质量部管理评审报告

时间:2024.3.27

质量部20##年工作总结报告及20##年工作展望

质量部20##年,一年来的工作进行回顾总结如下:

从质量管理或控制的立场,质量部在一年来人员配置现状情况下工作任务是比较繁重的(检验记录654张/月,测试约为174个/月), 从质量检查的层面理解是达到一定要求。但从质量控制与质量预防的角度是没有达到预期效果,总体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。

一、质量部现有职能分配方面:

1.1质量部根据上层领导的安排,在原有基础上对来料检查、产品出货检查、过程控制、产品检测、异常处理等方面进行了规划和加强了实施,各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同程度的上升趋势;

1.2从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,还需要加强人员队伍的建设,质量控制更需要加强或独立管理。

二、测量设备方面:

2.1质量部对测量仪器的控制文件进行了合理修订,同时增加了一台球压痕仪器,样条模具进行了更换,并培训已正常使用。

2.1重要仪器均按要求校正和记录;

三、质量部统计各项目标情况:

       

以上部分指标没有达成,有以下部分原因:

3.1 并非目标过高,而是先期对达成目标没有进行详细策划,和有没有具体的为达成目标定出可操作性措施;

3.2 在当月目标没有达成后,部门所制定解决对策是否是对问题进行仔细分析后根据实际情况制定,换句话说可能存在没有对所发现原因进行解剖分析找到真正有效的解决办法;

3.3 在出现异常时,从制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根据真正原因而制定,同时改善的措施有无有效落实,或落实到何种程度;措施跟进验证人员必须深入实际,对其对策的合理性和可操作性进行调查了解,必要时及时组织进行检讨再对策;

3.4 需要有稳定的人员,相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,也可以讲质量控制的结果是有限的;

3.5 稳定的原材料供应商。再好的技术,再好的机器设备,假如缺乏良好稳定的原料来配合,还是难以生产出良好又稳定的产品的。尤其是对供应商产品质量的控制尚需进一步加强;

3.6 操作质量控制尚需加强。过程控制要落实到各部门,应该是各部门人员的操作质量,尤其是对那些部分尚未测量的过程,操作质量更为重要;

3.7 部分产品的评审力度有待加大。与产品有关要求的信息不及时、不完整;评审时间短,不易评透;评审过程中,一些评审点容易被忽视;

3.8 以上仅为我个人的看法,具体是否为相关目标不适合?还是对目标达成还有其它原因,这是需要大家讨论和思考的。

四、质量部后续工作的支持:

4.1 人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系产能/成本/品质和交期;所以基层人员的状态也决定成败;

4.2 从质量管理的角度出发,质量部需要将质量检测和质量控制分开,现有人员配置只能满足于部分质量检测;如果人员配置跟不上,具体控制措施也是无法实施的;

4.3 质量部的存在就是为了在控制品质的同时,各部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交付客户;从公司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景。所以从此角度出发,当产品决定在我公司生产开始,每个部门必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说,甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高,导致从内部控制有放松思想.这样做的结果最终只有一个,就是我司的产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定。

4.4各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。由于质量部的工作业绩与其他部门的支持密不可分,所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。质量部在全过程质量管理的过程中,将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识,并主动配合其它生产运作部门解决问题,提出过程优化建议,使公司的各项业务在持续改进的过程中,不断趋向完美。

五、20##年质量部工作重点:

我们的质量部在实际意义上来讲,之前应叫“质量检验部”,目前正引导向“质量控制部”到“质量预防部”方向的转变,具体如下:

5.1 继续引入正确的质量理念,推动质量部走入正确的工作方向;

5.2 大力开展部内培训;(对标准的理解、测量仪器的使用、对流程化作业的严格执行等)

5.3 推动改善提案活动;

5.4 熟练运用基本知识、基本技能;

5.5 明确各岗位职责,加强岗位目标考核;

5.6 继续推进5S工作;

5.7 质量部推进各部门各过程,期望能起到质量控制与预防的作用。

    

                                               质量部:范春雷

                                              20##年01月10日


第二篇:20xx年质量部管理评审报告


质量部20##年工作总结报告及20##年工作展望(草稿)

质量部20##年,一年来的工作进行回顾总结如下:

一、20##年质量部工作取得的成绩-强化基础建设

     这一年,在公司领导的大力支持及各部门帮助下,在质量部全体员工的集体努力下,我们重点从质量团队的建设、进料检验、产品过程的监控、产品检测及产品质量缺陷等几个方面入手,加强管控,并通过大量的培训,增加各岗位的知识与技能的应用,比较有效保障了产品的质量。

 

1.质量部团队的建设

    20##年,质量部团队是相对稳定的一年,进行了人员调整,加强部门能力、细化人员分工;同时在现有人员有限的条件下,我们取消了实验室夜班,同时加强人员思想定位及质量意识的大量培训,工作效率不降反升(测试约为260个/月,20##年174个/月,检验记录669张/月,20##年654张/月);采取上半年实施定岗定位,下半年实施一人多岗、全面发展原则,确保在来料、制程、成品检验每个质控点都能监控到。

1.1质量管理知识培训

   为提高检验人员自身的知识水平及工作技能,20##年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式,对质量部人员进行了多次培训。通过培训,使质量部团队整体素质得以提高,同时还激发了人员工作和学习的积极性,为后续持续改进打下了很好的基础。

     

1.2编制和完善制程检验标准

    结合以我们在质量管理上的经验和教训,20##年,我们根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,编制和完善了制程检验标准(编制220份,修订140份)和环保要求,使质量工作更规范和标准化,避免无据可查。

2、质量部对产品全过程数据统计情况:

       

3、对以上统计的总结:

3.1 在当月目标没有达成后,部门所制定解决对策是否是对问题进行仔细分析后根据实际情况制定,换句话说可能存在没有对所发现原因进行解剖分析找到真正有效的解决办法;

3.2 在出现异常时,从制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根据真正原因而制定,同时改善的措施有无有效落实,或落实到何种程度;措施跟进验证人员必须深入实际,对其对策的合理性和可操作性进行调查了解,必要时及时组织进行检讨再对策;

3.3 需要有稳定的人员,相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,也可以讲质量控制的结果是有限的;

3.4 稳定的原辅材料供应商。再好的技术,再好的机器设备,假如缺乏良好稳定的原辅料来配合,还是难以生产出良好又稳定的产品的。

3.5进料与进料检验标准与成品检验标准要统一。

3.6 操作质量控制尚需加强。过程控制要落实到各部门,应该是各部门人员的操作质量,尤其是对那些部分尚未测量的过程,操作质量更为重要;

3.7 先与客户确认性能、外观、颜色,再小批生产试用,再确认标准,到量产。尤其彩色料更应如此,同一批次的料,色板与样件(样件大小、结构、光泽度等)也会有色差。

3.8部分产品的评审力度有待加大。与产品有关要求的信息不及时、不完整;评审时间短,不易评透;评审过程中,一些评审点容易被忽视;

3.9 以上仅为我个人的看法,具体是否适合?或者还有其它原因,这是需要大家讨论和思考的。

二、质量部后续工作的支持:

1、 人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系产能/成本/品质和交期;具体控制措施也是无法实施的;所以基层人员的状态也决定成败;

2、 质量部的存在就是为了在控制品质的同时,各部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交付客户;从公司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景。所以从此角度出发,当产品决定在我公司生产开始,每个部门必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说,甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高,导致从内部控制有放松思想.这样做的结果最终只有一个,就是我司的产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定。

3、各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。由于质量部的工作业绩与其他部门的支持密不可分,所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。质量部在全过程质量管理的过程中,将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识,并主动配合其它生产运作部门解决问题,提出过程优化建议,使公司的各项业务在持续改进的过程中,不断趋向完美。

三、20##年质量部工作重点:

1、 继续引入正确的质量理念,推动质量部走入正确的工作方向;

2、 大力开展部内培训;(对标准的理解、测量仪器的操作注意事项、对流程化作业的严格执行、现场异常处理等等)

3、 推动改善提案活动;

4、 熟练运用基本知识、基本技能;

5、根据生产计划做好产前准备工作;交接班时,白班准备好夜班所要对比的一系列东西。

6、 继续推进5S工作;

7、做好留样存档工作。

8、加强现场异常处理的及时性、紧急事件处理方法,提高工作效率。

四、资源需求及建议:

1、增加一名现场检验员。人员安排不过来,尤其是做样料、颜色料时。周日若不休息,现场倒班要从实验室调人员,影响实验室工作。

2、质量部增加一部电脑,用于实验室电子档输入,与质量助理的分开,提高工作效率。

3、建议:将质量部目标中的“进料检验覆盖率100%”去掉。

综上所述质量部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励,对于20##年需改进和完成的问题及任务,我部门会全力以赴努力达到预期的要求。更要爱岗敬业,奋力开拓,以更加饱满的热情和昂扬的斗志,为实现公司20##年度目标任务而努力奋斗!

                                               质量部:

                                                 20##年01月05日

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