物和生成物都为有机物,易燃易爆,并有一定毒性。鉴于这种情况,在进行安全教育时,安全员特别强调了以下几点安全制度。
1. 安全管理制度
a. 严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。
b. 不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的些如厂。
c. 实习期间必须穿劳动服、带安全帽,不能穿短袖。
d. 参观现场时要小心,而且应多人一起,避免一个人发生意外事故而没有被发现。
e. 多看多问,少动手。
2. 安全知识
事故有不可避免的一面,只有尽量减少其发生几率。在安全管理中,人是第一位的,所以在发生事故时,应尽量使人不受伤害。如果工厂起火,对于实习期间的学生要迅速撤离,一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题,能导致事故可能发生的,应紧急撤离。
2.生产工艺、运行与维护
2.1.工艺流程说明
乙烯装置的工艺流程图如下:
乙烯裂解装置的工序如下:
1、 裂解工序
接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN),分别送入SL-1型及SL-2型炉内,加稀释蒸汽(DS)进行裂解,得到的裂解气(即:氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物)经废热锅炉急冷,油冷、水冷至常温,回收部分热量,并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500~525℃的超高压蒸汽(VHS)。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、 压缩工序
将来自裂解工序的裂解气,经五段压缩后,将压力提高到4.173 MPag ,为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中,逐段冷却和分离,除去重烃和水,并在三段出口设有碱洗,除去裂解气中的酸性气体,为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成,为深冷分离提供-40℃,-27℃,-3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂;-40℃~-135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩,多级节流的封闭循环系统。
3、 分离工序
将压缩工序来的裂解气,经脱水、深冷、加氢和精馏等过程,获得高纯度的乙烯、丙烯,同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢
裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除,剩余的C6~C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品,去芳烃装置,作为芳烃抽提的原料,C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元
其原料来自分离工序混合碳四,经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
6、MTBE/丁烯-1单元
以丁二烯抽余油为原料,将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应,转化为高辛烷值的MTBE产品,并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。
2.2本装置工艺路线特点
本装置的主要特点有:
1、工艺流程总体格局呈“两头一尾”。
2、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程。
3、装置全部采用DCS控制,压缩机采用电子调速器控制。
4、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉,新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型)。
5、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏脱出MAPD技术。
6、在裂解气压缩机上采用了注水工艺,在制冷压缩机上采用了干气密封技术。
7、在塔器上采用多种高效填料,提高了塔的生产能力和分离效率。
2.3运行与控制
装置全部采用DCS控制,压缩机采用电子测速器控制。
裂解炉控制方案:
1、带每组炉管稀释蒸汽比的总进料量控制。
2、在维持裂解炉总进料量不变的前提下靠平衡各组炉管流量的每组炉管出口温度控制。
3、带裂解炉总进料量前馈、产生燃烧控制设定值的平均炉出口温度控制。
4、可以选择侧壁烧嘴燃烧百分比的燃烧控制。
5、汽包液位控制。
总的来说,现场仪表故障时,调节器将切至手动状态,输出保持为最后输出值,测量值固定为测量范围的下限。有些情况下,测量值保留为最后有效值以使其他调节器能够在不降低控制等级的情况下继续使用。此时调节器将假定一个不同的状态。有一项原则:在DCS中出现仪表故障报警时,操作工需要注意相关的控制。
例如:如果一组温度变送器故障,相应的调节器切至手动状态,输出保持为最后输出值。其他组温度调节器切至手动状态,输出保持为最后输出值。
2.4 维护与检修
化工一厂的装置每四年维护检修一次,一次历时一个月左右。主要检修阀门的泄漏,装置中残留的物质等,以降低在生产过程中发生故障和事故的可能。
3.主要设备原理与参数
3.1.主要化学反应设备
设备:裂解炉系统
原理:经预热后的裂解原料进入裂解炉对流段原料预热段预热后与稀释蒸汽按比例混合后,经裂解炉混合预热至起始反应温度(即横跨温度),进入裂解炉辐射段进行裂解。裂解气先进入废热锅炉尽快冷却以防止二次反应的发生,并回收裂解气的显热,然后进入急冷器用急冷油进一步冷却后送入汽油分离塔DA-101。
裂解炉侧壁火嘴可使用甲烷氢、碳三液化气、碳四液化气、或加氢后的碳五馏分作燃料气;底壁火嘴可使用燃料气,也可使用裂解轻柴油、裂解汽油及未加氢的碳五燃料油等液体燃料。设计时规定底壁火嘴最大可提供裂解炉总热负荷的60%。
主要工艺条件:1、裂解炉出口温度;2、横跨温度;3、停留时间;4、烃分压、稀释蒸汽和稀释比;5、炉出口压力;6、急冷锅炉出口温度;7、裂解深度。
3.2.主要分离设备
设备:脱甲烷塔,脱乙烷塔,乙烯精馏塔,脱丙烷塔,脱丁烷塔,脱戊烷塔,并联的丙烯精馏塔。
原理:本装置就其分离方法而言属于深冷顺序分离过程,一位采用了零下100摄氏度的冷冻系统。这种方法的原理是利用混合气体中各种烃的相对挥发度不同,而利用精馏法在低温下将裂解气中除了氢和甲烷以外的其他烃全部冷凝下来,同时用精馏法在适当的温度、压力下将各烃逐一加以分离,从而得到纯度高的乙烯、丙烯产品。
精馏原理是根据物料中各组份的相对挥发度不同,利用气液相平衡原理,经过多次部分冷凝、部分气化而获得高纯度产品的过程。
主要工艺条件:1、精馏塔的操作压力;2、灵敏板温度;3、回流比;4、进料参数;5、再沸器的加热;6、塔顶冷凝器;7、塔顶采出量;8、塔釜采出量。
图2、 设备简图
3.3.主要设备
设备:板式塔,填料塔。原理:板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备,塔内以塔板作为基本构件,气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层,使气液两相密切接触进行传质。
填料塔传质机理有别于板式塔,填料塔属于微分接触型的气液传质设备。塔内以填料作为气液接触和传质的基本构件,液体在填料表面呈膜状向下流动,气体呈连续相自下而上流动,并进行气液两相间的传质。
图三、板式塔 图四、填料塔
4.问题调研
问题:什么是一次反应和二次反应?
技术人员回答:
原料烃在裂解过程中所发生的反应的复杂的,一种烃可以平行的发生很多种反应,又可以连串地发生许多后继反应。所以说裂解反应是一个平行反应和连串反应交叉的反应系统。这样就引出一次反应和二次反应的概念。所谓一次反应就是指原料烃分子在裂解过程中首先发生的反应,所谓二次反应就是一次反应的生成继续发生的后继反应。
也可以理解为:原料烃分子在裂解过程中生成目的产物乙烯、丙烯的反应称为一次反应;而乙烯、丙烯消失,生成分子量较大的液体产物以至结焦生碳的反应称为二次反应。
5.心得体会
短短四天的时间,我们从对化工厂一无所知,到深入了解了乙烯生产的全部工艺流程。在燕山石化的实习中,燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导,让我们的实习生活非常充实,收获无数;同组同学积极的讨论,相互间的支持与配合,互相的体谅关心,让我的实习生活多了一些温暖。化工厂的条件并没有想像中的恶劣,但是一些气味和噪音的不可回避的。这些让我对在化工原理课上学到的东西有了更加实际的理解。最后,向从事生产化工产品的一线工作人员致敬。
第二篇:认知实习报告3
建筑环境与设备工程专业认知实习报告
系 别:建筑环境与能源工程系
专 业:建筑环境与设备工程
姓 名:郭文帅
学 号:072407122
指导教师:马良涛 牛雅丽 李奉翠 王培 杨茹
完成时间: 20xx年4月26日
河南城建学院
20xx年 4 月 26 日
一、实习目的:
建筑环境与设备工程专业认知实习,是重要的实践教学环节,通过认识实习可以使学生对本专业从事的领域和业务,本专业的工程情况建立一定的感性认识,使同学们明确自己的专业范围,了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。为以后的专业学习打下必要的基础。
二、实习内容:
1、气源部分
熟悉天然气锅炉的构造、工作原理、主要参数;熟悉天然气锅炉的工艺流程及设备、发生站流程及设备;
地点:新城区平燃总公司地下供暖系统
时间:20xx年4月24日
天气虽然恶劣,风力很大,但是我们对知识的渴求丝毫不减,在指导老师的带领行下,我们一行来到平燃公司。在实习过程中。我抱着虚心的态度,积极地记下并了解各种设备的结构,及时向老师请教自己不理解的疑问,去总结我们认识上许多错误的认识。 由于在观摩之前我查阅了相关资料,所以对于老师的讲解较为理解,对我平燃地下天然气锅炉房的供暖原理,我有较清楚的认识。
天然气锅炉由三部分组成:燃烧设备、换热设备、自动控制和安全保护装置。燃烧设备主要是由燃气燃烧器、点火装置、燃烧室、送风与排烟系统组成。
目前国内锅炉的内部换热设备有两种,一种是采用套管换热器,也就是生活热水套在采暖换热器内,直接由火来加热;另一种结构形式是生活热水采用间接加热,即通过板式换热器来换热。自动控制及安全保护装置主要有风压开关、流量开关、熄火保护、缺水保护、过热保护、温度传感器和控制器等组成。燃气壁挂锅炉的工作可以简单看成由两个过程组成:一个是燃烧过程,就是将燃料与空气混合着火燃烧释放出化学反应热的过程;另外一个是传热过程,就是指把燃料燃烧释放的化学反应热通过受热面传递给水的过程。
当燃气供给阀打开,按下启动按钮,燃气壁挂锅炉将自动完成整个燃烧和换热过程。首先是风机启动,风压开关工作,空气进入进行20秒的前吹扫,然后燃气电磁阀打开,燃气进入燃气燃烧器,同时点火变压器开始工作,将220V电压变成6000V以上高电压,两个点火电极彼此放电(若一个电极则是对地放电)形成电弧把燃气引燃,熄火保护装置执行保护工作监视燃烧室火焰状况。燃气在燃烧室中燃烧, 把换热器中的锅水加热,锅水温度升高用于供暖或将生活热水加热, 水把燃气燃烧形成的化学反应热进行有效吸收,完成热量的传递过程。
2、输配部分
熟悉城市管网的布置特点、压力级制和各种构筑物(门站或储配站、区域调压站)的工艺流程、工作原理及站内主要设备。熟悉液化石油气储配站的布置、工艺流程及运行原理。
时间:20xx年4月22日
地点:平燃天然气输配分公司
天然气输配系统包括一种或多种压力等级的管网和相应的设施,其任务是将燃气从供气源点,如城市门站,贮气设施或制气厂,经济、安全、可靠地向用户供气。
随着各国城市燃气气源的发展和变化、城市规划的不同特点、供气规模的大小和科学技术的进步,燃气输配系统也有一个演变的过程。在人工燃气时代,供气规模较小,民用户占主要地位,因而供气压力较低,输配系统的组成也比较简单。自从天然气成为城市的主要气源后,由于用户结构发生了根本的变化,城市燃气输配系统也发生了根本的变化。
现代化的城市燃气输配系统是复杂的综合设施,通常由低压、中压及高压等不同压力等级的燃气管网,城市燃气分配站或压气站、调压计量站或区域调压站,储备站,监控与调度中心,维护管理中心。与人们的生活以及社会的生产有着息息相关的联系,发挥着巨大的作用,作为一名城建学子,应该为自己以后能创造的巨大价值感到骄傲和自豪。以下气输配系统构成可见图1-1。
典型的燃气输配系统原理图
对于郭师傅提到的门站,很多同学当时都不懂,现在我简要介绍一下。
城市燃气门站通常称作“调压计量站”。是长距离输气管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施,简称城市门站。来自长距离输气管线的燃气,先经过滤器清除其中机械杂质,然后通过调压器(见燃气调压器)、流量计(见燃气计量)进入城市燃气输配系统。如燃气需要加臭(使燃气具有明显气味,以便漏气时易于察觉),则调压、计量后要经过加臭装置。当燃气进站或出站压力超过规定压力时,安全装置自动启动。站内发生故障时,可通过越站旁通管供气。长距离输气管线如采用清管器清管,则可将清管器接收装置设在燃气门站内,以利集中管理。(见图)
图1—2门站实例
对于城市管网的压力级制从郭师傅的讲解及自己所了解的情况来看,压力级制主要是确定高压输气和中压配气的压力。合理的压力级制既能保证城市供气的需要,又可以减少管网和储气设备的投资。一般中等城市的输气管道压力为1.6Mpa.中压管网的工作压力一般规定在0.4Mpa.
在平燃天然气输配公司及平东热电公司,我们发现有很多加臭装置,那么天然气为什么要加臭呢?
经过对天然气成分的分析及对安全方面的考虑,我们知道,天然气的主要成分是由95%以上的甲烷,和其他一些如硫化物及其他烃组成。天然气本身是不会让人中毒的。但是它会燃烧,由于天然气本身无色无味,易燃易爆,在使用过程中,一旦泄漏很难被发现,而加入燃气泄漏示警的臭味剂之后,即使有微量的泄漏,也可被及时发现。因此,为提高民用天然气的使用安全,输配公司在配气装置上都添加了加臭装置,这样,一旦发生天然气泄漏,便于用户及时发现,避免重大事故的发生。
3、燃烧与应用部分
熟悉各种燃气应用设备的构造、特点和安全措施;熟悉工业焦炉的构造和工作原理。 地点:热电公司及燃气输配公司
时间:20xx年4月21日及22日
燃气作为燃料,具有使用方便,火力强,热效率高,对环境污染小,易实现生产自动化及提高产品质量等优点,但也有易燃易爆及有毒等特点。事实上,多年来因种种原因,如设计不当,施工不良,生产或使用过程违犯操作规程,发生泄漏未能及时正确处理等等而造成的爆炸,燃烧、中毒事件已经屡见不鲜,给国家和当事人造成了不必要的巨大损失,因此在应用燃气时必须采用必要的安全技术措施。
1、为了防止泄漏燃气必须保证以下条件
1—1管材、阀门采用优等合格材料,并应在安装使用前进行技术检查。
1—2要严格施工、保证施工质量,特别是在焊接、连接件的密封处及绝缘等方面要保证质量。
1—3对燃气管道、管件及设备构件应按照安技规程进行强度及严密性试验,发现问题应及时处理。
1—4 在生产运行中应利用科学仪器,经常进行检查,特别是地下室内管道,管道连接处、阀门、集气管等要害部位有无泄漏现象,已经发现应迅速修理消除漏气隐患。
1—5 设计与安装燃气设备时应遵守安全规范,最好应安装瓦斯泄漏测定仪。铺设管道尽量安排在地上,这样有利于检查、维修(比地下敷设要安全一些),设计燃气管道时应与结构物有一定的距离。特别是不要靠近下水道及热力管沟(因为下水道、热力管沟很不严密易使燃气发生泄漏后扩散进去,而造成火灾或爆炸事故)。
1—6 带气操作时一定要严格遵守操作规程。
1—7 对运行及管理人员应进行专门的技术培训,培训合格后方能上岗。
1—8 对有关医务人员应进行燃气事故的急救培训。
当燃气与一定量空气混合达到爆炸极限范围内,并充满封闭容量中(如房间、燃烧室、管道中)就会形成爆炸的条件,此时若遇有火种,即可产生爆炸。
2、爆炸的预防
2-1 合理设计炉前管道,在设计时应设置当燃烧系统出现故障时有可靠的安全切断伐作保证;使它能迅速自动地切断燃气。为了避免误操作,故障排除后,阀门必须手动操作复位,燃烧系统方能重新起动。
2-2 保证施工安装质量
A. 一定要按照设计要求施工。在设计中应设置火灾爆炸监测仪器,便于把火灾及爆炸消除在发生之前。
B. 所选用材料、设备都必须合乎质量标准并应事先检查合格后方能安装。
C. 施工完工后应按程序进行严格的试验(强度、密封性等)验收合格后方可进行调试,调试达到设计要求后,方能投入正常运行。
4、施工部分
掌握室外管道、室内燃气及暖通系统的施工程序和方法。
施工图是工程项目实施的依据,它是在初步设计的基础上完成的。一般来说,如果没有大的变化,基本上是按照初步设计时形成的思路进行深化设计;如果情况出现变化,比如说建筑方案作大的调整,实际情况和初步设计时不一样了,业主要求有新的变化了,那么整个暖通设计就需要重新去考虑。同样,我们以那栋高级写字楼为例,继续它的施工图设计。所需设计的内容没有变,仍然是中央空调设计,通风及消防排烟设计,设计及施工说明等几方面。 前提是计算,包含空调冷热负荷的计算和通风量及排烟量的计算,设备的选型计算等。
在这个阶段,空调的冷热负荷计算需要按照国家的要求,采用逐时负荷计算法,其中有冷负荷系数法和谐波法2种,选用其中一种就可以,空调负荷计算是非常复杂和麻烦的,现在有很多负荷计算软件,使用起来比较方便;通风量及消防排烟量是根据国家颁布的有关法规或是设计手册中提供的一些要求进行计算;设备选型计算是在系统大致确定后进行的,包含风机的选择,末端空调设备的选择,水泵的选择,冷冻主机的选择等。
5、供热部分
掌握集中供热系统运行及管理情况;室内外采暖的设计及安装;了解集中供暖系统中换热站主要设备的各种不同类型的设计方案。
地点:新城区平燃总公司及教师公寓
时间:
目前,大部分正在尝试使用分户计量的采暖系统,把终端用户的采暖系统改为分户式系统,在分户计量收费的前提下,交换入户更加适应供热、用热以及中间管理环节的要求,对热力公司、物业公司和终端用户都是有利无弊,能够充分利用热能,更加符合市场化的要求,在给终端用户带来方便、安全的同时,使供热系统得到了简化,调控简单、直接,管理方便,设备维护成本大大降低,系统运行更加经济方便,深受用户和企业的欢迎。
5--1换热站主要设备及概念
随着商品经济发展,热商品化,热力公司开始提高供热质量,才有直供站,这属于集中供热。还有锅炉供热,省掉电厂环节,但是效率低,污染大已近淘汰。集中供热是发展反向,间供站为主。间供站原理:电厂为一次线,小区为二次线,热源(电厂)热网(一二次线管网)热用户(居民楼和单位)连接处为热力站。
设备有:板式换热器,循环泵,一二次线除污器,补水泵,水箱,计量表,控制阀门等。 就是换热的地方把有热电场产生的 高温 蒸汽 传输到各个居民小区里 将蒸汽 的热量传送到小区管网中个人理解就像一个变压器一样把高温蒸汽转换成七八十度的水再供暖。
6、空调部分
熟悉空调系统的构造、工艺流程、设备及安装方法。
地点:新城区平燃总公司地下空调系统及校内中央空调实验室
时间:20xx年4月20日及24日
由于事先我们学过一些空调制热及制冷原理还做过相关的空调制冷试验,所以对于此次实习较为轻松。
中央空调都是由室内机和室外机组成。室内机主要由蒸发器、送风系统、控制器和外壳组成。室外机主要由送风系统(风叶和电机)、冷凝器、压缩机、管路系统、电路和外壳等组成。 现将中央空调的工作原理介绍如下。
6-1.冷(热)水机组的基本工作过程是:室外的制冷机组对冷(热)媒水进行制冷降温(或加热升温),然后由水泵将降温后的冷媒(热)水输送到安装在室内的风机盘管机组中,由风机盘管机组采取就地回风的方式与室内空气进行热交换实现对室内空气处理的目的。
6-2.风管(道)式机组的基本工作过程是:供冷时,室外的制冷机组吸收来自室内机组的制冷剂蒸气经压缩、冷凝后向各室内机组输送液体制冷剂。供热时,室外的制冷机组吸收来自冷凝器的制冷剂蒸气经压缩后向各室内机组输送汽体制冷剂,室内机组通过布置在天花板上的回风口将空气吸入,进行热交换后送入安装在室内各房间天花板中的风管(道)内,并通过出风口上的散流器向室内各房间输送空气。在风管(道)上设计有新风门和排风门,可以按一定比例置换空气,以保证室内空气的质量。
6-3.变频一拖多机组的基本工作过程是:供冷时,室外的制冷机组吸收来自室内机组的制冷剂蒸气经压缩、冷凝后向各室内机组输送液体制冷剂。供热时,室外的制冷机组吸收来自冷凝器的制冷剂蒸气经压缩后向各室内机组输送汽体制冷剂。各室内机组通过暗装的方式布
置在天花板上。通过其回风口将空气吸入,进行热交换后送入,再从送风口将处理后的空气采取就地回风的方式送回室内。
机组在能量调节方式上由微电脑控制,室外机组的变频式压缩机根据室内冷热负荷的变化,自动调节压缩机的工作状态,以满足室内冷热负荷的要求。
四、实习结果
通过本次实习,我能较好的按照实习任务书上的要求基本完成本次实习,对于原先陌生的设备有了较为透彻的理解,尤其对燃气输配系统、分户式计量供暖系统、天然气锅炉房的工作原理及中央空调的工作原理有了较深的理解,在了解这些知识的过程中,我查阅了很多关于天然气和暖通专业的很多知识,感觉这次实习使我进步很大。
五、实习总结
通过本次实习,我学到了一些平时很多关于建环专业的知识。以前只在课本上见过的装置或设备在今天都看到了实物,对暖通和燃气设备有了感性的认识,在写实习日记的过程中,我了解了很多关于本专业的知识,真是受益匪浅。
同时,我深刻地知道了,实践源于真知,而只有更好更牢固掌握知识,多想多问多查,学会自己上网找资料,学会去观察设备上的参数,学会思考各种设备的工作,才能在实践中有较大的收获。
为期一周的实习很快就结束了,在指导老师和师傅的帮助下我们解决了许多问题,巩固了专业知识,发现了许多不足,明白了专业重心所在,专业运用于何处。对于自己专业知识掌握不扎实,缺乏独立思考探索的意识等等缺点,我将在今后的学习与工作中不断加以改正,认真学好专业知识,以求真正地将理论运用于实践,用实践指导理论。
实习结束了,我怀着依依不舍的心情我们踏上了回学校的路。自始至终,我都保持了极大的激情,虚心的态度,去一一发掘那些奇妙精细的结构,去请教我们悬而未解的疑问,去总结我们认识上所存在的许多错误,从而使我们在对本专业的理解上,突破了单一的理性认识,有了更丰富的感性认识,完成了我们认识水平上的一个飞跃。真希望以后能有更多的实习机会!
最后,我感谢为此次实习付出辛勤努力的指导老师和师傅们。我感受到做实习报告是要真真正正用心去做的一件事情,希望这次的实习的经历能让我在以后学习中激励我继续进步!