第二篇：品控中心—QC工作操作手册

品控中心—QC工作操作手册

一、             目的

1）  规范质量管理员的检验工作流程，提高产品的合格率，确保满足客户的需要，减少市场退残。

2）  协助供应商达到公司质量要求

二、    范围

适用于本公司所有服装品牌与配饰的品质管理。

三、             职责

1）理解公司对产品质量最新要求

2）根据部门制定的质量管理标准与流程进行跟踪大货，确保所负责产品可以满足客户的需要，减少产品不合格率；减少市场投诉和退残。

四、    程序

Step 1

需要相关文件：

1）供应商联系一览表；

2）生产部提供各个供应商的交货日期( 包括分批交货日期和数量)，QC根据交货日期跟踪大货进度和品质。

3）QC验货资料（正确封样样衣、工艺单、封样确认意见、面辅料卡等相关资料）。

Step 2

1）小组开会讨论生产中容易出现的问题。

2）检查并归档所有跟单需要的文件， 并且追踪缺失和有疑问的部分。

Step 3

生产部提供的回货计划和上线时间，各QC 在去工厂前要基于生产计划表再次和供应商确认后才能实施跟踪计划， 以防有些供应商的计划有所更改。QC有义务要求工厂及时跟新生产进度，并与之核对，如有交期的问题需及时通知生产控制部和相关部门。

Step 4

   1）QC 将准备所有验货资料并且检查资料是否完整,如有缺少需要找相关部门追要（如：盖章样衣、正确的工艺单、面辅料卡、封样意见等）。

   2) QC需要每周末发送下周行程和本周实际行程，每月8号前发送上月月总结，每次开具验货报告后标志开单时间并拍照发送至QC主管处存档,周例会时将验货报告（三期）原件交至QC主管处存档。

    3）每天下班前汇总工厂订单情况和生产进度上报。

Step 5

QC 到达工厂后，要首先检查工厂的生产情况,根据流程和工厂实际生产状况安排相应的检验。

      1）. 在工厂封样后，开始上线前安排产前会(在收到封样意见后第一时间安排产前会)。

      2.）车间生产出第一件产品须安排检查首件。

   3）如果缝制完成 < 5%, QC则安排初期检验 。

      4）.如果缝制完成 ≥ 5%, 且少于20%, QC 则安排中期检验, 在此之前如果初期已经验过, 则跳过早中期.

5）如果缝制完成 ≥ 80%, 并且包装完成未达到 5%， QC 则安排入箱前检验,标准同尾前期。

     6）如果包装完成100%，最低不少于完成80%, 并且其它的产品已全部下生产线, 在后整线， QC 则安排尾前期检验。

    Step 6

   ※如果查货结果是待定或者不通过的情况下

   1） QC 要在24小时内将验货报告发给相关人员, 如果情况紧急， 要尽快写邮件给相关部门负责人说明检验情况。倘若无法清楚的说明问题， QC要挑选出反映严重问题的商品快递回公司。

   2）任何环节检查有严重问题的都必须第一时间通知QC主管和相关人员。

   ※在查货结果为可接受的情况下               

   1）尾前期检验， QC 要在24小时内通知相关人员验货结果， 然后完整的检验报告必须给到厂家，与装箱单和大货一起送到仓库，QA只有收到合格的QC尾前期检验报告才收货。

   2）如果是产前会、首件检验, 早中期或者尾前期检验报告每周例会时带回公司。

   Step 7

    1）QC 要跟踪待定和不通过的订单，复检合格后同意送货。

    2）例会时分享不合格和造成不合格的原因，总结经验，找出解决方法，确保类似问题再次发生。                     3）如果需要第二次验货，与供应商商讨第二次验货时间。

五、QC查货步骤：

1）工厂在开始生产前必须安排召开产前会,只有开完产前会后工厂才可以裁剪大货（产前会）。

2）车间生产出第一件产品必须坚查，确保大货可以量产（首件确认）。

3）生产一周内必须做一次中期检查   （中期检验）。

4）大货包装完成13件、20件、32件时须安排尾期前检验（入箱前检验）。

5）大货包装100%成箱,特殊订单最少成箱80%以上，车间所有成衣下线后才可以安排尾期检验（尾前期检验）。

t  产前会

1.1、会议需要出席人员：供应商品质经理、车间主任、组长、组检、技术主管、裁床主管和后道主管等相关人员。

1.2、检查所有资料是否齐全（盖章样 、工艺单和确认意见、面辅料卡等相关资料）。

1.3、工厂需要准备好小组产前封样

1.4、QC核对所有资料(包括尺寸表、确认意见、定单色码数量）、辅料、面料、检查产前样等，核对资料是否齐全和与工厂资料进行核对是否一致(特别注意核对裁剪数字与合同数字是否一致)。核对资料正确并齐全打"√ "  如果资料不正确或不齐全打 "× " 然后跟踪解决. (如果因缺少资料导致无法核对,需追究相关人员责任)

1.5、跟工厂沟通生产计划

1.6、就产前样的问题和产品在生产中可能会发生的问题进行讨论并做好应对方案，把改善和注意项目记录存档，不适合大货生产操作的需提交给技术部门更改。

1.7、解释包装和装箱的要求，确保包装方法和包装资料是正确的

1.8、填写产前会报告, 并把短缺的资料写在查货报告上并追踪资料什么时候可以到齐

t  首件确认

2.1在大货准备上线生产前先需根据实际流水做一件首件样，确保实际大货的可操作性，发现并解决在实际生产大货过程中将会出现的问题，QC人员需要把所有过程可能出现的情况在此全部解决，不可以遗留到大货生产中去。

2.2在检验过程中不单纯要发现问题和解决问题,还要预防问题的发生。一定要明确给工厂可接受和不可接受的标准。

2.3填写首件样确认意见，必须由QC、工厂品质经理、厂长、检验员、各车间主管等相关人员签字，把首件样和报告一并挂在车间小组里最明显的地方，确保车缝人员可以随时查看注意事项。

2.4首件需要从车缝一直到包装做全，确保实际可操作性。

t  中期检验

3.1.中查检查的日期按排，在大货上线一周内必须按排。

3.2.QC如果有时间空余的前提下，应多去工厂做中期质量控制。

3.3.品质的接受标准按我司验收标准。

3.4每次中查时需丈量全色全码2PCS的全部细节的尺寸,3PCS丈量大部位尺寸

3.5核对所有资料,已核对的要打勾，如查货资料不齐须把短缺的资料写在查货报告上

3.6和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的标准样，不能修改的问题应及 时和QC主管沟通，若再不能解决，取样寄公司确认并提供数量和比例。

3.7核对工厂的裁剪数量和订单数是否吻合。

3.8填写中期检验报告和改善方案。

t  入箱前检验

4.1第一次的尾查前检查尽可能在工厂完成包装12pcs、32PCS、50PCS、或80PCS时开始，避免工厂已包好很多再做尾查前检查。

4.2.尾查前的检查要求同尾查。

4.3.核对所有资料,并把短缺的资料写在查货报告上。

4.4.尾查前所丈量的尺寸可用于尾查。

4.5.再一次确保所有包装资料和方法是正确的，所有包装成品都是合格的，确保不会造成成批的翻箱。

4.6..填写入箱前检验报告和整改方案。

t  尾前期检验

5.1大货必须100%入箱，特殊情况最少成箱不低于80%；

5.2.工厂或中间商有责任提供合格的产品给我司QC尾查。

5.3.确认可出货的大货必须通过四项的检验，任何的一项出货不通过大货将视为不通过

A：品质的检验---按照每单货要求的AQL2.5的标准确定要抽取的查货数量

抽箱规定： 

 a：大货箱内数量不超过十二件，每箱抽取最多不得五件

 b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件

 c：二十一件至三十五件一箱，每箱抽取最多不得超过十件

 d：三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超过十二件

1）抽查数量要根据AQL表上的要求查货数量分配到每个码和色，抽取的箱要全色全码

2）规范的查货手势

3）查货的区域有足够亮的灯光和足够大的验货台

4）查货时保此工作环境的整齐整洁，同一个款不同的PO 分开检验，也就是说一个PO查好后清理好后再查另一 个PO， 以免混淆。

5）根据订单的接受标准，判断大货品质是否可接受。如没有小问题接受标准，QC在查货时发现小问题，三件小问题算一个大问题，但三件不能是同样的问题

B：装箱的检验

1）被抽取20%的箱需清点数量，覆盖全色全码，任何的包装错误、吊牌错、漏吊牌、箱内数量和搭配错、箱唛错、对身体会产生危险、虫在箱内或在包装内、尖锐物等都不能接受，无AQL标准可查。

2）每抽查一个PO的品质前先核对我司订单资料和工厂的装箱单上的色和数量是否一致，再核对箱内的色是否正确，严禁一个款很多PO一起核对。

C：缸差的检验：被抽取的每箱要求为被核可的同一缸，不合格率不得超过5%

D：尺寸的检验

1）抽量数量

1---100                       1PCS/全码、全色

101—1，000                  2PCS/全码、全色

1，001—5，000               3PCS/全码、全色

5，001—10，000              4PCS/全码、全色

10，001—PLUS               5PCS/全码、全色

 2）如大货尺寸存在问题，应直接联系QC。

n  裁剪检查 (针，梭织）

1.       检查裁剪质量

2.       检查面料的堆放

3.       检查铺好面料的松紧度，整齐度。（面料不能超出裁床的最大范围）

4.       根据样板检查排版

5.       根据样板检查裁片

6.       检查分好包的裁片

7.       检查刀口的位置及深度.

8.       根据样板检查铺料的合理性

9.       检查裁片有无编号

10.   根据资料，检查面料，里布，填充物等的搭配

n  缝制的检验 (针，梭织）

1.       检查从衣片到成衣的每个步骤

2.       加固线，来去线迹的运用

3.       检查针距

4.       检查拼缝份

5.       检查刀口的正确用法

6.       检查线和工艺

7.       检查衣片的整齐度

8.       检查衣服的对称性

9.       检查粘衬的质量

10.   检查各种面的搭配情

11.   检查各部位的车线方法

12.   检查衣服整体的情况

n  毛衣的编织检验

1.       检查纱线的颜色和规格

2.       检查织针的规格

3.       检查手感

4.       检查重量

5.       检查织花的图案

6.       检查套口的质量

7.       检查各部位详细的做工

8.       检查撞色的搭配

9.       检查衣服的对称

n  辅料的检验

1.       检查绣花

2.       检查印花

3.       检查全部相关的辅料，例如：拉链，主唛，尺码唛，按扣，钮扣，挂牌，条形码贴纸，吊钟，汽眼，撞钉等…

n  后整理的检验 (针织，梭织，毛衣)

1.       检查线头，清洁度等

2.       检查整烫情况

3.       检查套结情况

4.       检查各类型扣眼，以及各类型扣子

5.       检查各类型撞钉，四合扣，汽眼等

6.       检查成衣水洗，或染色的的效果，手感

7.       检查各种包装材料

8.       检查包装方法

9.       检查挂牌，贴纸，以及其相对应的用法

10.   检查纸箱，箱唛等内容

六、检验总结

n  当QC在验货过程中发现了任何的疵点，QC应该与供应商/工厂针对相应的问题进行讨论，必要是提供建设性的解决方案。如果有特殊的问题，无法得到改善，需要立刻与QC主管沟通。

n   工艺制单以缝样后修改完毕的制单资料为准，如有修改以OA通知为准。

n  所有有关于尺寸的问题，必须记录在尺寸单上，有超出可允许范围的部位，需提醒工厂立刻改正，情形严重必须上报QC主管。

     在初期检验时一定要对照产前样，面，辅料卡等，缺少任何相应的参照资料，QC应负责追踪。

 在疵点比较严重，工艺不清楚待定，需往公司寄相关样品时，要挂上公司的挂卡盖上章，写上相关  内容，放入验货报告且圈出重要点并用邮件发给相关人员， 以最为快捷的方式寄往公司。

n  首件和中期检验程序:

1.  QC需亲自在生产线上查看，搞清楚货物的实际生产情况，顺便查看工厂是否有外发我们的货物，每天上报生产进度。如有外发必须第一时间汇报外发部经理和部门负责人。

2.  根据确认的产前样，或面辅料卡，仔细检查所有的面辅料，绣印花，包装材料方法等。

3.  所有检查出的大疵点，都要至少拍一张有代表性的照片插入报告中以说明问题，大货跟踪最低三期检验，每次送货必须要附带尾前检验报告。

4.  通常情况下，中期验货QC必须在生产线上进行，严禁在工厂办公室进行，所检查的货物必须是从不同地方随机抽取的。

n  尾期检验程序:

1.  根据确认的产前样，或面辅料卡，仔细检查所有的面辅料，绣印花，包装材料和方法，箱唛，定单数量，做工，尺寸，配色，等…

2.  所有检查出的大疵点，需随机取样寄给公司确认。

3.  尾期验货都是在包装100%成箱，特殊订单至少完成80%， 必须是齐色齐码都有成箱的情况下进行，所检查的货物（抽箱）必须是从不同地方随机抽取的。

4. 尾前期检验报告上必须填上送货数量，QC需核对其数量。

5. 初、中期报告请根据验货报告格式，依次填写规范，并且初、中期报告只允许开不合格并写出工厂需要改进的地方，督促其改进。

6. 尾前期报告格式统一：跟据验货报告格式，依次填写规范，备注栏里填写允许送货，或者该款大货需返箱后再次复检。

7. 如允许送货，须备注：最终验货以我司QA处验货为准。

七、相关表单：

《产期会会议记录》、《中期检验报告》、《尾前期检验报告》、《周行程计划表》、《月总结》、《生产进度表》

相关标准

《AQL2。5检验标准》

附录3

尾期，纸箱（包装）检验的抽箱标准（抽箱必须确保涵盖所有订单号、颜色、尺码等）