课程：客户品质服务和8D报告的回复
课程简介
课程1天，学员通过分析和情景实训掌握8D报告的回复要点、高端的8D报告、不同场合和不同产品的8D报告回复特点，最后明确质量改善的推动过程。
课程关键字
客户品质服务 8D报告 QC七大手法六西格玛 5w2h分析法 5个为什么 PDCA TS五大工具
适合对象
QE质量工程师质量主管质量经理及中高层管理者。
课程收益
学员通过本课程学会8D报告的回复技巧。
课程大纲
第一章客户品质服务
第一节与客户的对接机制
第二节有效的沟通手段
第三节客户的关注焦点
第四节回复改善时间
第五节索赔与反索赔
第六节反馈诉求
第七节客退机SPC统计
第二章8D报告
第一节客户格式，8D报告流程和要求
第二节根本原因和流出原因
客户误用产品可靠性质量不良外观不良
第三节生产制程原因分析
SOP 员工作业作业方法工装设备原料误用生产自检
第四节供应商原因分析
供应商的改善报告必要的现场审核有针对的工艺改善
第五节流出原因分析
SIP 检验方法检验流程质量控制点 checklist 漏检率
检测人员检具检具点检
第六节QC七大手法的应用
检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
第七节不同生产特点的原因分析
针对流水线生产分析、针对批次生产分析、针对单个产品分析
第八节改善对策
改善批次，在库品处理，客退品处理，在途品处理
第九节预防对策
培训 SOP重点 SIP重点质量意识教育管理手段
第十节公司的诉求
第三章不同产品的8D报告技巧
第一节电子类
第二节塑胶件
第三节冲压件
第四节机加件
第五节电镀件
第六节组装件
第四章高端的8D报告的技巧
第一节高端8D报告的亮点
根本原因永久对策预防对策
第二节PDCA法
第三节项目管理
第四节5w2h分析法
第五节“5个为什么”分析法
第六节TS五大工具应用
第七节六西格玛应用
第五章不同场合8D报告的不同要求
第一节回复客户用8D报告
第二节回复客户的客户8D报告
第三节给客户领导的8D报告
第四节演讲展示用8D报告
第五节客户验厂的8D报告
第六章减少客户投诉的方法
第一节客退机原因分析
第二节成立改善小组和推行改善活动
第三节列出改善问题清单
第四节管理原因的分析
第五节责任人和改善节点
第六节改善结果验证
第七节供应商/外协的质量处罚
第八节供应商现场审核
第九节来料检验和验证
第十节建立评价指标观测改善结果
第二篇：回复客户的8D报告
版本：1.0
(纠正及预防措施报告)
8D CAR
