qc鞋类产品出厂前的最终检验标准(4400字)

发表于:2020.10.19来自:www.fanwen118.com字数:4400 手机看范文

鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准

(1)实施原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程,保证

产品品质正确。

检验分两个方面:一为品管检验,此为生产完成前对产品做100%全数检验;一为产品包装结束、进库待运出厂时

,QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验,目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

(2)检验准备

A.QC应根据出货计划和工厂实际生产进度,安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情

况,QC应在生产和包装全部完成后进行检验;如情况特殊,也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B.QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C.检验前,QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录,只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求

后才能进行最终检验(参照物性测试标准)

D.检验前,QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

(3)检验方式

A.QC必须亲自到现场抽点箱号,严禁工厂人员替代抽点箱号。

B.检验以随机抽样方式进行,具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱,避免箱号连续,以保证被检产

品的代表性。

(4)产品外观检验

外观检验原则以手感、目视方式进行,目测有疑义时以量具检验。

A.整体外观:手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁,标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、

鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷,需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量,确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B.前帮长度:以鞋用带尺贴紧前帮面,测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位(如前帮与鞋舌接

缝处等),同方法可测外包头长度。

C.后帮高度:以鞋用带尺紧贴鞋后帮面,测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D.特征部位:以鞋用带尺贴紧鞋,从某参照点量至某一考察点,检验同双两只鞋的差异。 E.后缝歪斜:将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点,以钢

尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

F:缝线:目测缝线针码是否均匀,缝线是否整齐,是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。

针码密度用游标卡尺测量。

G.外包(后)跟、主跟(内后跟):目测外包(后)跟是否端正、平服,同双两只鞋的外包(后)跟两侧压,

察看其变形及复原情况。

H.包头:目测外包头是否端正、平服,同双两只鞋的外包头是否对称,以拇指按压包头,察看其变形情况。

I.外底长度:以鞋用带尺(拉紧)测量外底面前端点至外底面(跟面)后端点之间的长度。 J.外底宽度:将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立,以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外

底宽度。

K.外底厚度:一般以钢尺测量底墙相关部位厚度,必要时沿外底轴线将鞋底切开,以钢直尺在切开处测量外底

相关部位厚度,底墙异型或圆弧状等,用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。

L.内底长度:剪掉鞋带,以鞋用带尺贴紧内底,测量内底前后两点之间的距离,或抽取被检产品同品种同型号

内底进行测量。

M.前跷:将鞋正放在水平物体上,用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。 N.鞋跟高度:将鞋正放在水平物体上,用鞋用钢尺测量鞋跟后部中线上端点至跟面(水平物体)的垂直距离。

O.鞋跟平正:将鞋放于水平物体上,目测鞋跟装配是否端正、对称、平稳(跟面与水平物体平行)。

P.鞋跟装配牢度:一只手持鞋,另一只手持鞋跟,向个方面摇动鞋跟,手感和目测鞋跟是否松动。

Q.装饰件装饰牢度:一只手持鞋,另一只手拉装饰件,检查是否牢固。

外观质量不合格统计:若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格,即定为一双不合格,并以其中最严

重的一项不合格进行统计。

2.最终检验标准

一般检验依据以客户确认样为准,并依定单单价、买方要求重点、特殊规格及验货习惯,依照当批合理外观及

物理性检验标准实施检验。当无特殊约定时,依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检验判

定与分级原则为:严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项,定义如下:

严重瑕疵 凡对成品鞋构成致命的缺陷,其特点为破坏鞋子本身的功能,影响穿着安全及外观有碍观瞻,

应视为严重瑕疵。

主要瑕疵 对成品亦能构成致命的缺陷,其特点为足以降低鞋子本身的功能,虽可修补、整理,但不得

出厂,只有降低级数充任B品,应视为主要瑕疵。

次要瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷,其特点则为并不降低鞋子本身的用途,且不必再加工,稍加整

理即可出厂,应视为轻微瑕疵。

轻微瑕疵 未对成品鞋构成致命的缺陷,其特点则为并不降低鞋子本身的用途,且不必再加工,稍加整

理即可出厂,应视为轻微瑕疵。

无缺点 所谓无缺点,即产品品质几乎完美,特点为无论外观和物理性测试,均符合国家标准,应视为

无缺点。

具体抽样检验作业按AQL标准进行,根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.

次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准:A类不合格的AQL=0.065%,B类不合格的

AQL=1.0%,C类不合格的AQL=4.0%

根据上表AQL标准对产品进行抽样检验,各类不合格项目顺序如下:

每批双数 检验数量 A类 B类 C类

AC RE AC RE AC RE

91-150 20 0 1 0 1 2 3

151-280 32 0 1 0 1 3 4

281-500 50 0 1 1 2 5 6

501-1200 80 0 1 2 3 7 8

1201-3200 125 0 1 3 4 10

3201-10000 200 0 1 5 6 14

10001-35000 315 0 1 7 8 21

A类不合格项目:

1.鞋内有断针及尖锐物。

2.鞋面和内里破损。

3.金属配件明显生锈、松动。

4.滴塑件变黄、变色、龟裂。

5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。

6.后跟港宝太软,易掉跟。

7.后跟内里严重起皱,产生磨脚。

8.热切脱落,高频印刷掉色或脱落。

9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。

10.鞋头跷度异常,导致严重变形。

11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。

12.鞋子发霉。

13.中底板与大底脱离。

14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。 11 15 22

15.内盒及彩色包装纸掉色。

BC类不合格项目

1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。

2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。

3.超过五处边距不均。

4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。

5.左右脚同位置商标位置相差2mm以上。

6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。

7.后跟内里太短没被面衬压住。

8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。

9.开胶达到或超过2mm长,2mm宽。

10.溢胶达到或超过2mm宽。

11.胶水线变黄。

12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。

13.大底沿墙有一处污染或水迹超过2mm*2mm。

14.高频不非常清晰和不够明显。

15.帮面有一处沾胶,面积小于2mm*3mm。

16.帮面车线1-3处重针顿针跳针,重针顿针2-5针,跳针1-2针。

17.电锈针数不够致使电锈不够密实。

18.左右脚部件轻微色差,或有1-3处轻微色差。

19.帮面有1-3处轻微起皱。

20.左右脚皮毛长短轻微不一样。

21.少数部件出现毛边。

22.左右脚皮料厚度不均匀。

23.外领口不够饱满。

24.后跟内里翻卷。

25.内里不平顺,轻微起皱。

26.用笔涂改鞋舌号标。

27.面衬印刷不够清晰。

28.面衬号码与鞋号码不符。

29.左右脚有一个贴标脱落,或者位置贴错。

30.鞋内号码标脱落。

31.贴标内容印刷模糊不清。

32.贴标文字错误。

33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。

3、检验结果判断

A.凡有A类不合格品发生,无论B、C类不合格数多少,该批产品判为不合格品。

B.当未发现A类不合格时:

a)B、C类不合格品数≦B、C类合格判定数时(即B、C类合格数多于不合格数),该批产品判定为合格。

b)B类不合格品数≦B类合格判定数,C类不合格品数>C类不合格判定数,若B、C两类不合格品数之和≦B、C类

合格判定数之和时,则该批产品判定为合格;若B、C两类不合格品数之和≧B、C两类

不合格判定数之和时,

该批产品判为不合格。

4、异常问题处理

A.检验发现的不合格品,应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品处理。

B.判为不合格的批次产品,应要求工厂进行翻箱处理;对返修后再次提交检验的产品,应按照原先的标准在检

验(必要时,可实施加严检验)。

C.当产品虽经重新检验QC仍无法判定时,QC都应报告QC主管、公司和办事处业务员,有其研究做最后决定。

5、验货报告记录

A.根据《验货报告》项目,QC应如实填写检验结果。

B.若报告内栏目写不下时,请用“等”字表示(但内容应可查到)。

C.报告须用不易褪色的笔填写,字迹应清晰。

D.同意出货需QC与工厂代表签字

E.异常情况(翻箱检验、保函出货、拒绝出货)的验货报告、客户QC提供的验货报告应送交办事处主管审阅。

6、文件归档管理

A.QC在订单完成出货一周内,应将确认样、订单、合同附件、《材料确认表》、《试做报告》、《检验记录备

忘》、《验货报告》、船头样一起整理齐全,交办事处相关业务员归档保存,以便必要时追溯、查找。




第二篇:手袋产品QC检验标准 56700字

手袋产品质量检验标准

1、原物料品质要求

1.1 PU料附着力和柔韧性正常,轻微揉擦漆面不出现泛白,断裂,起泡,耐磨度要达到国家标准,PU料表面不能有括痕,裂痕现象,同一块PU料之间不能有阴阳色(某些PU料有自然色或多色效果除外),同一个包,各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。

1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整,不抽纱,不结节,色牢度达标。

1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次,无退色、无退浆、无漂白现象,里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。

1.4 拉链用白色棉布摩擦100次,无退色、无漂白现象。耐用度:试拉100次,无掉牙、无错牙、无损坏,布料要求同里布与织带的检验要求,牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密,无晃动现象。

1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。

2、生产工艺品质要求

2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求

2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO,压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。

2.1.2压错字体(英文)或压错位置不接受。

2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。

3.1 油边品质要求:

3.1.1

所有需要油边的部位必需油三次以上,一次打磨发现不平整一定要抛光。

3.1.2

油边边距不得超过1毫米,同一部件边油不能有色差,调色一定要一样。

3.2.3边油不能过面,不能起珠粒起痕,不能刮手,要饱满平滑。

3.2 台面工艺品质要求:

3.2.1

折边托四边,刷胶水一律为5分,贴合的裁片有胶水粒不接受。胶水不能擦得太宽,过面,起粒,有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。

3.2.2

折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米,角度为90度,破角不接受。折边要平顺实直,不能空边,弯曲,链窗不能烂口,角位不能爆角,打角要圆顺。

3.2.3

套袋口要平、整齐、对准牙位,不能露胶水,肩带宽窄、长短一致,拉头区分正反方向。

3.2.4

手挽、肩带是油边的,必须要套胶筒。

3.2.5

围底、侧围与大身面要粘齐,粘不齐相差0.25/8内线可接受。

3.2.6

拉链头用错,拉链头不套胶通,拉链布用错不接受,拉链象鼻开口太大,拉链牌易拉出来不接受,拉链布与PU料的颜色不一致不可接受,拉链太紧难拉或拉合易爆开不接受。

3.2.7 手挽上反或起皱不可接受。 3.2.8 针孔位所填颜色要与皮料颜色一致,不可渗上在大身面、颜色起金或有印不接受。

3.2.9

涂边油太浓或太稀不接受,涂边要均匀、平顺、不能涂在皮的表面,边油裂、轻微拉扯后裂口或掉落不接受。

3.2.10

底围包壳,袋的四个脚位要有抛位,均行折实,保持角位及大面平顺光滑。

3.3 车位工艺品质要求:

3.3.1 1英寸车线8-8.5针,太疏少于7针半,太密多于9针不接受,边距不得超过0.2mm,双线要平行。

3.3.2

漏车线、跳线、断线不接受。

3.3.3

车线不直,转角位车线不圆顺不接受。

3.3.4

起珠太松,一针都不接受,起珠较紧短于1.5英寸可接受,太长不接受。

3.3.5

里布车反、车折、车烂不可接受,袋口里布高于袋口边0.25/8内线可接受,多于此规定不可接受。

3.3.6

侧围有吊袋的,漏车吊袋仔不可接受,吊袋仔要车正,车偏不接受,围底与侧围驳接处漏线不接受。

3.3.7

捆边要实,包边空洞不接受,捆边要均匀,宽窄不一不接受,谷位捆边皱不接受,包边包反不接受。内包边不按公司要求不接受。

3.3.8

包骨要圆顺,包骨太薄,不圆顺不接受,包骨要紧贴,空隙位不能超过0.5/8,在0.5分之内可接受。驳接口要对齐,对不齐不接受,包骨两边要平衡,一边高一边低不可接受,包骨要均匀、对称、相差明显不接受。

3.3.9

漏车内唛、车反、车倒、车折、车偏不接受,装五金要均匀,相差明显不可接受。

3.3.10拉链尾皮贴用错,拉链车反,两端未车到位,车得边大小不一不接受。

3.3.11

插袋袋口漏车线、未车到位、位置车错、插袋穿孔均不接受。

3.3.12

手挽车线要分中,不分中超过“0.25/8”不接受。

3.3.13面线不能重针过长,底面线均不能有跳线,起珠,松线及乱线等现象。0.75止口,装袋要正车唛,正埋袋四角要对称,不能歪斜,受力部位加补强牢固,拉链要直,不能起浪。

4.1 打五金工艺品质要求

4.1.1

漏打钉,打变形,太松,太紧,刮花、电镀露铜底,PU料表层打烂不可接受。

4.1.2

装五金内唛钉脚偏,不牢固不接受。

4.1.3

五金部位出厂时需包裹保护膜,做防酸处理、五金掉色、爆金、变形、氧化不可接受。

4.1.4

五金锁坏、难开合及用错锁不接受,磁钮吸力太弱不可接受。

5.1 包装工艺品质要求

5.1.1

烧线部位要将线头烧平,留有长线头不接受。

5.1.2

烧坏皮料或烧线后留下印痕,不接受。

5.1.3

漏烧线、烧断线不接受。

5.1.4

入纸包应使大身形状饱满,太多或太少不接受。

5.1.5

漏放、错放肩带、漏放防潮珠不可接受。

5.1.6

漏挂、错挂吊牌不可接受。

5.1.7

入胶袋次序、粘贴胶纸部位要统一,用错布袋、胶袋不可接受。

5.1.8

条码贴纸要贴在统一位置,贴纸贴错贴反不接受。

5.1.9

箱唛要写清楚、装箱不要太紧、要放隔卡的,漏放隔卡不接受。

第一篇:质量

第一节:质量检验

开篇之前,先给大家讲三个概念:袋板、色咭和PANTONE(中文叫编通)。因为还未入此行的朋友可能不懂它们的意思,也就无法理解下面的内容了。

所谓袋板,就是根据客户提供的手袋或图纸制作而成的供客户确认的手袋,经客户确认OK后就是所说的袋板。袋板依据其功能的不同又可分为:开发板、结构板、产前板、QC板、销售板、生产板、市场板、船头板等等。这些板到底是怎么回事,我会在业务篇里详细讲解。

所谓色咭,就是指经客户(或上级主管)确认OK的物料颜色、有的还包括物料特性的小块物料。本公司上级主管确认的色咭,只能在本公司内部使用,上级主管确认色咭的依据依然是客户提供的色咭或PANTONE色号。采购部依据客户提供的色咭或PANTONE号进行采购;采购回来的物料再做成小块色咭寄给客户确认,客户确认OK(有的公司由上级主管确认)后,车间才能投入生产。

所谓PANTONE,是由国际上某个著名公司规定的、并且被某些组织或地区认可的颜色标准,以数字编号来代表某种颜色。一个PJANTONE号对应唯一的一种颜色。现在我国流行的有几个版本的PANTONE。不同的

PANTONE,对同一颜色的标准有一些差异。有的工厂既接欧美客户的订单,也接日本、韩国客人的订单,甚至还有澳洲、非洲等客户的订单,你就要多备几本不同标准的PANTONE。业务员在接单时,对物料的颜色一定要弄清楚是以哪个PANTONE为依据,不要搞错颜色而订错物料。顺便说一句,一本正版的PANTONE可不便宜噢,得花好几百人民币,要妥善保存好。

工厂生产的产品,只有满足了消费者的需求,消费者才会去购买,这样的产品才是质量好的产品,否则就是垃圾。怎样判断产品质量的优劣,只有通过质量检验。产品的质量检验一般分为三个阶段:来料检验,制程检验及成品检验。如果是订单制企业,出货时还要通知客户来验货,要求严格的贸易公司还会要求进行前、中期验货,或者是派QC驻厂检验产品质量;如果是自产自销,则在出货前,还要进行出货检验。我就从后往前介绍。 (色卡的来源和差异:其一,我们所见的每一种颜色都具有唯一的波长,因此每一个波长值就会对应唯一一种颜色。而PANTONE号则是把一定范围内的波长值用一个固定波长的颜色来进行规定,并给它一个固定的编号数字。因此,一个PANTONE号的颜色就只是一定范围颜色内的一个代表而矣。其二,在实际生产中,工厂不可能完全一样的颜色来,就像世上没有完全相同的两片树叶一样。基于此,你收到的物料颜色或料咭颜色与PANTONE号所对应的颜色有差异是非常正常的,在什么差异范围内可以接受则需要你的经验及对客户的了解了,时间长了,自己就会自如的进行判断了。

潘通色号是用的比较普遍的一个国际通用色卡标准,还有一个叫T/p色卡的也是比较常用,但更多的是潘通,这个色卡用来选用物料的颜色,使用的时候拿实际的物料颜色和潘通上的去对比,那个比较接近就选用那个,其实这相当于一个翻译过程,就是使用大家都统一的一个标准来对比,避免语言描述上对颜色把握的差异,也可以避免色样来回的传递,浪费时间,使用比较方便。

这个色卡一般要500元左右,香港就可以450左右买到,每年几乎都会有更新,但颜色差别不大,有些小的工厂和布行都没有这个色卡,所以多要求提供具体物料色卡参照。

物料很难做到跟潘通上的颜色一模一样。因为:1.每个人对颜色的理解不一样。2.不同材料对颜色的反应不一样。基本上,物料做出来,对照潘通,都会有色差(就是同一支料,在不同部位都会有色差),关键是看客人能接受的限度在哪里。)

一、验货(出货检验)

验货就是下单客户指派本公司验货员或者客户委托公证行指派公正员,按照客户的要求(也就是消费者的要求),对工厂的产品质量进行检验,以确定其生产的产品是否达到其质量要求。这里请大家理解一个概念:下单客户。如果商家直接下单给工厂,那商家就是下单客户;如果是贸易公司下单给工厂,那贸易公司就是下单客户。验货员所检验的大部分项目与顾客在市场挑选产品时的要求是一致的。为了防止买到不满意的产品,名位兄弟姐妹可要仔细阅读了,判断手袋优劣的标准就在这里。

说到验货,必想到索赔。一旦客户要求索赔,那可不是一个小数目。所以,不管是验货员,还是工厂的业务员,一定要认真对待验货!

1、验货前的准备:

如果你是验货员,应至少提前一天做好如下准备工作:

?根据公司下达给工厂的验货通知内容,准备好所有需要验货的订单资料、图片、包装资料及工厂提供的装箱资料等;

如果是第一次到这个工厂去验货,最好找其他人提前了解一下工厂的管理情况及最常出现的质量问题,做到知己知彼。

?认真领会客户对质量的特殊要求,这将成为验货的主要标准。

验货前要看PPM REPORT了解产品的结构,使用功能,客人的设计理念,这样在检验中才能抓住要点,高质量的完成货物的质量检验工作。了解工厂的产品类别,并和以往客人的相关投诉结合起来,分析在验货时候需要注意的问题。例如有的袋是与服装、鞋等作为一个配套系列来进行销售的,这样这个配套系列的颜色搭配将成为验货时的重点检验对象;再例如客户对某五金的要求是低毒环保的,验货时不可能进行检测,这样就必须检查工厂提供的经过本公司认可的权威部门的证明材料等等;

?整理好公司前期、中期检验出现的问题。这也是检验时的重点;

?研究客人批板。

首先,要研究手袋的类型,以确定加工的重点及难点在哪里,验货时进行重点检验。例如,一个旅行袋要求采用片装网点丝印,且从正面看,前幅、左右侧袋三个相邻部位的丝印均可见。网点丝印对分色及人工操作要求高,容易出现片与片之间的色差非常大。这样,做出的旅行袋,左侧袋、前幅、右侧袋的正面成了三个丝印颜色,整体效果就是一花脸。这样的袋是没有人会买的。所以,丝印自然就要成为这次验货的重点之一了。 其次,有的公司的袋板不完全正确,而将需要改进的地方以标签形式或直接写在袋上,因此验货QC就必须作为记录,作为检验时的重点。尤其是以标签形式挂在袋板上的修订内容,可能因工厂疏忽了某些内容而为了应付验货偷换袋板,因此,验货员依此袋板验货,必定出问题;

可以将以上二三四点的内容整理成一个表格,以免漏检。有条件的可以输入自己的手提电脑中。

?研究一下所有相关的修订资料,此资料可从业务部获取;

?准备好相关的色咭。工厂有批板,所以不用带。但色咭最好带上,因为色咭的批复是以邮件的形式进行了,有的工厂没有客人批复OK的色咭(如果工厂有,当然就不用带了),一旦批板上的物料、丝印等不正确,就没有检验的依据了;

?准备好空白验货报告单、签字笔、必要的检验工具如卷尺、游标卡尺、螺旋测微仪、温度、测湿仪、相机以及手提电脑等;

?准备好工厂的联系人、联系方式、交通方式等资料;

?准备好相应的私人物品,如合适的旅行袋、雨伞、衣服、矿泉水、足够的人民币等。

这里说明一下,贸易公司业务部一般会提前半个月左右与工厂进行沟通,以确定验货的时间及订单明细,提前一周通知工厂验货时间、验货明细及验货员。

如果你是工厂业务跟单员,应在验货前一天做好如下工作:

?将验货明细通知相关部门,并确认相关陪验人员。如负责开箱人员、QC人员、仓库搬运人员等;

?准备好验货所需的订单资料及订单修订资料、色咭、袋板、丝印批板以及客户保存在本公司的验货资料等; ?确定货物的位置及数量;

?准备好必要的工具,如卷尺、卡表、游标卡尺、拉力测试仪等;

如果验货员需要时再去找,他会非常的不高兴,陪过验货员的工厂业务跟单员当然知道不高兴的结果。此时,验货员就是工厂的上帝,此话一点不假。

?通知后勤部做好饮料、水果、车辆以及场所、生活的安排等;

?确定客户验货员的姓名、联系方式、到厂时间、接送方式等;

?确定验货场所,要求宽敞、明亮;

?通知QC部根据批板进行抽验,发现问题及时进行补救。有一些拿不上台面的方法。为了文章的严肃性,这里就不说了;大家可以在跟帖中说说各自的潜方法,让更多的朋友熟悉熟悉。

?将客户前、中期验货时发现的问题以书面形式报告相关部门,并要求生产部跟进解决,由QC部监督;验货前再次复检一次,有问题及时处理。

这里所写的是工厂由业务跟单员陪客户验货员验货,但也有的工厂是由QC员陪其验货,视各工厂的职能分工而定。所以,为了给自己挑选岗位有更多的选择,有关验货的内容大家最好都能熟悉并运用。

2、验货(出货检验):

服装、手袋行业的验货标准相对于其它行业来说,还是比较低的,抽样标准一般只有两个:AQL4.0及AQL6.5。所以,只要货物没有大的功能缺陷,验货应该没有多大的问题。质量不良的严重程度一般分为三个档次:严重、一般及轻微。在一个批次的产品中,只要有一件是严重不良的,该批次产品就判定为不合格,而一般及轻微的质量问题的不良数量,则会按照AQL标准的规定来判断该批次产品是否合格。AQL抽样标准的选择,是由客供双方商讨以后决定的,并不是单方提出来的。AQL4.0和AQL6.5,到底用哪个标准,则由双方商讨后选定。

作为手袋服装行业的从业人员来讲,还可按照手袋服装的档次,自己进行控制,从而即可保证产品质量合格,又可提高产量,保证经济效益。例如,高档品牌、高档真皮手袋等,以较高AQL4.0甚至是AQL2.5控制为宜,而像购物袋等低档次的手袋服装等,AQL6.5应该足够了。知道了这个合格与否的判定标准,知道了手袋的档次与质量的关系,我相信对工厂来讲,应该知道如何通过客户的验货了;而作为验货员来讲,也应该可以判断是否可以放行而不致出现意外情况了。因此,对于一般问题较多的手袋服装是否放行,验货员具有较高的弹性,验货员在这里就有一些灰色地带可利用,方法我这里也一样就省略了。而作为弱势一方的工厂,为了保证这样的货能够正常的发出,也有很多办法与验货员进行沟通。我这里就不明说了,大家跟帖讨论吧。

验货的内容一般包括:

?检查验货场所是否宽敞、明亮。否则要求更改检验场所。

?抽箱:

A严格按照AQL的抽样标准抽取样本;

B要求尾期检验成品必须100%完成车缝,至少80%完成包装。到工厂后首先要到现场看看,看有无大货在车间生产,如有则可以拒绝验货。当然,可以具体情况具体处理,关键看你与工厂的关系如何了;

C必须亲自到仓库点箱及抽箱,防止工厂有摆空箱阵或使掉包计的行为,验货员必须时刻警惕。抽箱时一定要随机从中间或底部抽取,抽取范围一定要广;

D分款分色记下挑出来的箱号,并在纸箱上作好标识,以防掉包。在验货场所开箱前,核对箱号及标识有无异常并及时进行处理;

?检验纸箱:

A如产品需要摔箱,先依据客户的摔箱要求进行摔箱测试,以检验包装是否安全。尤其是高档手袋进行长途运输,如果因为纸箱质量不好而造成破损得不偿失;

B检查纸箱不无破损,是否是专用的外贸用箱(有专门的商检号)。

以上内容均可在仓库完成。

从下面第四点开始,才算真正检验实物手袋了,但要检验的内容太多,怎样检验才不致漏检呢,最好的方法就是进行分类。下面我就将检验的内容归为十大类来进行说明,我想应该算比较完美的了。至于检验的先后秩序,为了保证行文的顺畅,就不作特别要求了。在此之后,我再来写一写验货的先后秩序,验货时可以提高工作效率。这样,我们既知道了验货的具体内容,又知道了验货的先后秩序,再去验货,应当不会再有什么太大的问题。

验货过程中发现疵点后贴上箭头纸并按疵点的种类分类摆放,既便于工厂的相关人员更好地查看他们的问题,也便于自己做分类瑕疵记录报告。

?、检验重点:

A我在前面讲过,验货员在验货前的准备中要做一个表格,将重点检验的内容记录其中。这些记录的内容自然就是检验的重点;

B根据样板检查主料、辅料、里布的材质及颜色是否照板及色咭;

C检查五金、拉链等配件的材质、加工工艺及形状是否照板;

D手袋尺寸是否符合要求;

一般误差范围为正负2MM。对特殊结构要求只能大于或等于设计尺寸,绝不能小于设计尺寸,如电脑袋里放电脑的主袋尺寸等;

E检查手袋的外观是否对称、丰满及美观;

F检查客户有特殊要求的项目是否有依据。如要求物料是低毒的,就要检查工厂提供的证明资料是否正确有效; G检验是否存在漏部位。例如袋板上有一个内吊袋,而大货里却忘了做等等。

以上内容如果有一项不合格,则判定此批货物为不合格而拒收。

?、织物(主辅料)

A横裆疵;

横裆疵是由于纱线张力不均匀或纱线纤维具有不同的染料亲和力造成染色不均匀。在布料上表现为一种不均匀的不需要的染色花纹图案。

B污纱及浮纱;

污纱就是指织物里的纱支受到污染。

浮纱就是指构成织物的纱线的一段浮在织物表面上。

C破洞、划伤;

D纹路不正确;

就是批织物在织造过程中编织方法不正确。

E纹路扭曲变形;

F纹路模糊不清晰;

G织物疵点;

就是批织物纱线在纺纱过程中出现的一些疵点。如节点、粗细不匀、断纱等。

H纱线结头不良;

在织布过程中,有时经纱或纬纱会断,这时需要纺织工将其接上,接上点就叫结头。打结的方法不对容易造成结头不良。

I织物的重量、手感、纤维类型不符合规定要求;

纱线的粗细程度、纱线的密度都直接影响织物单位面积的重量。因此织物的重量是判断布料优劣的一个重要参数。

手感指织物的软硬度、光滑度等。它不能用一个具体的数字来体现,只能根据袋板或色咭上物料的手感来对手袋上织物的手感进行判断。

J起绒过长;

起绒织物中露出织物表面的部分太长。

K织物中起绒部分不协调;

未按设计要求,起绒部分不协调就不好看。

L织物起球或纤维易脱落;

起绒部分纤维间相互抱合力较差,本身纤维容易脱落。

M断纱、粗纱;

断纱就是指织物中间缺一段纱。

粗纱就是指织物中间某一根或某几根纱特别粗。

N织物的脱色;

织物的脱色检验:可将一小块物料放入80度左右的半杯开水中,看水颜色的变化。

O其它。

?、颜色及丝印

A颜色太老或太鲜,不对板;

B染色疵点;

C丝印错误;

就是指未按照客户要求的图案大小、部位或颜色PANTONE来进行丝印或者丝印颜色相差较大。

D丝印疵点;

如丝印轮廓不清晰或有锯齿、重影、飞油、漏点、透底、移位、掉色、丝印油粘连等。

丝印的脱色检验可用3MM的透明胶在丝印表面来回搓,看其是否掉色。

E织物的色差;

由于颜色很难控制,因此印染厂印染的颜色总会存在色差,只是色差的大与小而矣。如果太大,就可判断为两种颜色了。所以,一定要确定一个可以接受的色差范围。一般规定在袋板色90%范围内均可接受。 F裁片之间的色差;

裁片纹路开反了,也会在同一个手袋的不同部位造成色差。原因是由光的折射产生的。

G其它。

?、结构:

A检查受力部位;

主要检查的部位有:手挽、肩带耳仔,所有外露车缝部位是否有打倒针,合缝处受力是否容易开裂等等; B颜色不对称;

料与料之间存在关色差,因此,在在裁床裁片时要按色差分好类,配套开裁。例如,袋盖和前幅设计为同一种颜色的料。但由于料之间存在色差,因此袋子上袋盖与前幅就会出现

颜色相差比较大,不美观。

C打折分布不一致;

打折就是将某一裁片的某一部分重叠,形成一头大一对小的形状。其形状就像我们平常见到的折扇,这应该比较好理解了吧。分布不一致就会造成,某些折大,某些折小,不美观

D织物的纹理错位;

例如条形的提花布,在两块裁片缝合时,出现条纹两端线对不上时就是所说的纹理错位,服装上叫对格。肯定会不好看。

E折边(亦叫滚边,手袋叫包边)不整齐;

布料经裁切后,边缘部分纤维易脱且不美观,因此需要将包到里面去。有两种方法,服装上常用的是将边缘部分布料通过双回口(对折再对折)车缝或者是用滚边料包裹车缝。而

手袋常用的方法是用包边料包裹后车缝即可。

F折边扭曲;

G折边不规则;

H条纹不对称;

例如左右袋使用的长方形提花料,左侧袋与右侧袋的长和宽刚好对调,形成左右不对称。

I断针;

J漏车或未车完;

K误缝;

L将废料误缝进产品;

M开口形状歪斜、扭曲或弯曲(如连衣裙的下开口等);

N开口不平滑(如上装的开口等);

O连接不良;

P边缝凹凸不平或不规则;

边缝是指两块料的接合处。

Q边缝起波浪、起皱纹、起褶或扭曲;

R爆口;

S边缝间交叉时边缝不直;

T小袋、袖口、衣领、腰(裤、裙)带、带耳等弯曲、不平直、不规则、不成型等;

U断线;

V漏针、走线不牢固或未打倒针;

在车线的首尾半寸处都需要来回多车两三针,这就叫打倒针。目的是防止缝线从头或尾部开始松动。 W面线辑偏;

X走线不规则

Y走线太松、太紧或时松时紧;

Z其它。

?、配件及配料

A纽扣损坏、遗漏、不牢固、纽扣间不直;

B扣眼环、扣具、铆钉、拉链、等配件损坏、遗漏、不灵活甚至不能使用等等;

C车花后面未除干净;

车花(刺绣)时在料的后面需要粘一层粘布,车花完成后要将这层粘布去除。这里所说的就是指这层粘布未去除干净。

D车花缺陷;

包括浮线、断线、少线、错色线、轮廓不清晰等等;

E织带、装饰带、包边带、魔术贴等配料不良、不合适、不牢固或遗漏;

F里衬熔化、遗漏或外露;

一般手袋为了成型、即增加硬度的需要,往往在主结构料的后面粘上一层其它辅料(也叫托料、里衬)。常用的里衬是杂胶和不织布,服装上还有用布做里衬的。这些物料都是由高

分子化学物组成,高温时容易熔化。里衬熔化或遗漏了,自然就起不到它应起的增加硬度的作用了。里衬外露就影响美观了。

G其它。

?、成袋检验

A袋型是否对板,尤其要注意对称性;

严格检查修订的内容是否改正;有无偷漏部件(如少一个小袋、少一个五金配件等等);物料间的颜色是否协调等等;

B服装过湿或有异味;

C袋型严重扭曲、袋上起皱褶;

D熨烫污迹;

E明显的压痕;

F缝线不匹配;

指缝线与物料颜色不匹配。

G车缝针、大头钉、别针等未取走;

H模板痕迹可见;

I线未剪干净;

J水洗未达标;

K其它。

?、尺寸检验

A尺寸超出允许范围;

B双裤腿、双袖、前后手挽等对称部件不同长;

C成袋重心不平衡;

D其它

(11)、包装及内唛

A箱唛及箱贴纸不正确;

根据包装资料核对箱唛。箱唛内容一般包括客户P.O.号、货号、颜色、毛重、净重、产地以及箱号。要一个字一个字的对照,一个项目一个项目的检验,千万不要出错。

箱贴纸上有该商品的信息,海关可能据此核对报关资料。一旦发现差异,海关扣货是肯定了的,这批货暂时就别想走了。说不定海关认为你在走私毒品什么的。

千万别小瞧这箱唛,有时可造成不必要的损失。有一次我们将毛重搞错了,结果被海关发现扣留了两天。不但被海关罚了款,还延误了船期,只得再重新更改资料,重新订船,再加上客户因延误交期的罚款,仅仅因为一个小小的数据,造成公司很大的损失。如果箱唛上把客户的地址搞错了,可能就会把货送错地方,造成货已出厂,而客户收不到货,结果会更可怕!

这里仅说这些,希望能引起验货员及工厂业务员的高度重视。

箱唛一般分两种:正唛和侧唛。正唛指印在纸箱的正面的唛头,侧唛则是指印在纸箱侧面的唛头。正唛的内容包括: 侧唛的内容包括:

B纸箱质量及打包方式(前面已单列讲过);

根据包装资料检查纸箱是有钉还是无钉的(欧洲人喜欢有钉而美国人喜欢无钉的)。有无打包带,如有,是人工打还是机械打(欧洲人喜欢机械打包,美国人喜欢人工打包)。最后看看封箱的胶纸客人有没有要求(黄色胶纸、透明胶纸还是牛皮纸胶纸等等),是不是要求工字型封箱等等。有时客人会要求用专用的封箱胶纸,则必须检查封箱胶纸与客人提供的资料是否一致。例如,有一次客户要求用指定的封箱胶纸,被跟单员疏忽了,到验货时才发现问题。又是道歉,又是补订,又是改货期,忙得一塌糊涂,幸好这个客户有自己的货仓,给我们的货期只是他们的入仓日期,而并非他们的出货日期,没有给他们造成太大的影响,从而原谅了我们。但我们损失了在客户心中的良好印象啊,这可是钱都难以买到的。

C纸箱尺寸不符合要求;

核对纸箱尺寸与工厂提供的装箱资料是否一致。重点检查装入货物后,纸箱是否变形、开裂。如果尺寸过小,运输过程中搬运会非常困难,且推动了纸箱的保护,货物容易损坏,所以一定要求工厂重新订箱。如果尺寸太大,则在堆放时,由于重力的作用会压瘪纸箱,因此只能重新订箱重新装货了。更改了纸箱尺寸,千万别忘了更改报关资料及装柜资料,因为纸箱尺寸的变动,一定会影响一个柜装货的数量以及货柜的总重量等等。如果尺寸只是较大,则可要求工厂在纸箱里塞纸或者增加天地板及数量来进行填充;此时就不必更改其他资料了。 D手袋折叠及叠放不正确;

很多公司都会要求工厂将手袋折叠方法拍成图片进行确认。其目的是为了保证手袋在运输及保存过程中尽量减少损伤、成型良好。再就是尽可能节省空间,降低运输成本。

E装错箱;

将本应装A手袋的装成了B手袋。

F装箱数量不正确及检查有无天地盖;

有的客户要求在纸箱的上面及底部分别放上天地盖,检查有无遗漏。

G挂牌、价钱牌及UPC贴纸等尺寸、内容、颜色不正确、放错位置及遗漏;

挂牌上面都会有客户的LOGO,而一个商品的定价与LOGO的品牌效应有很大的关系,因此,一定要从严检查挂牌上的LOGO是否清晰美观;

如果挂牌较多,则要注意每个挂牌的位置。如果几个挂牌挂在一处,则要注意挂牌的前后秩序不要挂错。 价钱牌、UPC贴纸上有包含商品信息的条形码,一定要从严检查条形码数字及能否迅速无误地被扫描出来。否则,问题大大的!我相信大家对此应该有切深的体会,有时我们到超市去买东西,结果收银员扫了半天,都没有把商品的信息扫进电脑里,只能一个数字一个数字地手工输进去,收银员容易出错,耽误了彼此的时间,心里都很不爽,顾客不爽造成的后果是很严重滴!并且一旦条形码上的数字错误的话,就会造成条形码内在的信息错误,严重的有可能使电脑根本读不出该商品,悲哀啊!我商家还怎么卖东西、怎么赚钱啊。

H内唛、织唛等车错或车错位置、遗漏、损坏等;

内唛包括成份唛、洗水唛,产地唛等,顾名思义内唛要车在袋内,一个手袋可能要车几个不同类别的内唛。织唛属于外唛,外唛要车在袋的表面。这里重点强调一下成份唛中的成份比。在国外,如果有人发现有问题,可能会起诉要求索赔。在国外,索赔可不像在国内,数量大得惊人。尤其要注意噢!

如果内唛较多,则要注意检查每个内唛的位置,不要车错。

I检查胶袋材质、尺寸、开口方向及闭合要求;

根据包装资料仔细核对胶袋的材质、尺寸、开口方向及闭合是否正确。材质的不同会对手袋的成型存放及丝印都有很大的影响;尺寸大小是否合适,尺寸过小势必使手袋变形,则一定要求工厂更换胶袋;开口方向不正确也会造成手袋不能入袋;闭合要求则会影响到胶袋的成本。

J胶袋上内容错误;

根据包装资料仔细核对胶袋的内容,如有无警告语。如有则检查是否正确等等;

K其它。

(12)清洁

A斑点、脏物、油污、染色污染点、粘性物、灰尘以及附着袋上的线、纤维等杂物未清洁干净;

B其它。

(13)其它

A

B

这里的其它类是指上面十二大类未包含的内容均在此记录。

这里总结一下:

验货三大宝――样板、客户资料及经验。其中最重要的就是经验。对于一个新手来说,多看、多学、多问,有这三多,经验自然就来了。多看,就是多看别人是怎么做这件事的,下班后再仔细分析别人为什么要这么做。多学,我这里指的是剽学,在工厂或公司,除非碰到和自己很投缘的人或者上级主管很热心,一般别人是不会把自己所知道的东西轻易教给其他人的(这里你要理解一下,毕竟人家也是通过自己的劳动得来的,付出与收获应是相辅相承的)。聊天和喝酒等娱乐活动是最好的方法,人在高兴和喝醉的时候是没有什么秘密可言的。在这里,我希望朋友们能够学到对你们有用的东西。

验货内容三大块――包装、物料、做工结构。对验货员来讲,包装有包装资料可核对,物料有袋板可参考,唯独做工结构只能凭自己的经验进行判定。

3、异常情况的处理:

验货时,如果没有发现什么大的问题,可以出货,这样大家会都开心。可有时候并非如此,一旦发现货物有问题拒收时,矛盾就来了。此时,作为验货员应该给工厂作必要的解释,并封存DEFECT板在工厂再送公司业务部确认并留样。有必要时,拍照给业务确认,避免与工厂无意义的争执,等待公司的处理意见。尤其是货期紧急必须出货时,一定要得到公司明确的答复,并且要求工厂出具担保书,既保护好自己,也保护好公司的利益不受损失。一旦客户索赔,可因工厂出具的担保书而由工厂全额赔付。如果发现的问题能当天解决,一定要现场监督其改进后修改验货报告。

4、验货报告:

验货结束后,就填写验货报告。如果是边验货边写验货报告,这里就要整理验货报告并签上自己的大名。如果一切OK,就可以让工厂负责人签上自己的名字,让工厂业务员传真验货报告回公司,留一份验货报告的复印件给工厂,就可以收拾好自己的物品回家了。注意不要将自己的物品忘在工厂噢。

不管是验货员,还是工厂业务员,过后都需对验货报告中反映的问题进行分析总结,但总结的侧重点有所不同。验货员总结的目的是了解工厂是否有实力生产该类手袋,为今后寻找合适的加工厂提供理论上的依据,同时,找到主要质量问题,自然作为下次验货的重点检查内容。而工厂业务员则要根据验货报告找到影响质量的主要问题(或交由质检部负责此项工作,但业务部要跟进),并组织工厂相关部门分析制定解决方案及奖惩措施,由质检部或指派专人负责落实,防止此类质量问题的再发生。

提醒大家一定要注意:作为工厂业务部的主管,当你发现在验货报告上对该批货物的鉴定结果是拒收时,不要随便在验货报告上签字。拒收就意味着已经做好的货全部报销了。这么大的损失,不是你一个主管所能承受得了的责任,只有老板或工厂总负责人才有这个权力。因此你只有得到了他的首肯才能在上面签字。至于如何才能将验货结果变成最有利于公司,大家可能有许多这方面的经验,希望在此交流交流,给没有此类经验的朋友一个学习的机会。

此点非常重要,活生生的例子,我刚到在一家企业做生产,有一女生业务员新到公司不久,但本人确实是做了8年以上的业务了,一次一个儿童天地的QC来验货,本身这个客人不许外发,但由于是针织产品,还是有外发现象。一次QC验货后写了工厂产品有外发字样,当天晚上女业务还带QC又是唱歌又是K歌的,没看报告,等第二天没看就直接传到客人公司了,哈哈,一下子完蛋了,工厂再也解释不清楚了。最后老板把整个公司的人全部都骂了一个遍,什么猪啊羊的都骂出来了,不是一般的惨哦。

以前沃尔玛这些客人来验厂也是出现不好的评价无法当场解释绝对不签字,等事后可以解释,不然一签字就over了。所以不要轻易签字,一定要看清楚。

此外,补充讲一下需要检验仪器对成品袋的检验内容:

1、振荡测试:在振荡测试机上进行,测试范围主要针对受力部位如手把,金属配件、装订、背带、提带、蜂巢板等等。标准是测试主手把5000次,侧手把2500次,拖把拖带500次,前提带、后提带、双提带合并各2500次。具体测试流程是:

?根据成品包装的装重公式,装好所需重量;

?将成品包挂在挂钩上,用布条包好绑紧,以免振荡时脱落。

?打开开关,设定好次数,计数器归零(设定每分钟30次);

?打开电源开关进行测试。如果测试的成品中途掉下来,震荡就会自动停止,说明成品不合格。

?测试结束后保养机器。

2、裸程回圈测试:主要针对成品包装功能部位(如轮子、拖把等)进行测试。测试标准是:以4KM/H的速度,时间8H,行驶32KM。

?设定测试时间为8H;

?将成品包挂在挂钩上,用布条包好绑紧;

?打开电源开关MODE即为所设定的时间进行测试。测试时须随时观察其有无变化,测试完毕会自动关机。 一般工厂没有这些测试设备,大家了解一下也就行了。

二、前、中期验货:

前期验货是指工厂在产品刚上线时,也有公司指初出成品时对工厂产品进行的检验。如果在产品刚上线时进行前期验货,则重点检查主、辅、配料是否正确,以及根据首件对手袋的尺寸及结构进行检查。优点是如有问题,还有充足的时间进行弥补。缺点是包装物料可能还未回厂,此时就难以进行检验。如果能在工厂完成10%左右时,再增加一次前期验货,则可有效的弥补这上缺点。相对于后者来说,就是增加了一次验货,增加了人工成品及管理费用。我个人认为,为了减少意外的发生,贸易公司多增加一次验货非常有必要。

中期验货是指工厂完成30%――60%成品进对其进行的验货。

1、前、中期验货的目的:

其主要目的是及早发现生产中出现的质量问题,并督促工厂加以改正,确保能按照客户要求的质量及货期按时出货,提高客户对公司的满意度以实现长期的合作。

2、前、中期验货时间的确认:

由公司业务部与工厂进行沟通,了解工厂的生产进度,并确定具体的验货时间和行程安排。

3、抽样标准标准;

由验货员根据具体情况自己决定,但不得少于50个抽样样本。

如果验货的订单款比较多,也可考虑进行两天验货以保证验货质量。

4、从业务部获取订单资料内容及色咭。

5、对无相关检测仪器进行检测的内容,应带现场实物回公司进行专门检测。

6、检验内容:

?前面已经详细讲过了,这里只说前中期的重点检验内容;

?根据已批复的色咭或邮件检查所有所有的主、辅料、配件、饰品和标签;

?检查所有物料是否齐备,以保证生产正常;

?逐道工序地检查半成品及质量记录,并记录该工序的实际完成比例;

?根据批板对其手袋及其部件的尺寸进行检查;

?根据批板对手袋的接缝结构、颜色搭配进行检查;

?对成品袋及所有的小部件进行安全检查;

?依据包装资料对包装内容进行检验及对包装材料是否达标是否进行检验;

?根据对货箱尺寸的上下限的要求检查纸箱的尺寸是否符合要求,并现场装箱进行试验;

?对产品的关键部位进行检测。

7、异常处理:

?如果在检验中发现任何功用、外观或尺寸方面的疵点,验货员应将其记录在中期检验报告中。异常不良,则还应将有异常疵点的样品带回公司,以便进一步的复查;

?如果出现不可修复的不良,验货员应立即通知工厂负责人及工厂业务部;

?验货员还应与工厂相关负责人进行沟通,协助工厂找出解决问题的方法。

8、验货报告:

?验货完成后,填写验货报告。并同工厂负责人就检验结果交流意见并让其签字表示认同当前的检验结果; ?商讨后期检验的时间安排;

?回公司后,将验货报告归档保存。

9、信息的交流:

在本部门日常例会上,通报检验结果及注意事项,以提醒后期验货员对不良情况的继续跟踪,以彻底解决异常情况。

三、驻厂检验:

外发QC的内容参考驻厂QC就行了,不再另外写了。

贸易公司确保订单质量的最好的方法当然是派驻QC进行驻厂检验。这种情况一般出现在世界知名品牌的客户身上,及贸易公司对新近加盟的工厂或工厂质量管理不放心的情况下。否则,贸易公司没有必要去增加自身的成本而额外雇员。

1、驻厂QC的主要职责:

?对工厂的在制品进行现场检验,发现问题及时与工厂相关部门负责人沟通进行处理,将影响质量的潜在因素消灭在萌芽状态,便于公司对工厂质量状况进行动态监督。

?跟踪工厂生产安排,监督生产进度,发现问题及时与工厂厂长联络,调整生产安排。如果未能如愿,则要通知公司,由业务部与工厂进行沟通,直至问题解决。

这里有一个误区需要说明一下:一般人认为驻厂QC只需要保证产品质量不出问题就OK了,事实上这是做法是非常错误的。质量的概念是指潜藏在商品中满足客户需要的所有特性的总和。交货期自然也是客户的一种潜在的需要,自然也要包含在质量检验的范畴之内。此其一。其二,公司与工厂之间,驻厂QC就像是一座桥梁,只有你对二者最为了解。也只有你提供回公司的信息最为可信。

2、驻厂QC的选派;

根据手袋的类别,选派手袋制作经验丰富、沟通能力强且负有强烈责任心的QC进驻工厂。

3、对驻厂QC的监督:

由于驻厂QC与公司距离远,不能直接观察其工作质量。这里,可通过如下方法对驻厂QC进行监督:

?电话监督:不定时的座机电话与驻厂QC直接通话。通过QC接电话时间的长短可以判断他是在工厂还是在厂外。然后,再手机通话,通过是否有生产现场的声音来判断他是否在工厂现场。

?通过对驻厂QC每日验货报表中的数据,可以大致判断其工作是否认真负责。一般没有认真工作的QC,免不了会伪造数据。只要是伪造的,必定有漏洞。

?通过制定合适的奖罚措施,调动其工作积极性。如以按期出货与出货时的验货质量作为标准进行考核。

4、驻厂QC检验方法:

?以巡回检验的方式进行,现场发现问题现场解决问题。

?确定重点工序:对重点工序进行重点检验。

5、驻厂前的准备:

?业务部必须提前与工厂沟通,将驻厂QC的住宿安排妥当,并安排驻厂QC到厂时间。

?QC第一次到该工厂,则还要了解行程的路线及工厂联系人及联系方式,以防迷路。

?驻厂的时间可能比较长,也有的距离比较远,因此驻厂QC在出发前一定要将所有的技术资料、色咭、检验仪器、表格及个人用品备齐。

?了解合同的内容、掌握客户要求及公司的质量要求,熟悉检验标准、要求及检验重点。

6、进驻工厂:

?驻厂QC进驻工厂后,首先要熟悉工厂的动作模式,并认识工厂总负责人及各部门负责人,便于今后的沟通。 ?熟悉工厂的现场分布情况,方便检验。

7、驻厂检验:

?每日检查各工序人员、设备的安排情况,计算生产周期,发现异常及时通知工厂进行现场调整。

?根据公司昨天安排的内容进行重点检验;

?根据工序流程对最新的生产工序进行重点检验;

?对重点工序进行重点检验;

?对同一工序,不同设备生产的在制品均应有抽检;

?检验船头板,并带回公司。

8、检验报告:

驻厂QC每天下班前半小时将当日检验报告传真或电邮至公司,并将公司对次日的工作安排作好记录。

9、结束驻厂:

按照公司的安排时间,结束驻厂返回公司。对所有检验报告进行整理、分析与归档,并作检验总结。

四、制程检验(IPQC)

前面所讲的内容,都是指外贸公司的验货员所做的工作。它告诉了我们验货的内容及验货时的步骤,还有非常重要的一点,即对于某一个检验点来讲,到底怎样才算是合格呢?也就是一个检验标准的问题。这个检验标准包括三个方面的内容:来料检验标准、制作检验标准及成品检验标准。这些检验标准不光是验货员必须掌

握的业务技能,而且也是工厂质检员必须掌握的业务技能,当然就更不用说是这些部门的管理者了。本人准备在制程检验、来料检验及成品检验(工厂必设的)中分别详细讲解。

简单地讲,制程检验就是对在制过程中的在制品进行检验,国内也叫半成品检验。现在大家普遍采用的是自检、互检和专职检验相结合的原则来控制在制品质量。而专检又包括在线检验及巡检。下面分别介绍:在线检验、巡检、互检及自检

1在线检验:

所谓在线检验,就是指工厂对严重影响产品质量的关键工序的在制品设立检验点进行专门检验。对于检验点的设立,则要试工厂的大小规模、产品类型与工厂管理者的管理方式而定。几万人的手袋厂我没去过,所以这里就省略了(关于大型工厂,笔者之一刚出道时就在拥有一万多人的大型国有工厂工作过,也并不陌生。手袋行业这样的工厂不多,这才是省略的原因。在组织结构篇里,我可能会提及一下)。对于中、小型工厂,从考虑成本的角度出发以及产品流程的不确定性,一般只设有丝印一个专检点。有的工厂没有油边这道工序,如果产品需要油边的就只能将其外发给其他厂加工,对回厂的油边在制品则必须进行专检,以分清因质量问题而造成经济损失的责任。当然,因为这个专检点时有时无,这就要求这个专检员除了会检验油边问题外,还需要具备其它方面的检验技能,否则,就无法在这个工厂生存下去。老板是不会给时而工作,时而休息的员工足够吸引人的薪水的。所以没有设立检验点检验的检验项目,则由其它形式的检验方法所包容。专检点有的划归质检部管理,有的划归杂工部管理,有的划归裁床管理,有的划归生产部直接管理等等不一而足。但不管它归谁管理,总归它的目的是要对裁切的裁片及丝印后的丝印片进行质量检验。

丝印检验点(包括裁片、丝印、电压、油边等工序的检验)还有一个作用,就是对检验出的不良品的数量进行统计,然后开具补料单,进行补料,因此丝印检验必须是全数检验。这是由其丝印工序的特殊性所决定的。丝印厂在丝印一个品种前,尤其是丝印颜色浅的物料时,都需要经过洗台、刷胶等费时的工序(否则,容易串色。串色就是将遗留在丝印跑台上的颜色污染到了丝印裁片上,这样的裁片只能报废处理),一旦丝印厂彻底将这个品种下线后,再让他给你补几个丝印片,人家根本不愿意做。就是自己厂的丝印部也莫不如此。同时,

丝印油则会因存放时间过长,一些容易挥发的稀释剂会挥发掉,再次调配,丝印颜色会有色差。由于存放时间过长,丝印厂还要找地方存放,做标识、寻找等而增加管理成本,这也是丝印厂所不愿看到的。

?丝印检验点,一般会设QC组长一名,入职要求除了对裁片及丝印、电压、油边等检验的质量判断能力之外,还需要具备基本的数理统计知识。当然,专检点的组长对员工进行培训,也是其入职的基本要求之一。而质检员则必须掌握以上工序所有的质量检验标准,因为生产会随着产品的变动而出现不同工序生产任务或多或少的情况,质检员可能会随时按排不同的工序进行质量检验。

?丝印检验点的质量检验

质检员发现问题时交由组长进行判断OK与否,组长不能判断时交由质检部主管进行判断。但如果不良数量太大,影响产品成本及生产进度时,质检部主管无权也不敢做出决定,这时最好的办法是质检部主管告之工厂总经理,由其组织业务、生产、采购等部门讨论,以做出最有得于工厂的决定。一旦形成决定后,各部门一定要抓紧落实,由质检部进行监督。哪一个部门行动迟缓,都有可能使这个单死掉。

?丝印检验点的数量检验

每日按同一订单、同一款号、同一颜色、同一物料统计出不同裁片不良裁片,并填写补料单,经质检部主管签字后交裁床到仓库补料。

?相关名词的说明:

铲边:对于比较厚的物料,当两块裁片驳(缝合)在一起时,重叠部位就会是未重叠部位的两倍了,形成了一个小突起而影响美观。因此,在制作时,通过将重叠部分物料的厚度铲薄,这样重叠部分就不会太明显了。但要注意也不能铲的太薄,否则,会影响裁片的负重,容易撕裂。

热切:将需要切断的物料如织带、拉链、包边带、橡根等迅速通过高温的电阻丝时会局部熔化形成切断。由于切断处是熔化后再冷却成型,所以织物不会散口。散口就是指物料的边缘部分由于纱线间的抱合力减弱,受外力作用时,纱线就会脱离,从而形成边缘部分少纱线。散口裁片驳围时受力后容易开裂。

转印:通过一定的温度和压力将图片从一个物料上转移到另一个物料上。

电压:就是通过高温和压力,使物料局部按照五金模的形状而改变的一种加工方法。

?裁片及丝印的检验标准:

对于裁片质量问题可以通过丝印而掩盖的,可以作为良品,但必须在检验报告中说明,对重点裁片进行重点检验。其它裁片进行一般检验。因此在检验前,QC组长要核对样板,决定哪些裁片进行重点检验,哪些裁片进行一般检验。并将信息传达给质检员进行操作。这样做,即可以节约生产成本,加速在制品在工序间的流动速度,又可以提高员工的经济效益(有工厂是按产量进行核算该工序质检员的薪水的)

?异常情况的处理:

检验过程中发现异常情况时,首先应及时通知相关生产部门停止生产,出具异常情况报告表,交由质检部主管进行处理。本检验点管理负责处理意见的跟踪与监督。

问题解决后,质检部应将解决问题的将正确方法,以文件的形式固定下来,下发生产部门,并对相关管理人员进行培训,以防止此类质量事故的再次发生。通过了ISO9000质量管理体系的,则还要修改相应的程序文件。

2、巡检:

所谓巡检就是批质检部指定专门质检员以及车间班组长(或车间班组设立的专职巡检员)不定时的在现场对在制品进行抽检。所不同的是专职质检员是对工厂所有工序进行巡回检查,而车间班级长则只对本班级的产品质量进行巡回检查。专职质检员对质检部对工厂所有工序的产品质量负责,班组巡检员对本班组的产品质量负责。

当然,一个工厂可以按照自己的实际情况,既不设巡检员,也不设专检员,但要明白,这些工作必须要有人做,这样才能保证产品的质量。

?专职质检员巡回检验的重点包括:①以前发现的异常情况、②新上线的款、③新上线的工序、④关键工序、⑤客户特殊要求的项目。其余项目则只要求作一般性巡检。

?班级长或班组专职巡检员巡回检验的重点包括:①新上线的款、②新员工的在制品、③容易出质量问题的地方、④最近发生异常情况的工种、⑤本班组的难点。其余项目则要求作一般性检验。

?发现情况相关班组立即进行处理。仍不能解决问题的要上报生产部主管协助解决。出现异常情况,则应立即要求员工停止操作,出具异常情况报告表上报质检部主管着手解决。

?专职质检员和班组巡检员每天提交巡检日报表。

3、自检与互检:

自检就是指操作员对自己生产的产品进行自我检查。互检就是操作员之间对产品进行相互的检查。一般情况下,互检具体体现在两个方面:上道工序员工为下道工序员工服务的意识及下道工序员工对上道工序员工生产的产品质量进行检查。上道工序的产品质量出了问题,势必影响到下道工序的生产进度及产品质量。我想每个员工都会明白这个道理,但在手袋行业要求员工进行自检和互检就那么难呢?那么我们应该怎么做才能让员工能自觉地进行自检和互检呢?我想问题的根源还是出在管理者和管理制度身上,正所谓有什么的官就会有什么样的兵!其实,工厂的员工也比较单纯(90后的年轻人可能要求会更高些),如果能在娱乐与工资方面找到一个平衡点,其它的什么比较好说。在这种情况下,再去要求员工进行自检和互检,问题就可以迎刃而解了。下面我谈谈我个人的观点:

? 计件工资制为计时工资制。

在手袋行业还有计时工资制吗?肯定有人这么问。我可以明确无误的告诉大家:有!但我只是在生产高档皮具手袋的工厂见过,且并不是所有的工序都进行计时工资制,是否很成功,不得而知。计时工资制最大的缺点就是工作效率不高,很难提高员工的工作积极性。但如果我们能通过一定的管理方法,尽量扬长避短,应该还是能收到不错的效果的。我这里有一个设想:计时工资+超产奖--罚款(这里的罚款是指因想拿超产奖而忽视产品质量而造成的罚款),既激发员工的工作积极性,提高工作效率,又确保产品质量不受影响。大家也可以在此谈谈自己好的观点,共同学习。

?生产部门在核定工价时,一定要保证关键工序关键岗位员工的符合行业工资水平的工价,满足其经济上的需要。但人的欲望是无法满足的,他还可能想利用这个机会多挣点,无可厚非。有些员工发现某一工价比较赚钱,甚至牺牲了中午、下午的部分休息时间,晚上加班自动延长。这种工作态度当然是我们现场管理人员求之不得的好事。但如果他一味追求自己的经济效益,而忽视了产品的质量,则与我们核定这个工价的初衷背道而驰。这时就需要我们的现场管理人员体现他的管理能力了。从以下几个方面可以对员工进行控制:其一,让他明白他所处岗位的重要性,把他放在这里,是自己对他的信任,让他有一种成就感。常言道,知恩图报。他一定会有良好反映的!其二,加强对他所生产产品的巡检频次,当然班组长自己出面会引起员工的不信任感,上面所做的努力可能就化为泡影了。这时班组长可能要求本班组的巡检员或质检部的质检员来做这项工作。其

三、班组长每天核查本班组重点岗位员工的当日产量,与当日的巡检结果与自己核算的产量进行比较,发现问题立即着手处理。其四、实施处罚。即使当时没有发现质量问题,但只要在后工序检验时发现了问题,对该类员工实施处罚。此所谓所得与所失必须成正比。此种情况,班组长也应该事先与员工沟通好。在满足了既得利益的前提下,我想员工加强自身对产品质量的检查也就顺理成章了。

?班组长应该对本部门员工的操作技能了如指掌,在新单上线前,就应该规划好什么样的人就什么样的岗位,做到人尽其才,这样大家才可能少犯错误。少犯错误就意味着多收益。员工有了更多的收益,管理的要求自然就能够落实下去了。

?班组长在新单上线前必须熟悉产品,不至于造成现场的瞎指挥

?班组长要让下工序的员工明白,如果不检查上工序的质量问题,可能后果比较严重。当然是指因返工耽误时间从而在经济上受到一定的损失。

?加强对新员工管理。具体做法是在新员工的下道工序安排责任心比较强的员工,让他加强对新员工所生产产品的检查与控制。做到新员工生产的不良品不会流入下工序。

五、来料检验IQC

来料检验就是工厂指定人员对回厂的物料进行检验,确保入库物料均为合格品。这里的指定人员既可以是质检部安排的专职质检员,也可以是仓库的仓管员,具体情况随工厂组织结构所决定,并没有一个固定的模式。

当然,一般工厂都是安排专职质检员进行,也比较为大家所接受。我这里想说的一点就是,大家不要进到一个厂后,看到是仓管在验货,与书本上要求的完全不一样,就对工厂的管理说三道四。这种做法显然非常愚蠢。一个工厂之所以能够生存,自然有它生存的理由,如果一个工厂的管理与别的工厂的管理完全一致,那它就没有存在的必要了。世界上没有完全相同的一片树叶!另外,这里的物料也是一个比较宽泛的概念。我们平常所说的原材料当然包括在里面。同时,我这里的物料还包括外协厂配套生产的产品(在外协厂自然是成品,但在本工厂也只能算是物料了)以及外发回厂的在制品。为了大家便于理解,我举个例子。假如工厂没有丝印车间,那就只能外发给丝印厂做了。当丝印厂做好丝印再送回工厂时,这里的丝印裁片,我这里也叫物料。必须进行入仓及入仓检验。

1、来料检验必备的资料:

? 色咭、PANTONE及袋板

(2) 单及包装资料

? 钢尺、卷尺、游标卡尺、螺旋测微仪、拉力测试仪、验布机等工厂常用的设备。

对于客户特殊要求的检验项目,如低毒、无机等项目,就是自己工厂有能力测试,客户也不一定会相信。所以最好找客户认可的专业机构进行检测。

有些贸易公司也有自己的检测中心,只要将物料样寄给他们,他们会自己检测以满足他客户的要求。但由于贸易公司与工厂存在直接的厉害关系,工厂的业务部一定要做好预防工作。我这里举一个例子,虽然不是物料的测试,但也可让大家明白其中的深浅。某工厂在做好成品袋后,按要求将其送到他们的检测中心进行拉力测试,结果通知测试结果为不合格。最后的结果是通过私下的交易才得到解决,否则,工厂的损失可就大了。大家知道,不同功能的手袋对拉力的要求是不同的,否则就会造成功能过甚,白白增加手袋的成本。贸易公司没有将测试标准通知工厂,工厂也没有要求得到测试标准。没有了标准,就只能任由别人说了,自己只能哑巴吃黄连,独自咽下这杯苦酒了。所以业务部的朋友们,当你们的客户提出要对某些项目进行测试时,你千万不要忘了要求他们提供给你测试的标准。前辙之鉴啊!

2、检验的方式

?全检:①来料数量少、②贵重物料、③质量不的物料。这些物料要全检

?抽检:一般性的物料。手袋厂基本就是这类物料了。抽样的标准以AQL为准。

?免检:办公用品一般免检。但手袋的物料最好不要进行免检。

3、检验标准:

见上传的资料。

4、检验状态的标识及不合格批量的处理。

?对检验前、检验中、检验后的物料进行标识。一般情况下,仓库会进行规划,在地面或以挂牌的形式进行标识。

?检验后的标识要清楚。合格物料贴上合格的标签,不合格的物料贴上不合格品的标签,待定的物料贴上待定的标签。

?对不合格及待定物料出具异常情况报告表,由质检部主管根据生产状况及不合格的严重程度决定是否让步接收。让步接收则改不合格为标签为让步接收标签,并通知仓库收料。最终确认仍为不合格物料,则通知仓库退料。待定物料由质检部主管直接处理。

5、对供应商的评定

定期对供应商进行评价,确认供应商合格与否的评定数据,交由采购人员进行取舍。评定的依据是:

? 料的批合格率=(1--不合格批数/总来料批数)*100%

?来料的合格=(1—不合格的物料频次/总物料频次)*100%

六、成品检验

成品检验是工厂为了使自己生产的产品能够满足客户的需要而对成品进行的检验。所有贸易公司验货的内容都包含在成品检验中。

另见相关手袋的国家标准。

第二节:抽样方案

客户凭什么确定工厂生产的产品质量是否合格,只能通过检验实现。但一批货可能成千上万,全部检验费工费时,会浪费掉大量的人力物力尤其是对那些具有不可修复性产品的检验,完全不能进行全检。所以最好的方法从这批货中随机抽取一定数量的产品进行检验,这就是抽检。目前国际上通用的抽检方法是由美国军方在上世纪七十年代制定的MIL STD 105E抽检方案。

第二步:确定AQL值

AQL值也是由主客双方协商后确定。服装手袋行业一般将AQL值定为:AQL=4.0%。

第三节:质量管理

一、质量成本

所谓质量成本就是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的费用。二者对比之后形成的差额就决定了我们对质量控制的标准。当我们为了确保和保证满意的质量而发生的费用比没有达到满意的质量所造成的费用还要大的时候,我们的质量控制标准必须下降。所以那些认为公司老板不重视质量只重视利润的观点,根本就是无稽之谈。质量管理离开了质量成本问题根本就是空谈,当质量成本远远大于由此而产生的没有达到客户要求造成的损失加上客户的信誉之和时,该如何进行操作,我想大家应该都清楚了。笔者之一经历过这样一件事:有一单货货期只有10天了,此时到厂的主料提花料共有20支,经QC检验却有8种色差,核对样板颜色,色差都在可接收的范围之内。质检部经理以每种物料的颜色色差分类不能超过三种的规定,要求退货处理。按照规定和保证产品质量的目的,质检部经理的做法毫无疑问是正确的。但现在货期与质量要求发生了矛盾,一方面生产部追着我要物料,一方面质检部坚持质量有问题要退料。这个时候就是我们进行质量成本比较的时候了,是坚持按有色差的料做,如果被客人投诉质量问题造成的经济损失大,还是退货后,因延误货期后被迫走空运或被客人投诉交期问题造成的经济损失大?当时我得到的信息是货期无解,走空运的损失太大,还有就是存在客人因交期而甩单索赔的危险,风险太大,唯一可靠的办法就是冲,到时客人追究可用染色存在色差来搪塞。接下来发生的事,相信大家也都明白了:配套生产。质检部把物料分色做标识,派专人跟踪整个生产流程的质量。生产部对每种色差做出标识,同时更改以前的工艺流程,规定每个工序只有

一种色差做完,将标识卡交给杂工后,才能准备做下一种色差的货,不见标识卡不能做货。杂工则将在制品放置于指定地点,核对好标识咭后再配套发给下工序生产。各班组长亲自跟踪本班组的质量,亲自负责本班组每个工序生产的首件产品的检验,防止错色搭配。通过各部门的协作,彻底解决了我们担心的错色搭配使成品袋成花脸的问题。至于物料的色差,与验货员好好沟通下,也不是问题。总之,这单货没有遭到客人的投诉。这时,我们再来看一下增加的成本,就是质检部一个专人的工资,以及车间多花费了一定时间的时间成本,相比较上面提到的经济损失,孰轻孰重,一目了然。因此,作为质检部的主管,如果没有质量成本的意识,绝对不是一个合格的部门主管。

我在《日本工业规格》一书中,看到了关于质量管理的定义,与我对质量成本的看法非常一致,定义如下: ?品质合于顾客要求的产品;

?经济的方法来生产;

?一种手段体系。

当你应聘进一家公司做质检部或QA部经理,想按照本人的思路对本部门进行改进时,最好是对改进前和改进后的质量成本作一比较,有利于质量成本降低的话,则去改进,这样老板也会支持你。否则,还是不要动,从内部挖潜好了。质量成本由三部分构成:

1、预防成本:

为预防产品出现、不良而事先投入的费用

?通过各种认证所需要的费用。如ISO9000质量体系的认证、国家的安全规格的认证等等;

?质量培训的费用;

?质量改进的费用;

?质量管理活动费;

?工资及福利;

2、鉴定成本

?IQC人员费用及检查费用;

?IPQC、OLQC、OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;

?向外部委托鉴定、试验的费用;

?计量器外部校正费用;

3、损失成本

为不良发生后,再支纠正不良而发生的费用

?内部损失费用

交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。包括报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费等等。

?外部损失成本

交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用。包括索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费等等。

这里,我再讲一个实例:在深圳有一个小型做欧洲客户的贸易公司。欧洲客户一般对物料的要求是低毒环保的。他们平常就是找一些这样的物料做板给客户,而大货则用普通料,没有出什么问题。但有一次,货期太急,忙中出错,误用大货料做船头板寄给客户。等客户回复有问题时,货已经快接近目的港了,客户拒绝接货,要他们自己支付运输费用运回货物。公司核算成本之后,发现其费用支出比货物的实际成本还要高,就放弃了那批货。

4、外部活动质量成本

是指在合同情况下,根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。

?品质保证措施费

应用户特殊要求而增加的质量管理费用;

?为客户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用;

? 客户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。

大家知道什么是无机棉吗?棉花是地里长出来的天然纤维,绿色环保。而无机棉要求更高,它是指没有施过化肥没有打个农药在地里长出来的棉花。我们就曾接到到欧美客户有要使用无机棉的订单,公司不愿意提供这样的证明文件,只能要求供应商提供,于是找啊找,终于大海捞针般地找到了一个愿意提供相关证明文件的供应商将责任转嫁出去。在此说明质量成本控制的重要性。搞不好,这个订单不但赚不到钱,还要倒贴。如果这样的话,当初还不如不接这个订单。

首先烘干木材,然后根据图纸选料配料,料配齐后下料,采用木工机具锯料,把粗了加工成骨架成料,然后划线裁板,将板材压平整,打眼开榫、开槽起线,把坯子打磨光滑,然后装配起来,刷底漆,打磨之后喷面漆,就是这个过程。

家具是以手工制作和机械化流水线上出来的产品不同,需要的周期比较长。家具的制作工序相当繁琐,它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作,但是也仅限于开木料和打榫。首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材;再把厚薄不同的板材分类,分别进入干燥窑进行干燥,一般厚的板材需要干燥40天左右,薄的在15天左右,将木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法,但是这个过程最少也不低于10天。

这两步可以说都是准备工作。从下一步起,开始进入正式的制作步骤。

第一步是家具制作最主要的步骤,也就是家具制作企业所说的木工步骤。在这里,首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸,再经过压刨使尺寸更加精确。然后进入木工阶段的主要程序——开榫,现在一般都采用机器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰,所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间,雕刻就是一个更需要时间的活了。而且根据雕刻方法的不同,工人的熟练程度,以及花样的繁简,需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例,如果花纹比较繁琐,即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理,磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间,这样就可以组装了。一件家具的雏形也就出来了。 但是这时候家具的表面还是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤,打磨得好坏直接影响消费者对家具的第一印象。以一张罗汉床为例,需要3个工人打磨至少20天的时间,还不包括床围的部分。

最后一步上漆或上蜡。有的家具打磨以后,有的就可以直接进入市场了,但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。一般南方的家具上漆的比较多,北方则更习惯上蜡或者打核桃油。如果上蜡或者打核桃油则比较快,直接上就可以了,如果是上漆则需要的时间就更长了。以上8次生漆为例,上一次漆阴干一次,这个过程下来就需要至少15天左右。

从中我们可以看出,一件工艺上乘的家具的出炉需要多么复杂的工艺。以制作工序相对简单的圈椅为例,这一道流程下来,就需要至少40天的时间。而如何再加上复杂的雕花、镶嵌等装饰,需要的时间就更长了。

一件好家具的出炉,实在是需要时间的,如果您想享用一件好家具,无论心里多急,嘴里都急不得。

木制家具生产工艺

木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。

手袋产品QC检验标准

箱包QC检验英语

1.0 GENERAL

The conditions described below are the most commonly found and do not necessarily cover all possible

conditions.Any other functional or visual non-conditions shall be initially classified according to the following. The following checking list is apply to all kind of bags.

1.0前言

以下所描述的条件是经常发生及非必要但可能发生的情况,所有的功能或直观的非条件性的情况将按以下来分类。

以下项目适用于所有类别的袋子。

2.0 INSPECTION PLAN/检验计划

2.1 ANST/ASQC Z1.4-1993 single Sampling plan,General Inspecttion Level Normal II is applied to determine the inspection sample size for aesthetic and functional chek, Special Inspection Level will be applied for safety,

reliablitty ,performance or other special test if whereas applicable .

ANST/ASQC Z1.4-1993一次抽样检查方案为:正常的检验标准为确定检查样本大小、外观及功能;特殊的检验将用于安全、 可靠度、性能或其他合适的测试。

2.2 Sampling Plan should be based on ANST/ASQCZ1.4-1993,(Refer to Appendix A)

AQL level:

OEM and Brand items Other open items

1. Critical -0 0

2. Major -1.5 2.5

3.Minor -4.0 4.0

抽样检验方法应该根据ANST/ASQCZ1.4-1993 , (参见附录A)

AQL标准:

OEM和品牌项目 其他项目

1. 严重- 0 0

2. 主要 -1.5 2.5

3. 次要 -4.0 4.0

2.3 Special Instruction:

When lot is checked against approved sample,any deviation(material,cosmetic,

Construction,performance,packaging etc.)from approval sample must be recorded in detail in the “Remark section of shipment inspection report for disposition.

2.3 特别说明:

当整批货物检验不符合确认样时,任何与确认样不一致的地方包括材料、外观、结构、性能、包装都必须备注在出货检查报告加以确认。

2.1

2.4.1 Defects are classified into 3categories

a) Critical –is a defect that poses a hazardous or unsafe condition to individuals using the product;will cause personal injury or serious damage.

b)Major –is a defect that substantially prevents the product that can still be improved and does not affect the judgment.

c) Minor –is a shortcoming in manufacture of the product that can still be improved and does not affect the judgment.

瑕疵Csassification :

2.4 瑕疵分类

2.4.1 瑕疵被分为3类

a) 严重:此类瑕疵潜在的不安全因素将导致个体在使用当中造成人身受伤或严重伤害。

b) 主要:主要影响产品功能性,但仍然可以改进和不影响评判标准。

c) 次要: 生产过程中的瑕疵,但可可以改进和不影响评判标准。

2.4.2 For random inspection,the following rules are applied:

a)If the same sample has several defects ,only the most serious defect is counted.

b)Ssamples with defect have to be replaced or repaired.

c)In the case of any critical defect ,the entire lot should be rejected outright for rework..

2.4.2 随机抽验的说明:

a)如果同一个样品有几个瑕疵,记录最严重的瑕疵。

b)不良的成品必须被替换或返工

c)如有大范围的严重不良,整批货应该当作不接受而全部重做。

3.0 INSPECTION CRITERIA (Refer to drawing of Appendix B)

3.0 检验标准(参考附录B)

DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷

3.1 COSMETIC AND PACKAGING

外观与包装 Cri./严重 Maj./主要 Min./次要

3.1.1 Products General Appearance/产品的总体外观

手袋、银包制作标准

2009-05-25 20:04

追求高品质高效率的产品是我们的目标,实现这个目标必须以标准化的制作方法和统一的要求来达到,以下是分部门工序的一些基本的标准资料供大家参照,并逐步去完善。

开料

1、 拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料

2、 拉料时要注意平整,不可在拉料过程中出现料有折叠的现象

3、 开料前要注意料的纹路,各种料的纹路不一样,各部位需要料的纹路也不一样,没有准确的资料,要让车间先试

4、 尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差

5、 开料前还应先进行排刀模,先排长刀模,后排大刀模,最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的

6、 开料的止口不能小边,以免开料后看不到压位

7、 浅色的面料不要用深色的托料做托底,深色的面料不能用浅色托料做托底,

8、 开料要配纹对色,太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置,单件料上不可出现阴阳纹路或色差

9、 太松软的料不能做边骨或者较受力位,边角布底损坏的料不能开料

10、 开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐,不能毛边,毛边会导致油边起粒 开皮

1、 皮革一般分两种,即头层皮(动物原皮),二层皮(再生皮),一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格,所以在生产前应有几点准备

a、由原张皮总体进行分色分纹、,以方便在后面的成品中减少色差和纹差;

b、在开皮料之前,应先熟知各款、各部位的基本要领,严求对色,对纹的裁片和附件的运用; c、在关键部位(如盖头、前幅、银包大面)等明显部位在整个开皮过程放于前选配件,每套对色、对纹的裁片应打上编码,以便车间生间时快速正确搭配

铲皮

1、 铲皮前应先拿废料试刀及调宽度,确定无误后才开始进行铲皮作业

2、 在正常情况下,手袋车反位铲2分半宽直刀,搭位铲3分宽直刀,折边先铲4分(半寸)宽直刀后铲3分斜刀,铲折边厚度须比搭位要溥,且铲折边要先铲直刀后铲斜刀;

3、 银包大面铲边为3分25、碰边铲边为2分25、内格一般大致分为:斜边为1分半、折边为2分25、中位铲皮厚度保持在0.9mm左右。

4、 如遇特殊部位不明确铲皮方法及效果的情况应参考袋办或与管理联系明确后再铲

油边

1、 油边前应先检查开料裁片边缘是否整齐,是否有起毛或起粒现象,如裁片边缘不齐应进行打磨、打砂、烧边或换料后再油避免浪费时间

2、 油边的物料如需进行烧边,应注意烧毛边时不可将裁片烧黑,烧糊,把皮毛烧平即可

3、 打磨要尽可能顺纹,要使油边位置平滑

4、 打砂,是完善打磨不够平滑之处,一定要小心细致

5、 烧边、打磨、打砂后油边前要先清洁料边上的灰尘

6、 油边时边油绝对不能上到料的正面,特别是在油撞色边油时尤其需要注意

7、 油边后不能粗糙起粒刮手

8、 油边不可油得太厚,一般以:溥料油一到二次,厚料油三次为宜

9、 边油一般分亚光,中光,高级真皮亮油三种,本厂常用亚光,中光两种边油,油边前应先了解该款所用边油为何种边油避免返工

10、 若遇料底面的颜色不同,要在底边油一分宽打底,但不可浪费边油,主要是为防料底颜色外露造成不美观

11、 油边的质量要求:不起泡,不起粒,不断裂、不掉油,边缘光滑光亮为标准 台面胶水

1、 刷胶前应明确所做物料应该使用何种胶水

2、 真皮、帆布、水松料里布等使用103粉胶或阿么尼亚胶(即白乳胶),洗水料、古冶料、尼龙料、PVC或帆布等使用477胶水,料底特别硬或光滑要用7B水破坏掉再刷胶水

3、 刷胶水落托底的胶水以一分宽为宜,要涂在边位,落好的料要正反对放,防止胶水沾在面料上

4、 折边刷胶水的胶水宽度不能大过折边位

5、 任何的折边位不能有爆口和散口

6、 有弧位的折边位要有刀口,无刀口的要剪刀口(包括大身和里布)

7、 拉链窗折边要折成直角,并要处理好角位以防散口,5#拉链窗折好后宽度为半寸,3#拉链窗折好后宽度为3分半

8、 直边折边的折边位为2分半,盖面俐仔等圆角位折边位为1分半至2分

9、 圆角折边打角要均匀,每个折印大小一致,碰边后看不到折位不能起角

10、 直角折边角位不能露出或爆口,露出的角要修平

11、 有加托料折边的要按托料大小折边,不可折紧边或空边

12、 碰边的料要让底面对平,面上不能露底,有抛位的位置下面不能起皱

13、 双层对粘的要求贴平、贴紧、防止不平或胶水松掉交给油边部,过胶或刷胶水贴合都要清洁料面,以免灰尘而使料面出现起粒有痕的现象

14、 浅色料不能用深色托料,深色料不能用太浅色托料

15、 耳仔和肩带等受力位要加尼龙里补强并要全部刷胶粘死,宽度以不露出补强为准 车位

1、 车位在车货前应对桌面、梭床、梭套、线芯、车针等进行清洁,有必要可先拿废料试车,试车的同时根据生产要求调好针距,特别是车浅色料时容易弄脏,上班车货前要擦干净电车并用废料试车

2、 手袋车线针距每英寸7针,(包括暗线),止口为0.75分,内唛等小皮件的车线针距为9至10针,银包车线为9至10针止口一样为0.75(特别情况会有特别通知)

3、 手袋及银包使用的车针一般为14#、16#、18#、20#、22#、24#尖针,车皮或者较脆的物料使用刀针

4、 无论高车、平车、DY车踩车的力度要均匀,要让电车本身送布的力去送料,不能硬推,否则料容易起皱或变形

5、 软袋埋袋止口2分,骨袋埋袋止口为1分半

6、 外拉窗两头或者拉窗的两头定位线都为5针,内里拉链窗两头车线为4针

7、 内插袋定三角横为两针,斜为三针,要托补强

8、 拉链埋围要试准确的长度而且画位才能驳围

9、 内里袋埋暗线以袋口料的颜色选择用线,埋袋止口不能小于2分,有中格的夹中格位要倒针

10、 明线不能有倒针、重线,特殊情况要重线必须对准原针孔车线,如肩带一类的接线以三针为准,且要对准原针孔,有要倒针的车线,从中间三针位置起针倒回边上再车往中间收针

11、 车双线时双线线距及针距要保持均匀

12、 车拉链过拉头位要推动拉头,使车出来的拉链平直

13、 车线转直角的位置要尽可能避免出现半针现象,还要避免转圆角车线很容易出现纸口不一,针距不一的现象,主要是针跟傍位的位置不对平或者靠傍位太紧

14、 有受力的位置都要加尼龙补强

15、 边骨一般小袋为2mm骨芯,大袋为2.5mm或3mm骨芯,料比较软考虑到袋完成后要挺起的话可考虑用T骨,一般转角较急的袋用空心骨较好,如果不是散口的料要在出骨条时切骨,易散边的料在出骨条时不可切骨,如尼龙料、易散边的帆布、色丁料等

16、 做有骨的袋接骨条时要接双骨,即用两边的料把骨包在中间,不可只包一边

17、 驳暗线再压明线的结构(即车反压线的做法)不能把车反位拉得太紧而露出暗线针孔,要折一点压线,转角位要剪牙口,真皮的袋要锤边整顺再压线

打五金

1、 打五金前应先检查模具是否生锈(避免弄脏物料),五金是否有氧化或者刮花,五金氧化及刮花均不能用

2、 打孔前一定要确认点位是否正确,打孔只能按模具单件打孔,多层打孔会容易错位,托料除外

3、 打五金要随时检查松紧度,例如:急钮、车缝钮等要能扣响拉不掉并且不宜太紧,太紧易拉裂物料且使用不方便

4、 五金打好后应不能转动

5、 五金打好后要贴好保护膜将整个五金保护起来

杂工

1、 剪线要将面上的线先剪干净,拉线到底面再剪干净下面的线头,不能在表面看到线头

2、 烤线要在线头剪干净的前提下才能烤线,要注意烤线的时间和距离,以免烤坏袋

3、 拉线时要注意线头拉下来后,面上的线不能松掉

4、 刷胶要把线头粘紧,不能刷太大或者表面看到胶水印

5、 画位、点位不能太粗太明显,能看清即可,要按纸格模板的要求靠边画

6、 硬袋要立放或者挂起来,不能叠起来放,软袋不能叠多层,同时避免长时间挤压以免产生折印或者使袋变形

清洁包装

1、 清洁要根据不同的料,不同颜色选择不同的清洁材料,以防止料面出现印渍

2、 手袋的挂牌通常挂在袋子的右前方,一般挂在手挽或肩带上,若手挽和肩带是活动的,则挂在五金(如方扣、D扣)或拉牌上

3、 塞纸需拍平,塞纸后要使整个袋的形状完全露出来,如:拉骨位,埋袋位等

4、 包扎手袋五金时要尽可能避免用手直接接触五金,需戴手套

5、 清洁好后的成品袋应根据客户的要求进行包装入盒或入箱

6、 包装好的袋子需分款、分色、分类摆放交给打箱员

7、 入箱按照指定数量装入,先单个称重核算净重,入箱后整箱称重为毛重,并根据重量核对数量

8、 装箱的数量要随时同包装的数量核对,包装的数量要随时同生产线出袋数核对,即把一个班打箱的数量记下来,同一个班的包装数量进行核对,包装每个班的数量计下来和生产线出袋进行核对,防止最后发现错误返箱的麻烦

9、 封箱前,箱内套一四方胶袋,胶袋内放2至4包2克的防潮珠

生产前物料异常判断

1、 皮料、PVC、PU开料时刀口不平滑不能用

2、 粗纹的物料不能用,同一个袋用料的纹路和颜色要相配,物料表面有刮痕、刮花不能用

3、 有电压唛的物件,电压不清晰、歪斜不能用

4、 同一个袋的料、里布不能有两种色,料、里有抽沙现象不能用

5、 串拉链头要顺,拉链头不能歪斜,串好后拉链拉起来要顺畅,太紧或者拉链松齿、坏齿都不行

6、 五金表面不光亮、有氧化、起泡或刮手,字母或LOGO不清晰都不能用

7、 同一系列同一颜色的袋,用线一律统一,不可使用抽纱的线,要检查同一批次同一线号的线颜色是否有色差现象

8、 同一系列同一颜色的袋,拉链、织带等配件,颜色有差异不能用

9、 裁床开料时,有两种色或多种颜色,不详细标明编号的不能用

10、 裁床、仓库上料时,无标示牌或标示牌不明确不能上到车间

11、 在上料或生产前必须抽检物料,发现有异常情况的必须请示之后确认才能生产

常用背包面料介绍(面料介绍)

2009-05-25 19:55 一般背包说明书上对面料的描述不是很详细,只说是CORDURA还是HD。它所说的仅仅是一种纺织方法。如果比较详细的描述应该是材料+纤维度+纺织方法。比如:N. 1000D CORDURA,就是说是1000D的尼龙CORDURA料。

很多人认为背包材料中的“D”是代表density(密度),或者是重量。这都是不对的。D是 denier的缩写。而Denier是纤维的度量单位。计算方法是:每9,000米长的线重1克称作为Denier。所以说,D前面的数字越小,它的线就细,密度也就越小。比如210D的料,纹路特别细,一般当作包的里子或者是隔层。而900D或1000D的料纹路粗,线也粗,很耐磨,一般当作包底用。

先说材料,一般用在包上的面料的原材料是Nylon 和Poly两种,偶尔也用两种料混在一起用的。Nylon 是尼龙,Poly是聚乙烯,这两种料都是从石油中提炼出来的,Nylon要比Poly质量更好一点,当然也就贵一点了。从面料上来说,Nylon手感更柔软一些。

以下对背包中经常出现的一些面料简单介绍一下:

1. CORDURA

是由杜邦公司发明的一种面料,具有轻、速干、柔软、耐久性强的功能,长时间使用也不易变色。据说此种面料在不同角度看会出现两种颜色,除了杜邦的公司其他人不知道如何生产这种料。一般用Nylon织成,以纤维度(Denier)为强度标准,有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等,数字越高越结实,纹路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般户外包

的里子。这种料反面有涂层,一般的中雨不会把把料湿透。想知道更多的信息请去官方网站:

2. KODRA

KODRA是韩国生产的一种面料。从一定程度上它可以代替CORDURA。据说此面料的发明人原本是想研究出CORDURA是如何纺成的,最后没有研究出来,却发明了新的面料,这就是KODRA。此面料一般也是用Nylon织成,也是以纤维度为强度标准,比如600D、1000D。反面有涂层,和CORDURA差不多。

3. OXFORD

牛津纺的经线是由两股线绕织而成的,而纬线也采用的是相对比较粗的线。其纺织方法为一上一下,是很一般的纺织方法。一般为210D、420D的料。反面有涂层。用作包的里子或隔层。

4.HD

HD是High Density的简称,高密度的意思。看面料和OXFORD差不多。一般为210D、420D,通常用作包的里子或隔层。反面有涂层。

5.R/S

R/S是Rip stop的简称。此面料是有小方块儿的尼龙。它的坚韧度比一般尼龙要强,面料上的方块外围是用的粗一点的线。方格中间用很细的线织成。一般有300D、330D、450D等,可以用作背包的主料,如大面,外兜等部位。反面有涂层。

6.Dobby

Dobby的面料好像有很多非常细小的格子组成,但仔细看的话就会发现它是由一粗一细两种线织成,正面与反面的纹路不一样。一般很少涂层。强度比Cordura差很多,一般只用在休闲包或短途旅行包上。不用在登山包上。

7.VELOCITY

VELOCITY也是一种尼龙布。强度很高。一般也用在登山包上。反面有涂层。有420D或更高强度的。面料正面看起来很像Dobby。

8. TAFFETA

TAFFETA是一种很薄的带涂层的面料,有的涂层不止一次,所以防水性能比较好。一般不做背包的主面料,只做雨衣,或者是背包的防雨罩。

9.Poly PU

一般用Poly代替。Poly 密度一般为64t(低)、74t(中)、82t(高)。面料从150D到1800D强度越来越强。一般强度高为600D的就可以用作登山包的包底,但是,它的纺织方法不如CORDURA结实。

10. AIR MESH

一般中文都叫它太空网,它与一般的网不同。它的网面与下面的料有一段空隙,一般为3mm或者更大一些。而正是这一种空隙使它具有良好的通气性能,故一般用作背带或者后背或者其他紧贴身体的地方。

11.Mesh

一般的网有很多规格,不一一介绍。尼龙网用在包上一般只放在包的两侧当作杂物兜或水兜。

箱包验货步骤

2009-05-25 19:52

1. 确认成品包的尺寸是否正确。如:后片29“*20”*(11“+3”)

2. 检查原物料是否符合公司要求。

A.面料、里布(纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准,背胶PVC不可发白及柔软度,纱洁、亮点、抽纱程度)

B.网布(网孔形状、每米的克重量、颜色)

C.人造革要达到订单要求的厚度,背胶要够密度,不可易撕裂。

D.尼龙拉链(根据订单要求,主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确,拉齿不可有噪音,需顺畅, 不可有卡住或太紧的情况,拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求)。

E.拉头+拉片(拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂,拉片字母、颜色、大小是否正确。)

F.织带、包边带、松紧带(颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度)

G.管条、护角条(颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确)

H.塑胶配件(手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验,插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。)

I.五金配件(颜色、防酸处理、尺寸、线径,特别钢钉的防锈处理)

J.钢线、铁框、蜂巢框(钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度)

K.拉杆、轮子(拉杆拉起来要滑顺,不能有杂声和平重晃动,按指式的拉杆要按了才能拉起或放下,三节和二节的每节都要能卡住)

L.商标(字母、尺寸、颜色等是否正确)。布标是否正确。

M.包装类(吊卡、吊线、纸箱,品质及印刷内容是否正确)

3. 成品包检查:前片 后片 中围 内里

A.前片是否平整,转角处不可起皱。

B.拼接片直线要直,假线不可外漏。

C.前后片的管条护角要左右对称。

D.中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。

E.侧钉打完后,不能有抽丝和破损,上手把要放平,且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙,把手车线是双线。 F.后片名片袋不可车歪,要左右对称。后片角落不可起皱。

G.角轮与管条间不可有空隙,角轮组装时与底部要平行,不可有内外八字。

H.前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。

I.所有里布,包边带,拉链,网布不可有色差。

J.拉杆箱合包包边接头要在下1/4处。(特别注意)。

K.车线的针距为1英寸5.5-6针,把手4.5针,合包5.5针,电脑车7针。

L.软包的肩带的长度50″。

M.打钉时,钢钉须开花良好。

N.包装前,成品包必须清洁,无线头。按照我公司具体订单的要求进行包装。 木林森皮具质量验收标准

手袋行业是一个以手工加工为主的行业,由于手工生产和机械生产工艺的不标准性决定了在某一工艺要求上会产生不同的工艺效果,从而导致了产品质量的不稳定性。为了实现全员质量管理,强化公司员工和各加工

厂对本品牌皮具产品质量要求的认识,以提高木林森皮具产品的品质,为消费者提供更优质的产品和服务,从而增强木林森皮具产品的市场竞争力,特制定以下质量标准。

一、适用范围:

木林森皮具品牌的原材料、男女装手袋、手抓包、拉杆箱、钱票夹、皮腰带及开发部制作生产的样板产品。

二、皮料质量标准

检测项目评定标准

外观① 颜色对板,均匀无色差、不掉色、不染色。

② 光泽对板,手感均匀。

③ 外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、打皱等现象。

④ 纹路对板,纹路、颜色配置时整体一致。

材质① 整张皮松软面积不可以超过15%。

② 气味正常,无强烈刺鼻性气味。

③ 皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色,色泽、纹路稳定。

功能受力好,不染色

三、布料质量标准

检测项目评定标准

外观① 颜色对板,均匀无色差、不掉色、不染色。

② 光泽对板。

③ 外表无污渍、断经、断纬、跳纱、裂匹等缺点。

④ 纹路对板,均匀、清晰。

⑤ 有字唛的要字体清晰,纹路、颜色配置时整体一致。

材质① 不得有明显印迹,凹凸、疙瘩。

② 手钳力崩无崩丝现象(疏密度稳定)。

③ 指甲刮或普通物料碰撞无清晰印痕

四、五金件质量标准

检测项目评定标准

外观① 颜色对板,均匀无色差、不掉色。

② 外表不可有凹凸点,靠边缘2个以下小沙粒可接受。

③ 边缘或内表面不可有披锋,轻微少量凹凸点不影响装配和使用可接受。

④ 电镀表面的光洁、色泽对板,不可有生锈、氧化或起泡、脱层、流挂等现象。

⑤ 外表面不可有碰伤、刮花、划痕、污迹、凹凸点等(距边1—2处轻微不良点可接受)。 材质照板

尺寸照板

功能① 针扣、插锁、插扣等照板试过,离合顺畅且不易刮花。

② 磁片要求距离4—5cm能快速吸且能正常搬离,不能过强或太弱。

③ 边角位不可有伤人隐患。

④ 拉杆拉合顺畅,轮子运转顺畅,声音不能太大(以不刺耳为准)。

五、PVC、PU、仿皮超仟验收标准

检测项目评定标准

外观① 颜色对板,均匀无色差,不掉色、不染色。

② 光泽对板。

③ 纹路对板。

④ 外表无污迹、起泡、掉层、接色口等现象。

⑤ 有字唛的要求字体清晰,纹路、颜色配置时整体一致。

材质① 不得有明显接口,疙瘩。

② 受力方向不可以有拉伸现象。

③ 揉搓无脱层、掉色、断裂等现象。

六、成品

1、拉杆箱、旅行袋、拖轮袋

检测项目判断标准

面料①相邻部件纹路、色泽一致,接驳部位过渡自然、平顺。

②包装正面显眼位置皮料无松青现象、无牙签纹、无血筋,松青皮只允许用在内里,细微牙签纹、细微血筋允许用在包袋底、侧面。

③布料正面不得有抽纱现象,不显眼位可允许5mm左右。

④皮料外表无污渍、划痕、起泡、颗粒、凹凸、松青等现象,气味正常,无强烈刺鼻性气味。

⑤布料无污迹、断经、断纬、裂匹等缺点。

手工① 折边平直,搭位整齐,不空边或凹凸不平。

② 包袋整体不得有粘贴胶水的死痕。

③ 袋体任何位置均不得起泡。

④ 边油平整、光滑, 上面不超过0.5mm直线条。

⑤ 拉链、手挽不可起波浪,要求平顺自然。

⑥ 压印Logo清晰,不压烂、不翻身、方向正。

⑦ 无线头余留,烧线线头用手触摸无刺手感,无烧焦现象。

车工① 针距 40#8针

30#7.5针

20 #7针

6股6针——6.5针

9股5.5针——6针

止口照样板,双线线距要均匀、平直。

② 面线不可有跳针、跳线现象。

③ 面线不可以起珠、重线,底线不显眼位1寸不超过2针。

④ 驳接位重叠线不超过2针。

结构① 落骨、埋袋要正,不可以歪斜,埋骨袋上面两个角不允许爆开或呈外括形,下面两个角允许有轻微现象。

② 套袋口平齐,不可以有高低。

③ 小部件如插袋、外袋、电脑包、手机袋,耳仔等要高低平齐,左右一致。

功能① 拉链顺畅,无刺身响声。

② 五金螺丝牢固,用手拧不开(必须加厌氧胶)。

③ 手挽、插袋等附件拉力好,确认线头处理牢固。

④ 以载重20kg为标准。

⑤ 拉杆拉合顺畅,无松动或摇摆感,不能刮花、掉色。

⑥ 轮子转动正常,拉动时无噪声,用手拔无阻力感。

⑦ 开花钉有底片且开花全面,不打烂拖垫物料。

⑧ 箱体没有不正或三角猫现象,并且载重不易变形。

包装① 各部位放置正确,没有屈折、硬塞现象。

② 内塞汽袋袋形整理自然、平顺。

③ 外卡纸略大于袋身尺寸[next]

2、男女装手袋、拉链包、手抓包、腰包

检测项目判断标准

面料①相邻部件纹路、色泽一致,接驳部位过渡自然、平顺。

②包袋正面显眼位置皮料无松青现象、无牙签纹、无血筋,松青皮只允许用在内里,细微牙签纹、细微血筋允许用在包袋底侧面。

③布料正面不得有抽纱现象,不显眼位可允许5mm左右。

④皮料外表无污渍、划痕、起泡、颗粒、凹凸、松青等现象,气味正常,无强烈刺鼻性气味。

⑤布料无污迹、断经、断纬、裂匹等缺点。

手工①折边平直,搭位整齐,不空边或凹凸不平。

②包袋整体不得有粘贴胶水的死痕。

③袋体任何位置均不得起泡。

④边油平整、光滑, 上面不超过0.5mm直线条。

⑤拉链、手挽不可起波浪,要求平顺自然。

⑥压印Logo清晰,不压烂、不翻身、方向正。

⑦无线头余留,烧线线头用手触摸无刺手感,无烧焦现象。

⑧不得有胶水外露或脱胶现象。

车工①针距 40#8针

30#7.5针

20 #7针

6股6针——6.5针

9股5.5针——6针

② 止口照样板,双线线距要均匀、平直。

③ 面线不可有跳针、跳线现象

④ 面线不可以起珠、重线,底线不显眼位1寸不超过2针。

⑤ 驳接位重叠线不超过2针。

结构①落骨、埋袋要正,不可以歪斜,埋骨袋上面两个角不允许爆开或呈外括形,下面两个角允许有轻微现象。

②套袋口平齐,不可以有高低。

③小部件如插袋、外袋、电脑包、手机袋、耳仔等要高低平齐,左右一致。

功能①拉链顺畅,无刺身响声。

②五金螺丝牢固,用手拧不开(必须加厌氧胶)。

③手挽、插袋等附件拉力好,确认线头处理牢固。

④ 载重以6.5—7.5kg为准

⑤ 肩带五金狗扣转动灵活,日字扣或方扣位拉伸自如。

⑥ 色牢度稳定,不易掉色、染色。

包装①外置手挽一定加保护套胶通、肩带必须与包体间隔拷贝纸,放置自然,不可以屈折或硬塞。 ②内塞纸包必须正好,以确保袋形自然、平顺。

③外卡纸略大于袋身零部件抻出部分

3、钱包、票夹

检测项目质量标准

面料①相邻部件纹路、色泽一致,接驳部位过渡自然、平顺。

②包袋正面显眼位置皮料无松青现象、无牙签纹、无血筋,松青皮只允许用在内里,细微牙签纹、细微血筋允许用在包袋底侧面。

③布料正面不得有抽纱现象,不显眼位可允许5mm左右。

④皮料外表无污渍、划痕、起泡、颗粒、凹凸、松青等现象,气味正常,无强烈刺鼻性气味。

⑤布料无污迹、断经、断纬、裂匹等缺点。

手工①折边平直,搭位整齐,不空边或凹凸不平。

②包袋整体不得有粘贴胶水的死痕。

③袋体任何位置均不得起泡。

④边油平整、光滑, 上面不超过0.5mm直线条。

⑤拉链、手挽不可起波浪,要求平顺自然。

⑥压印Logo清晰,不压烂、不翻身、方向正。

⑦无线头余留,烧线线头用手触摸无刺手感,无烧焦现象。

⑧不得有胶水外露、脱胶现象

⑨ 修边平直,不得修烂修断内格。

⑩ 压线平直、均匀到位,清晰不翻身。

车工①针距 40#8针

30#7.5针

20 #7针

6股6针——6.5针

9股5.5针——6针

②止口照样板,双线线距要均匀、平直。

③面线不可有跳针、跳线现象。

④面线不可以起珠、重线,底线不显眼位1寸不超过1针。

⑤驳接位重叠线不超过2针.

结构①内格平顺整齐。

②包边均匀整齐,方角不可翘,露角圆顺,打角均匀。

③镜窗平顺不起波浪。

④ 袋仔高低平齐。

⑤ 大面平整无任何痕迹,方角方正,圆角圆顺。

⑥ 拉链外露大小一致,不起波浪、不打折、不歪斜。

功能①拉链顺畅,无刺身响声。

②五金螺丝牢固,用手拧不开(必须加厌氧胶)。

④ 手挽、插袋等附件拉力好,确认线头处理牢固。

⑤ 载重以不易拉烂为准。

⑥ 色泽度稳定,不易掉色、染色。

包装①外手挽一定要加胶通保护。

②内塞物料为厚度适宜的珍珠绵或高密度海绵,保持包型平顺、自然。 ③内格必须加拷贝纸隔层。

4、皮带

检测项目质量标准

面料①外观与样板和生产要求一致。

②纹路对板。

③外表平整、无起壳、裂面,表面无折痕、划痕等缺陷。整体光滑、边油平整、不刺手。 ④ 布料无污迹、断经、断纬、跳纱现象。

⑤ 压印Logo清晰,不压烂、不翻身、方向正。

手工①成品不脱胶。

②不得有粘贴胶水的死痕。

③折边或锤边都不得弯曲或高低不平。

车线①针距 20#8针

30#7.5针

6股7针

9股6针

②止口照样板。

③双线线距大小均匀。

结构①带扣、五金无生锈、无氧化,电镀均匀,无起泡、起皮或漏镀现象。

②带边光滑平整、不掉色,边油不能太厚。

③带尾结实、圆整,带孔无毛刺、不开胶。

④ 带底无死痕,无烂孔现象。

⑤ 带头皮扣结实、耐磨(必须加补强)。

功能①五金螺丝要加厌氧胶。

②包牢度稳定,不掉色、不染色。

③带孔大小与带扣吻合,松扣方便。

④介子大小合适,不能用羊皮,单皮要试过拉力。

⑤ 带身、带孔、扣头皮受拉力能力强,负重分别不低于30kg,18kg,20kg。

⑥ 检查带身补强垫料,最好以加皮糠为标准。

包装①卷曲时从面向内卷,以免皮面变形。

②带身加胶通。

③带头加带头套。

七、检验依据

1、在工厂给我司生产样板时,必须提供报价表,色卡两项资料、色卡表格规范如下:

公司货号: 配置:

主料名称及样品

配料名称及样品

拉链样品

其它

2.在我司开发接收到样板或产前板时,必须先对品质上的问题作出记录,并交文员备案,合作时交付给对方工厂。

八、检验方式

1、以我司仓库全检为主。

2、开发必须加强与工厂的沟通和监督形成以开发为头的外Q方式。

3、照公司标准执行。

制衣厂品质内部控制文件

相关基础知识:

品质:最大限度地满足客人的要求,在第一时间内把事情做好。品质就是产品的质量,在同一类产品上优与劣的对比。

QC:着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况,并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平应比较全面,重责任,并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。

宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

严重疵点:影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。

决定性疵点:影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点(如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够,线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石)

三大疵点:手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。

宗旨:认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求,令客户满意。

心态:围绕产品品质认真做好自己的工作,公私分明。

主唛:客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。

洗水唛:客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。

成品品质的界定:产品的外观、物料成份、做工、产品上原料(废料)、产品尺寸。

包装:件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。

QC工作程序及方法:

1. 了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。

2. 备齐所有查货资料:样办、制单、物料卡、布色卡、车印花资料。

3. 详细消化相关资料,了解并掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。

4. 向工厂负责人了解工厂生产进度情况,好安排查货时间。

5. 齐色、码核对样办、物料卡、色卡,检查有无做错、配错。

6. 检查货品生产的品质及技术水准。

7. 做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。

8. 给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象,有关产品质量的分歧以委婉合作的

态度去沟通解决。

9. 验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题要写在醒目的当头并加上注明符

号。

10.对查过的货品要摆放整齐、有序,正品、次品分开,并叫工厂负责人查看,以免被受查单

位反投诉。

QC验货细则:

1 外观:衫形、裤形平服、顺否?

2 面料:A成份、克重是符合制单要求?

B 布料的纱支规格。

C 布料印花及染色的色牢度(可用白纸或白布用力擦的简易方法测试)。

D 布料的花色(花纹、颜色是否合符要求)。

E 布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。

3 辅料:颜色、规格、数量及搭配方法、位置。

4 度尺:齐色齐码齐花各4—6件

5 手工:A 款式有无车错。

B 驳幅、撞色。

C 线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。

D 部件对称平衡。

E 线头是否清理干净。

F 是否有油渍、污渍。

G 是否有破洞、爆口。

6 包装方法:挂牌及贴纸,颜色、尺码、数量的搭配,箱唛。

跟单工作内容:

要求:熟悉服装生产全过程,了解服装各类物料的性能特征、配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。

程序及方法:

1 备齐所有相关生产资料,包括各种实物样办(如物料卡、布色卡、产前办等)。

2 详细阅读、消化生产资料,清楚地知道该单货品上所需要的面料、辅料。

3 计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤:

A 裁床(布料、朴、下栏等)

B 车间开工到成品(线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、绳、带等)。

C 后整包装(钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、胶袋、纸箱、贴纸等)。

4 时刻跟进工厂生产进度,尽可能提前配备好该单货品所需要的各种物料,以确保货期。 5 经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通,以取得最新、最准的生产情况和良好的合作回应,界于本职工作的权限范围的问题,则尽早与上司和相关的人员沟通意见,争取尽快解决。

物料种类详情:凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质地,单件用量要加损耗备用3%。 1 裁前:A主料:布——面布、里布、撞色布、滚边布、钮布。

B 硬朴、软朴、T/C布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。

C 棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。

2 车间:A线:配色线、撞色线、绣花线。

B 唛头:主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、章、皮牌(分洗水前后)等。

C 拉链:筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。

D 绳带:膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、裙头带。

E 橡根:注意缩水、长度、宽度。

F 车花和印花裁片。

G 专用工具:车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。

3 后整:A钮扣:角质扣、工字钮、搭扣、撞钉、铁牌、急钮等。

B 挂牌、吊牌、价钱牌、电脑卡。

C 包装物料:拷贝纸、胶夹、胶针(长度、颜色)、大头针、领条、胶袋、纸板、纸盒、纸箱(三坑、两坑、单坑)、箱唛、胶袋印字大小与位置、封口胶、包装带。

跟单员工作职责:

1 认真消化制单:货品合约号、款号、生产资料、成份、颜色、尺码、数量、包装资料等。 2 派单落厂:订购物料、核实纸样、复核审批样办、计算用量、裁床计划。

3 掌握制造工艺质量要求,审核辅料,跟紧货期。

4 查货价段:A 中期:唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、、车印花资料、所有辅料等,并作相应报表记录,并与生产方沟通解决与改进相关疵点的方法。

B尾期:货品全离开生产车间,50%以上包好。查尺寸、手工、油污、针距、布质、色差、止口结构。

5 包装:熨烫、摺衫方法、入箱款号、颜色、尺码搭配比例,编排箱单。

6 收回剩余物料。

跟单员的主要工作:认真控制整个生产流程,抓住质量、数量、货期三大要素。

查 货 程 序:

1 查货前注意事项:

A先看查货资料是否齐全,若发现有任何错漏应及时提出并更正:

a包括货品之合约号、款号、颜色、尺码、数量、成份、包装资料。

b货品之衫办及复办资料。

c货品之办单影印副本、生产尺寸表。

d车印花之位置、齐色样办及图案样(连拆色)、颜色搭配。

e布色卡、物料卡及其搭配、位置。

B查货员必须向相关部门查询中否有货前办供参考,若有应参考办及核对查货档案之办单图样、作出比较核查,若有不同的地方,应尽快提出问题并及时更进。

C出货之前应致电厂方,复核该批货品品质、进度、生产情况。

2 到查货点及查货时应注意事项:

A先找到厂方及厂方负责人说明自己的身份及来意。

B 了解工厂车间是否为本公司货品进行加工,是否有其它款货品在加工。

C 检查货品的生产进度并记录于验货报告上。

D 查货:a中期:唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、车印花资料、所有附料,并将有疵点的货品迅速通知厂方作出修改并翻执。

b尾期:货品应全离开车间,进行后整理,并有80%以上装好箱。

E 除了仔细查验手工与尺寸外,还要检查包装辅料、箱唛是否有错、货品包装方法、颜色数量搭配是否正确、所包装货品之款号与合约是否相同,若有错漏应立即通知有关人员进行修改。 F 若货品经检查后发现有问题或引致退货,应立即通知厂方负责人加以更改,修正后再查验,合格后才收货,若问题严重应抽取具代表性的货品回公司向上司报告,由公司作出裁决,作出裁决之前QC应通知厂方暂停下货,同时应将相关问题记录在验货报告上(查货日期、性质、地点、厂名、查货数量、结果、大小疵点总数,QC及厂方负责人之签名证明),验货报告给厂方一份,走货前QC员须从大货中抽取所有物料与大货相同的船头办及公司存货办。

厂部跟单员:

跟单员是生产质量管理体系中的第一环节,工作责任极大,必须有绝对谨慎和认真的工作态度。 工艺制造单:跟单员在接到客户资料后,根据资料作出一份详细的制造单,制单上必须注明以下事项:

1 面料、里料各用什么布、什么颜色、什么色号。

2 粘合衬是什么衬、什么颜色及用在什么位置。

3 拉链、花边、绳、丝带的颜色、规格、数量及用在什么地方。

4 缝线的素材、色办、支数的规定。

5 裁剪方法:毛向、对格、对花、对条

6 数量分配表:订单的数量、尺码和颜色的分配数量。

7 尺寸表:各码各部位的具体尺寸。

8 车印花:车印花的颜色搭配、尺寸、位置、效果。

9 工艺:缝份止口、折边的份量及工艺说明。

10 唛头:主唛、成份唛、洗水唛、产地唛、厂唛、皮牌、胶章、织章的内容、位置及洗水前后车。

11 洗水方法。

12 钮门、钮的尺寸及位置。

13 烫包方法。

以上内容必须一一核对客户资料去做,若客人中途有更改,跟单员必须第一时间更改制单并通知各相关生产部门。另外客人到厂的布料必须第一时间去检查,有误则马上通知客户退换以免耽误货期。车缝车间开款后必须到车间检查产品的质量。

生产工厂质量管理

影响生产质量管理的问题有以下四点:管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。 1 管理人员须具备的素质:

A发现问题的能力:发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施,包括:货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。

B改善和落实能力:在符合条件和环境的前提下进行(充分利用原有人力和设备,废掉阻塞、残旧物件,添置必需装置,人员调动,薪酬分配。)。

C技术水平:熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。

2管理方法:

A开款前检查物料是否有错:裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。

B检查实样有否错。

C教导工人每道工序的操作方法和质量要求。

D检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。

E调整流水线防止阻塞。

F增强员工对产品的价置观念。

G统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。

H为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求,应增加中烫、小烫工序。

I培训新工人,对待工人要循循善诱、细心教导,不可强迫。

J每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。

3 车工技术水平:车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的,一般车工应做到以下事项: A懂得线路调较。

B做到车台整洁,上班第一时间擦拭车子。

C严格按照质量标准做。

D按照客户要求调整针数。

E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。

4 设备:设备的好坏直接影响所生产货品的品质,保养好设备能提高产品品质和生产效率,设备要经常清洁保养,出现故障应及时维修。

5 尾部:是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门,质量管理从以下几个部门控制: A打钮、打枣:要根据客人的要求加固、注意部位、尺寸,不可漏打,不可跳线。

B钮门、凤眼:注意位置、大小是否符合钮的尺寸、线路、刀口、凤眼有带尾和不带尾之分。

C查、烫、包注意手工、尺寸、外观平服、包装物料、装箱搭配。

技术部质量管理:

技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门,分纸样、车办两个环节。

1 纸样:试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。

A试缩水:是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。试缩水须注意以下几点:必须是客人提供的大货布,测试的布料必须离布头两码以上,试布长度不短于一码,试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车,测试布四周须拷边。

B止口关系:一般平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM(含0.2CM切口量)。 C松量:有里布的款式里布必须松过面布,这样里布就不会绷紧吊起面布,袋口耳仔要有松位。 D有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。

E检查纸样块数是否做齐,然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。 2 车花实样:车印花位置、尺寸,严格按客人要求去做,要有车印花图贴在纸样正确位置上。 3 车间实样:清楚注明各部位止口大小,间线情况,袋位,唛头位,耳仔位,拉链位,中烫实样等。

4 尾部实样:钮门钮位(分洗水前后),烫板。

裁床生产质量管理:

1 排唛架:排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样,对横间、对格、对花的一般在布上排,棉也不用排。

A先检查布、朴的封度并量下。

B检查拉布的方式,合掌拉或单张向上。

C检查纸样,对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。 D检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。

E排唛架时注意:唛架宽度应比布封窄2CM,唛架要排平齐,唛架划线不可大于1/10CM,不能漏裁片、错码,要分清左右、经纬纱向、毛向,唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置,针织品纸样间间隔0.3CM,不可漏剪口位、剪口位深0.3CM,排完后须合上纸样复核。

F复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。

2 拉布:拉布要平齐一边布边拉,布面平整、无折叠、无垃紧现象。

A拉布前先根据唛架定好拉布长度,头尾各长过唛架1CM。

B再检查布料是否是该款货品所用布料。

C针织品应提前24小时松好布。

D看清唛架上注明的拉布方式。

E无弹性的梭织布可用尺扫平,针织品则用手拉平、拍平。

F尼龙布边会有抽紧现象,应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。

G若只有一种布,每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开,以便于防范色差。

H合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边,所以每匹间要放垫纸。

I每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数,便于配片。

J铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边,唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。

3 裁剪:电剪刀口须跟准唛架线,无公差,裁片的好坏直接影响生产品质。

A检查所拉布是否够唛架的长、宽,试裁布边、布头。

B裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。

C经常磨刀。

D先裁碎料后裁大料。

E握平电剪,防止顶层和底层之间的尺寸差异。

F打剪口位只能0.3CM深,上下必须一样。

G配布须要顺毛向。

4 查片、捆扎、装车、烫朴

***:裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配,以防色差。绝不允许次片下车间。

B捆扎、装车:同码、同层的裁片捆成一扎,小裁片要放在中间,小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。

C烫朴:烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片,烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度,蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意:朴有无与裁片对齐、放平,布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求,注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。

工厂品检制度:

生产部查验内容:

1 验布:首先要测定布的幅宽,布头、中间、布尾都要量;测色差,布边到中心、边到边、头到尾检验过程中至少要停三次(开始、中间、结尾)看色差是否符合要求;验布报告上要填写标签上的长度和实际长度(针织布计重量)。 A每缸布抽15%的数量按四分制检验

手袋产品QC检验标准

扣分方法:

计算得分方法:

手袋产品QC检验标准

手袋产品QC检验标准

若总得分数少

于或等于平均分数21分此单布可接受,若超过平均得分数21分此单布不可接受。

B若抽查爆分,则要再抽查15%或全查,并填写验布报告。以确保整缸布的准确评估,交给布组或总经理处理。

C批复后的验布报告一式三份,跟单部、裁床、QC部各一份。

2 裁片的查验:

A不用绣/印花的款根据验布报告的指示和客人的要求进行100%全查,清除残次片后才能配片下货到车间.

B要绣印花的裁片必须先经过100%全查合格后才可外发去印/绣花,印/绣花回来以后必须经过100%全查合格以后才可以配片落货车间.

C并且每款都要填写绣/印花损耗分析表.

3 车间中查

A每个小组都要有1_2位中查查验每个车位的手工.

B每个车间中查都必须清楚地知道客户每款货品的品质要求,尺寸规格及度量方法.

C每次抽查每个车位的手工都要填写质检表,以便于统计每个车位的返工率.

D车位工做出的货品有严重问题的要及时向组长,主管反映,并要车位工及时返执好。 4 车间总查

A每款出成品以后首先要抽查齐色齐码的尺寸,并填写尺寸报表。

B每款货的成品都必须100%查过手工,无疵点后才可落货尾部。

C手工有疵点的成品须退回车位返修,返修后经查验合格后才可以落货尾部。

D烂洞、油污等次衫要分开并注明后才可以落货给尾部。

5尾部烫后初查、复查

A每款货品整烫以后必须全部度尺,尺寸超过宽容度的货品要退回重烫,度量合格后的好衫才可流入初查组。

B度量尺寸合格后的货品要全部由初查人员查过手工、烫工,无疵点的好衫流入复查组。 C复查人员再查一次,确保完全无疵点后的好衫才可以流入包装部。

D日本单和童装要过验针机,并要填写验针报告。

(转自勤加缘网)

一、 缝纫机针的针号及使用方法

为了适应各种服装加工的要求,缝纫机种类较多,缝纫针的材料、结构、形状、规性能更是多种多样。机针型号目前有15000种以上。

(一)缝针分类

缝针可分为家用缝针和工业用机针两类。

(1)家用缝针:主要用于手工或低速电动运转的家用型缝纫机,只适合完成普通的缝合,在一般小型企业的低档产品加工时仍有采用,有各种型号的手针和家用型机针。

(2)工业用机针:主要在中、高速缝纫机上使用,适合成衣加工企业中的工业批量产品,服装品位和质量都要求较高,因此对机针的要求也随之提高。工业用针还可以分为平缝机针、包缝机针、链缝机针、绷缝机针、缲边机针等。

(二)机针型号、规格

从针体外形观察有直针和弯针两种。

大多数缝纫机使用直针:暗缝机、珩缝机使用弯针,弯针多用于暗线迹的加工,如缲边、纳驳头等。

1、 针型 表2-1为几种常用工业缝纫机所使用的国产机针与进口机针的对照。

机针型号对照

手袋产品QC检验标准

2、针号 是机针针杆直径的代码,是对缝制物种类而言的。我国常用的针号表示方法有3种,即公制、英制和号制,如表2-2所示。

表2-2 针号对照

手袋产品QC检验标准

二、缝纫线

缝纫线必须具备三项基本要求,即可缝性、耐用性与外观质量。

(一)缝纫线的基本知识

分类:

(1)天然纤维型:棉线、麻线、丝线等。

(2)化学纤维型:涤纶线、锦纶线、维纶线等。

(3)混合型:涤棉混纺线、涤棉包芯线等。

(二)棉缝纫线

一般天然纤维为原料制成的棉缝纫线,称为棉线。

1、 主要种类 棉缝纫线主要分成3种,即蜡光线、丝光线和无光线

表2-3 蜡光线的规格及其用途

手袋产品QC检验标准

2.无光线:不经过烧毛、丝光、上浆等处理的棉缝纫线。

表2-4 无光线的规格及其用途

手袋产品QC检验标准

3)丝光线:用氢氧化钠(烧碱)溶液进行丝光处理的棉缝纫线。

表2-5 丝光线的规格及其用途

手袋产品QC检验标准

手袋产品QC检验标准

3)丝光线:用氢氧化钠(烧碱)溶液进行丝光处理的棉缝纫线。

表2-5 丝光线的规格及其用途

手袋产品QC检验标准

(三)化纤及混纺缝纫线

1、主要种类 化纤缝纫线有涤纶线、锦纶线、维纶线、丙纶线等;混合型缝纫线有涤棉缝纫线、包芯缝纫线等。

2、化纤类缝纫线

(1)涤纶缝纫线:由于涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维,以化学涤纶纤维为原料制作的缝纫线强度、强力较高,在各类缝纫线中使用量仅次于尼龙线,居第2位,而且湿态时强度不会降低。它的缩水率很小。

涤纶线的原料主要分短纤维和长丝2类。

① 涤纶短纤维缝纫线。由涤纶短纤维原料制成,外形与棉线相似,故又称为仿棉性涤纶线。

表2-6 涤纶短纤维缝纫线的规格及其用途

手袋产品QC检验标准

② 涤纶长丝(束丝)缝纫线。用涤纶长丝为原料制成的缝纫线,是一种仿蚕丝形的缝线。对以缝线强度为主要要求的产品,如皮鞋等,可以用长丝旋。

③ 涤纶低弹丝缝纫线。采用有光涤纶变形长丝制作的缝纫线。初期的化纤品都是长丝制品,手感很光滑。

(2)锦纶缝纫线:以锦纶丝制作的缝纫线。

三、拆刀

拆刀是缝制操作中经常使用的工具,拆刀在木柄或塑料柄上端装有较锋利的叉形小刀,使用时,利用叉形的尖挑入缝线,然后用叉形刀割断缝错的线段,从而方便地拆掉错线。

四、镊子

镊子又称镊子钳,用于穿线、镊线头或疏松缝线。使用时应选用镊口紧密、无错位、弹性好的镊子。

五、锥子

锥子主要用于拆除缝线,挑领角尖,或缝纫时轻推衣片,协助缝纫顺利地进行。

六、剪刀

缝纫时所使用的剪刀主要有2种:一种是裁剪布料用的裁剪大剪刀,与普通剪刀的区别是,其后柄有一定弯度,目的是保证布料在辅平的状态下裁剪,以减小裁剪误差;另一种是普通的小剪刀或小纱剪,主要用于剪线头、拆线等。各种剪刀都要求刀口锋利,刀刃咬合时无缝隙。

工业用缝纫机机针的构造和性能

成衣生产企业所使用的缝纫机部分都是工业中速或高速平缝机。本节重点需要掌握的是机针与相关的构件构造及其性能。

一、机针的构造

机针是主要的成缝构件,它的作用是带线穿刺面料,在回升时形成线环以便成缝器钩取线环,最终形成线迹。尽管缝纫机针种类繁多,从外形上看也有很大差别,但它们的基本结构有共同之处,在生产中使用最多、最普遍的是平缝针。这里以平缝直针为例介绍缝纫机针的基本结构。图2-1为直针机构示意图。

手袋产品QC检验标准

1)针尖:针尖位于针的前端,不同用途的机针有不同的针尖,其作用是穿刺面料。

( 2)针杆:针杆指从针孔的上方沿至针柄下方的一段,呈细长形状,是缝纫针的主体,它的作用的运线。

( 3)针梢:针梢是针杆与针柄的过渡部分,使针的直径逐渐变粗,作用是增加针的强度。

( 4)针柄:针柄是机针与缝纫机杆相连接的部位。相同型号机针的针柄长度和直径均相同。工业用缝纫机机针针柄均为圆柱形,家用缝纫机针针柄一侧为平面,以便安装时和针杆上的装针槽配合。

( 5)针孔:针孔位于针尖与针杆的交接处,一般呈椭圆形。针孔的作用是使缝纫线穿过并将线带过面料。

( 6)短容线槽:在针孔上方,该槽浅而短,其作用是在机针穿刺面料时导引面线。在机针回升时由于面线部分露出槽外,面线对其产生较大摩擦力,阻止面线随针上升,起促进线环形成的作用。

(7)长容线槽:长容线槽指针柄下方至针孔处的凹槽,长容线槽深度均应大于缝线直径,缝纫时面料应放于槽内,以减少面料对面线的摩擦力。

(8)曲档:曲档位于针孔附近,实际上是将针杆在此处挖掉一块形成的凹缺。它的作用是使缝纫机工作时梭尖能够准确无误地钩取线圈。

要想认识并选择好机针,必须通过实践才可能真正理解、记住、掌握。好的缝纫效果是通过缝针、缝线、面料的正确匹配来达到的。

二、缝纫机针的性能

(一)强度与韧性

(1)强度:是指某一构件受到外力作用时,它所具有的抵抗外力破坏的能力。缝纫机针必须具有足够的强度,经得起这种外力的作用。

(2)韧性:是指构件受外力作用产生变形后具有恢复原形的能力。一般要求机针在弯曲10°以下去掉外力时,不应有残余变形。

(二)可缝性

机针的可缝性主要表现在针尖锋利,不损伤面料,运线流畅,不断线,线迹清晰、规则、美观等方面。

三、与机针相关的构件

(一)针与梭子

梭子是缝纫机上重要的成缝器,主要用在锁式线迹缝纫机上,根据运动特性,又分为摆梭和旋梭两大类。摆梭由于在工作中往复摆动,所以惯性冲击较大,因此主要用于家用缝纫机以及少数低速工业缝纫机;旋梭为均匀旋转,运转平稳,噪声小,广泛用于现代高速工业缝纫机上。

(二)面料输送器

面料输送器的作用是在一针缝纫结束后推送面料前进或后退一个针距(即倒缝)。针距的长度是由面料输送器的送布量决定的,各种缝纫机均可对送布量进行调节,以满足不同的缝纫要求。送布一般由送布牙与压脚配合实现,有些机种缝针或其他构件也参与送布,以满足不同性质的面料对送布机构的要求。面料输送方式很多,概括起来主要有:①单牙下送式;②针牙同步式;③差动下送式;④上下送布式;⑤上下差动式;⑥滚筒式。

四、缝纫线迹

线迹是由一根或一根以上的缝线自链、互链、交织等方式在缝料表面或穿透缝料所形成的。

自链是指缝线的线环依次穿入同一根缝线形成的前一个线圈;互链是指一根缝线的线环穿入另一根缝线形成的线环;交织(亦称为连锁)是指一根缝线穿过另一根缝线的线环,或者围绕另一根缝线。线迹的位置通常有下列几种情况:①无缝料;②在缝料的内部;③穿过缝料;④在缝料表面。

服装是由衣片缝合而成,其各部件均由缝纫线所形成的各种线迹缝合在一起的,因此,线迹是构成服装的重要因素之一。线迹不仅为缝合衣片所需,还具有如下功能:①加固作用,利用线迹使服装某些部位形状保持相对稳定,如领子、袖口等处的明线,口袋两边的套结等;②保护作用,如包缝线迹即为保护衣片布边不脱纱、不破损;③辅助加工作用,在缝制过程中,有时为加工的方便和顺利,利用一些线迹做辅助加工,如绷缝、抽褶等;④装饰作用,一些服装上利用缉明线等手段达到美化装饰的目的,有是则在线迹中加入花色线以起到装饰衣片的作用,如覆盖线迹。

(一)基本定义和术语

1、针迹 缝针穿刺缝料所形成的针眼。

2、线迹 沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线。

3、线数 构成线迹的缝纫线条数。

4、线迹结构 缝纫线在线迹中相互配置的关系。

5、线迹密度 单位长度内(通常2cm或30m)的线迹个数。

6、线缝 若干连续的线迹。

7、面线 穿在机针孔内的缝线。

8、底线 从梭芯引出的缝线。

9、跳针 在缝纫时,底、面线不能交织构成线迹。

10、浮线 因构成线迹的底、面线张力不匀,在缝料的正面或反面缝线明显隆起。

11、张力 在构成线迹过程中,缝线所承受的拉力。

12、线环 在缝纫过程中,面线在机针孔的浅槽一侧形成的环行线圈。

(二)线迹的用途

(1)将衣片连接缝合成服装,这是线迹的主要用途。

(2)保护面料边缘不脱散。

(3)对服装的某些部位进行加固,以保持该部位形状的稳定性。

(4)装饰、美化服装。

(5)完成钉扣、锁眼等特定作业。

五、线迹的分类和标准

国际标准组织(ISO)19xx年拟定了线迹类型国际标准《ISO-4915-1981纺织品线迹的分类和术语》,将服装加工中较常使用的线迹类型分为6大类,共计88种不同类型。我国亦于19xx年制定了线迹类型的国家标准(GB4515-84)等同于ISO-4915-1981。由于线迹分类及其形成原理较为复杂,操作者只需了解以下主要分类情况即可。

(1)100类――链式线迹:由1根或1根以上针线自链形成的线迹。其特征是一根缝线的线环穿入缝料后,依次与一个或几个线环自链。编号为101~105、107、108,共7种。(图2-6)

手袋产品QC检验标准

2) 200类――仿手工线迹:起源于手工缝纫的线迹。其特征是一根缝线穿过缝料,把缝料固定住。编号为201,202,204~206,209,213~215,217,219,220,共13种。(图2-7)

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(3)300类――锁式线迹:一组(一根或数根)缝线的线环,穿入缝料后与另一组(一根或数根)缝线交织而形成的线迹。编号从301~327,共27种。(图2-8)

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4)400类――多线链式线迹:一组(一根或数根)缝线的线环,穿入缝料后与另一组(一根或数根)缝线互链形成的线迹。编号为401~417,共17种。(图2-9)

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(5)500类――包边链式线迹:一组(一根或数根)或一组以上缝线自链或互链方式形成的线迹,至少一组缝线的线环包绕缝料边缘,一组缝线的线环穿入缝料后,与一组或一组以上缝线的线环互链。编号为501~514,521,共15种。(图2-10)

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600类――覆盖链式线迹:由两组以上缝线互链,并且其中两组缝线将缝料上、下覆盖的线迹。第一组缝线的线环穿入固定于缝料表面的四三组缝线的线环后再穿入缝料,与第二组缝线的线环在缝料底面互链。但601号线迹例外,它只用两组缝线,第三组缝线的功能由第一组缝线中的一根缝线来完成。编号601~609,共9种。

六、缝迹密度(针迹密度)

缝迹密度是指规定单位长度内缝迹的线迹数,又称针迹密度。单位长度规定为2cm或3cm,即用2cm或3cm长度内的线迹数表示缝迹密度。表2-9所示是我国原轻工业部颁发的线迹密度标准。

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七、缝口质量

成衣外观质量很大程度上是由缝口质量决定的,缝纫加工时,对缝口质量应严格要求和控制。一般来说,服装缝口应符合牢度、舒适性、对位、美观、线迹密度及线迹收紧度的要求。

(一)牢度

缝口应具有一定的牢固度,能承受一定的拉力,以保证服装缝口在穿用过程中不出现破裂、脱纱等现象,特别是那些活动较多、活动范围较大的部位,如袖窿、裤裆部位,缝口一定要牢固。

(二)舒适性

舒适性即要求缝口在人们穿用时感觉比较柔软、自然、舒适,特别是内衣和夏季服装的缝口一定要保证舒适,不能太厚、太硬。对于不同场合与用途的服装民谣选择合适的缝口,如来去缝只能用于软薄面料;较厚面料应在保证缝口牢度的前提下,尽量减少布边的折叠。

(三)对位

对于有图案或条格的衣片,缝合时应注意缝口处对格、对条。

(四)美观

缝制应具有良好的外观,不能出现皱缩、歪扭、露边、不齐等现象

服装工业名词术语

服装加工的一门专业技术,由于历史的原因,服装缝制名词术语的地区性差别较大。在本行业中为了技术上交流的方便与准确,必须统一规范化。服装缝制名词术语较多,现按照19xx年国家标准局颁布的《服装工业名词术语》选列如下:

一、检验工艺名词

1、 验色差 检查原、辅料色泽级差,按色泽归类。

2、 查疵点 检查原、辅料疵点。

3、 查污渍 检查原、辅料污渍。

4、 分幅宽 原辅料按门幅宽窄归类。

5、 查衬布色泽 检查衬布色泽,按色泽归类。

6、 查纬斜 检查原辅料纬纱斜度。

7、 复码 复查原辅料每匹长度。

8、 理化实验 包括原辅料的伸缩率、耐热度、色牢度等实验。

二、裁剪工艺名词

1、 烫原料 熨烫原料皱褶。

2、 排料 制定出用料定额。

3、 铺料 按划样要求铺料。

4、 表层划样 用样板按不同规格在铺料的表层布料上合理套排,划出衣片的外轮廓线条,以做剪开的标志。

5、 复查划样 复查表层划片的数量和质量。

6、 开剪 按划样线条用裁剪工具裁片。

7、 钻眼 用裁剪工具在裁片上做出缝制标记,应做在可缝去的部位上,以免影响产品美观。

8、 打粉印 用划粉在裁片上做出缝制标记,一般作为暂时标记。

9、 编号 将裁好的各种衣片按顺序编好号码,同一件衣服号码应一样。

10、查裁片刀口 检查裁片刀口的质量。

11、 配零料 配齐一件衣服的部件材料。

12、钉标签 将顺序号的标签钉在衣片上。

13、验片 检查裁片质量和数量。

14、织补 修补裁片中可修复的织疵。

15、换片 调换不符合质量的裁片。

16、分片 将裁片按序号配齐或按部件的种类配齐。

17、冲领角薄膜衬 用模具冲剪领角薄膜衬。

18、 衣坯 未做任何加工的衣片。

19、 段耗 铺料经过铺料后断料所产生的损耗。

20、裁耗 铺料后面料在划样开裁中所产生的损耗。

21、 成衣面料制成率 制成衣服的面料重量与投料重量之比

三、缝纫工艺名词

1、刷 花 在裁剪绣花部位上印刷花印。

2、撇 片 按标准样板修剪毛坯裁片。

3、打线钉 用白棉纱线在裁片上做出缝制标记,以防纱线脱散。

4、剪省缝 将毛呢服装上因缝制后的厚度影响衣服外观的省缝剪开。

5、环省缝 将毛呢服装剪开的省缝,用纱线做环行针法绕缝,以防纱线脱散。

6、缉省缝 将省缝折合用机器缉缝。

7、烫省缝 将省缝坐倒或分开熨烫。

8、 推 门 将平面衣片,经归拔等工艺手段烫成立体形态衣片。

9、 缉 衬 机缉浅衣身衬布。

10、烫 衬 熨烫缉好的胸衬,使之形成人体胸部形态,与推门后的前衣片相吻合。

11、覆 衬 将前衣片覆在胸衬上,使衣片与衬布贴合一致,且衣片布纹处于平衡状态。

12、纳驳头 亦称扎驳头,用手工或机器扎。

13、做插笔口 在小袋上口做。

14、滚袋口 用滚条包光毛边袋口。

15、拼耳朵皮 将大衣挂面上端形状如耳朵的部分进行拼接

16、包成领 底领四边包光后机缉。

17、做领舌 做中山装底领伸出的里襟。

18、敷止口牵条 将牵条布用手工操作熨斗粘压在止口部位。

19、敷驳口牵条 将牵条布用手工操作熨斗粘压在驳口部位。

20、缉袋嵌线 将嵌料缉在开口袋线两侧。

21、开口袋 将已嵌线的口袋中间部分剪开。

22、封袋口 袋口两头机缉倒回针缝口。

23、挂 面 将挂面覆在前衣片止口部位。

24、合止口 将衣片和挂面在门襟止口处机缉缝合。

25、修剔止口 将缉好的止口毛边剪窄,一般有修双边和单修一边两种方法。

26、扳止口 将止口毛边与前身衬布用斜形手工针迹扳牢。

27、扎止口 在翻出的止口上,手工或机扎一道临时固定线。

28、合背缝 将背缝机缉缝合。

29、归拔后背 将平面的后衣片按形体归拔烫,使其符合人体后背立体状态。

30、 敷袖窿牵条 将牵条黏合在袖窿处。

31、敷背衣衩牵条 将牵条布封在背衣衩边沿部位。

32、 封背衣衩 将背衣衩上端封结。

33、扣烫底边 将底边折光或折转熨烫。

34、扎底边 将底边扣烫后扎一道临时固定线。

35、倒钩袖窿 将袖窿用倒钩针法缝扎,使袖窿牢固。

36、叠肩缝 将肩缝头与衬布扎牢。

37、 做垫肩 用布和棉花、中空纤维等做成衣服垫肩。

38、 装垫肩 将垫肩安装在袖窿肩头部位,使最厚部位处于人体肩线上。

39、 倒扎领窝 沿领窝用倒钩针法缝扎。

40、 合领衬 在领衬拼缝处机缉缝合。

41、 拼领里 在领里拼缝处机缉缝合。

42、归拔领里 将覆上衬布的领里归拔熨烫成符合人体颈部的形态。

43、归拔领面 将领面归拔熨烫成符合人体颈部的形态。

44、覆领面 将领面覆上领面,使领面、领里配合好,领角处的领面要宽松些。

45、绱领子 将领子安装在领窝处,领子要稍宽松些。

46、分烫上领缝 将绱领缉缝分开,熨烫后修剪。

47、分烫领串口 将领串口缉缝分开熨烫。

48、叠领串口 将领串口缝与绱领缝扎牢,注意使串口缝保持齐直。

49、包领面 将西装、大衣领面包外口包转,用三角针与领里绷牢。

50、归拔偏袖 偏袖部位归拔熨烫成人体手臂的弯曲形态。

51、缲袖衩 将袖衩边与袖口贴边缲牢固定。

52、扎袖里缝 将袖子面、里缉缝对齐扎牢。

53、收袖山 抽缩袖山上手工线迹或机缝线迹,抽缩的程度以袖中线两端为多。

54、滚袖窿 用滚条将袖窿毛边包光,增加袖窿的牢度和挺度。

55、缲领构 将底领领构开口处用手工缲牢。

56、扎暗门襟 暗门襟扣眼之间用暗针缝牢。

57、划扣眼位 按衣服长度和造型要求划准扣眼位置。

58、滚扣眼 用滚扣眼的布料把扣眼毛边包光。

59、锁扣眼 将扣眼用粗丝线锁光。

60、滚挂面 挂面、里口毛边用滚条包光。

61、做袋片 将袋片毛边扣转,缲上里布做光。

62、翻小袢 小袢的面、里料缝合后将正面翻开。

63、绱袖袢 将袖袢装上袖口以上部位。

64、坐烫里子缝 将里布缉缝坐倒熨烫。

65、缲袖窿 将袖窿里布固定于袖窿上,然后将袖子里布固定在袖窿里布上。

66、缲底边 将底边与大身缲牢。

67、绱帽檐 将毛檐缉在帽前面的止口部位。

68、绱 帽 将帽子装在领窝上。

69、领角薄膜定位 将领角薄膜在领衬上定位。

70、热缩领面 将领面进行防缩熨烫。

71、粘翻领 领衬与领面的三角沿口用糨糊粘合。

72、压领角 上领翻出后,将领角进行热定型。

73、夹翻领 将翻领夹进领底面、里布内机缉缝合。

74、镶边 用镶边料按一定宽度和形状安装在衣片边缘上。

75、镶嵌线 用嵌线料镶在衣片上。

76、缉明线 机缉或手工缉缝服装表面线迹。

77、绱袖衣衩条 将袖衣衩条装在袖衣衩位上。

78、封袖衣衩 在袖衣衩上端的里侧机缉封牢。

79、绱拉链 将拉链装门襟侧缝等部位。

80、绱松紧带 将松紧带装在袖口底边等部位。

81、点纽位 用铅笔或划粉点准纽位。

82、钉 纽 将纽扣钉在纽位上。

83、刮 浆 在需要用刮浆的位置上把浆刮匀,以增加该部位的挺度。

84、划绗棉线 防寒服制作时在布料上划出绗棉间隔标记。

85、绗 棉 按绗棉标记机缉或手工绗线。

86、缲纽袢 将纽袢边折光缲缝。

87、盘花纽 用缲好的纽袢条,按一定花型盘成纽扣。

88、钉纽袢 将纽袢钉在门里襟。

89、打套结 开衣衩口用手工或机器打套结。

90、拔 裆 将平面裤片,归拔成符合人体臀部下肢形态的立体裤片。

91、翻门袢 门袢缉好将正面翻出。

92、绱门袢 将门袢安装在衣片襟上。

93、绱里襟 将里襟安装在衣片里襟上。

94、绱腰头 将腰头安装在裤腰上。

95、绱串带袢 将串带袢安装在裤腰上。

96、绱雨水布 将雨水布安装在裤腰里下口。

97、 封小裆 将小裆开口机缉或手工封口。

98、钩后裆缝 在后裆缝弯处,用粗线做倒钩针缝。

99、扣烫裤底 将裤底外口毛边折转熨烫。

100、绱大裤底 将裤底装在后裆十字缝上。

101、花绷十字缝 裤裆十字缝分开绷牢。

102、扣烫脚口贴边 将裤脚口贴边扣转烫。

103、绱贴脚条 将裤脚条装在裤脚口里侧边缘。

104、叠卷脚 将裤脚翻边在侧缝下裆缝处。

105、抽碎褶 用缝线抽缩成不定型的细褶。

106、叠顺裥 用缝线成同一方向的折裥。

107、包 缝 用包缝线迹将布边固定。

108、针 迹 缝针刺穿缝料时在缝料上形成针眼。

109、线 迹 缝制物上两个相邻针眼之间的缝线迹。

110、缝 迹 相互连接的线迹。

111、缝 形 一定数量的布片和缝制过程中的配置形态。

112、缝迹密度 在规定单位长度内缝迹的线迹数。

113、手针工艺 用手针缝合衣料的各种工艺。

114、装饰手针工艺 兼有功能性和艺术性,并以艺术性为主。

115、塑 形 人为地把衣料加工成所需要的形态。

116、定 形 根据面、辅料的特性,给予外加因素,使衣料形态具有一定的稳定性。

六.车缝工艺操作标准

1.车线针距边距常规要求(特殊要求按订单要求):9股线针距1寸5.5针,6股线针距1寸7针;3股钱针距1寸8针;2股线针距1寸9针,止口为0.75分,(银包尺口内格为0.75分,大面为0.75分),车线面底针步都要均匀一致,车线止口不能有过宽或过窄。

2. 车线底面线路必须扎实,不能有长短针,跳针,断线,抛线,线路起珠等。

3. 车线后皮露白, 针吼必须要填色。

4. 埋袋车反用3股线,针距为1寸8针,用16号圆嘴针。

5. 装袋要对正配件的定位的针吼(厄位)或划位,不能有歪斜,一边高低。

6. 车链布要平顺, 贴服, 不可起皱及起波浪。

7.内插袋受力的位置要倒针,车三角线(横二针,竖三针,斜四针)。

8.受力部位要加补强,补强须放正,四周要车到,能见到的补强须用本料色开料。

9.明线面线接线不能超过3针,肩带,手挽车线不能接线,底面线松紧一致,不起珠,不打结。

10.埋袋要对准“厄位”,车缝平顺,不打折,不起皱,止口要均匀。

11.包边:要留意包边带的规格及颜色是否正确,包边车线不能大小边,空边,打折等现象。

12.车么术贴要对准位置,留意车毛面,钩面的位置是否正确,车好后贴合要对称。

13.布标不能有高低,打折或偏歪,位置要准确。

14 面线处理:所有受力位置要重线,且对针眼,无松脱等现象。中间发生接线时,面不能见有重线,所有尼

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