电气工程施工方案
1．工程总体概述
1.1工程概况
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4）电气工程：电气工程主要有供配电系统、照明系统、防雷保护及接地安全系统。
本工程总配变电所高压配电采用1路10KV高压电源引自市政线路，另外另在厂房一层辅助间设置一座变电所，内设2台1250KA干式变压器，负责厂房的照明和设备配电。10KV电源采用2路10KV铠装铜芯电缆引自场区西侧圆环链项目高压配电室中10KV配电柜。
5）本工程采用放射式与树干式相结合的配电方式。车间配电干线采用铝母线槽；车间照明单独配电，设置总照明箱，照明配电箱电源引自照明总箱。照明配电干线采用电缆沿桥架敷设。桥架及母线槽插接箱到配电箱的导线采用电缆沿桥架沿柱、沿墙明敷。配电箱到设备的支线采用BV导线穿钢管埋地暗敷。
6）车间照明配电箱去吊装金属卤化物灯的线路采用YJV电缆沿桥架敷设，电缆出桥架后穿KBG20管沿柱、沿梁明敷至灯具，灯与灯之间的支线采用同截面大小的BV导线穿钢管沿梁明敷。照明配电箱去生产辅助间灯具及插座的导线均穿难燃PVC管，沿顶板、沿墙、埋地暗敷。
7）照明系统：厂房照明采用高光效防水防尘金卤灯，其他一般场所均为荧光灯或节能灯。所有灯具均用高效节能灯，并配用节能电感镇流器。
8）防雷保护：建筑物为二类防雷，主厂房屋面为应力钢筋混凝土屋面板，主厂房屋面为双层压型钢板屋面。主厂房屋面利用双层金属屋面作为接闪器，并通过钢梁、檩条连接成一体，金属屋面板之间采用卷边压接。主厂房和生活辅助间屋面采用ф10热镀锌圆钢，在主厂房和生活辅助间等建筑混凝土屋面采用ф10热镀锌圆钢作接闪带，沿女儿墙、屋角及屋檐四周敷设，并组成不大于10m*10m或12m*8m的接闪网格。屋面接闪器支架高度高出屋面150mm。采用ф10热镀锌圆钢将生活间屋面接闪带和厂房金属屋面板可靠焊接。所有高出屋面的构件均采用ф10热镀锌圆钢与接闪器妥善焊接。
9）引下线：利用钢筋混凝土排架柱或混凝土柱内两根不小于ф16或4根不小于ф10的主筋作引下线。
10）接地装置：将建筑物各柱子基础钢筋网焊接、绑扎形成接地网，并利用-40*4热镀锌扁钢将各柱子基础钢筋网焊通。
11）接地安全：防雷接地、工作接地及电气设备保护接地等共用联合接地装置，要求共用接地装置接地电阻不大于1欧姆。施工时如实测接地电阻值大于1欧姆，应增打接地极直至满足要求。在建筑物四角柱外侧，距室外地坪0.5m处预埋钢板用以测试接地电阻。
1.2工程特点
本工程高空作业多，施工区域广，工程量大，工期短，施工有一定空难。
厂房照明作业点高，作业危险性大，行车大小车需反复移动，同时平台上施工人员需反复上下。施工中每遇一次走台需增加一次拆建平台的工序。地下设施要根据不同地形制作相应尺寸的可移动平台。
2.编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：98
《厂房照明施工图纸》4287-301-22-1
《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ-SG-006-2003
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-02)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GBJ150-02)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-06)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-03
3.施工部署
3.1施工管理组成
本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我项目部配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工
3.2施工准备
1）电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。
2）对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
3）根据设计图纸内容，结合现场具体情况，由电气施工技术员按施工图上内容，编制详细的材料和设备计划，并确定到货时间，为日后安装提供条件。
4）对工程施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行更改，确保图纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。
5）根据电气工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。
6）根据施工图上工作内容的要求，编制各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求等方面作详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。
7）检查电气施工人员持证上岗情况，并做好岗前培训和教育记录，以保证电气施工人员严格按电气操作规程施工，确保施工安全。
8）选择好材料堆放场地，为材料进场做好准备。
4.安装工程施工方案
4.1材料准备、检验及保管
1）根据详细的施工图材料预算,准备所有电气安装所需的材料。
2）施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书。
3）材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验。
4）管子和其它材料的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5）KBG套接扣压式电冷镀锌钢导线管，双面镀锌保护，壁厚均匀，焊缝光滑，管口边缘平滑无毛刺
6）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象。
7）管材及管件内外壁应光洁，无裂纹，毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；
8）管材及连接件，壁厚均匀、管口平整、光滑。
9）弯曲的管材及连接附件，弧度呈现均匀状，且不应有褶皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷；管材焊缝处于外侧。
10）套接管件中心呈现的凹形槽弧度均匀，位置正确，垂直。
11）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。
12）钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
13）所使用的难燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有难燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。
14）管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
15）材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施。
16）铁制接线盒金属板厚度不应大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
17）在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。
4.2电气安装施工顺序
1）施工前准备→线管、线盒安装→穿带铁丝→管内穿线→电缆敷设→配电箱安装→照明器具安装→避雷接闪器安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理。
2）电气系统的施工，主要按上述的施工顺序进行。电气系统在安装过程，应密切配合土建工程的施工，根据土建施工进度及时插入电气各分项的施工。电气安装的位置应正确，回路编号应与设计要求一致，电气系统配电箱内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。
4.3工程资料要求
1）按 《建筑工程资料管理规程》规定，由资料员根据各施工进度负责收集、整理本专业工程的各种控制资料及竣工资料。工程竣工后，
按规定移交归档。
2）设计单位、建设单位、监理单位提出的变更及工程洽商记录，必须由设计、建设、监理、施工单位项目专业负责人签字后方可生效。
3）其他各种技术资料也应该按照有关规定履行交接签字手续。
4）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，施工工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。
4.4操作平台搭接和制作、使用
1）厂房内灯具安装高度最高为10.5米，电缆桥架和铝母线槽安装高度最高为6.5米，顶棚灯、电缆桥架和铝母线槽安装需在行车上安装一个操作平台。
2）厂房照明施工平台的搭设在行车上面搭建操作平台。根据各区域厂房屋面标高及行车大小高度等尺寸确定平台搭设高度，平台用DN40的钢管搭建3*4*4.5米平台，平台四周用架管搭设围栏，在平台四周外侧搭设1.2m高的防护栏杆，横杆600mm一道。安全网满铺，台面满铺木架板，用铁丝固定牢固。
3）操作平台使用脚手架搭设，并铺满木板，垂直脚手管设置间距为1米，水平脚手管搭设跨距1.5m.根据木板铺设需要进行设置，垂直脚手管应高于操作平台1.2m，四周用脚手管设置护拦，并设置挡脚板,安全网满铺。
4）垂直脚手架之间设置剪刀撑。搭接平台与行车梁需良好固定，避免
行车移动时搭接平台产生晃动。
5） 施工时，作业人员站在操作平台上，系挂好安全带进行相应的操作。需移动行车的位置时，作业人员应离开操作平台，待到达预定位置确认停车后，方可再次登上操作平台进行作业。
6）脚手架作业平台上用钢索拉起一条安全滑线，钢索两端利用脚手架可靠固定，使之便于扣挂安全带，保证高空作业安全。
7）高空作业人员必须佩带安全带并正确使用安全带，严禁低挂高用。
8）行车移动时必须由专业人员负责操作，并配专人对行车的运行状况进行监护。
9）移动式操纵平台台面不得超过10m2，高度不得超过5m，台面脚手板要展满钉牢，台面四周设置防护栏杆，并设置挡脚板。平台移动时，作业操作人员必须下到地面，不答应带人移动平台。
10）操纵平台上要严格控制荷载，应在平台上标明操纵职员和物料的总重量，使用过程中不答应超过设计的容许荷载
4.5管路敷设
导管采用顶板或墙体暗配、明配的方式敷设
4.5.1暗管敷设的基本要求
1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显裙皱、凹陷。
3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。
4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15MM。暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
5）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
6）进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出地面不小于50MM。
7）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
4.5.2焊接钢管和KBG管的管路敷设
1）根据设计图纸，加工好各种盒、箱及管子弯度。钢管煨弯可采用冷煨法：管径为25MM及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）管子切断：用钢锯和砂轮锯进行切管，将切断管子长度量准确， 放在钳口内卡牢固，断口处平齐步歪斜，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3）KBG管得切断须采用无齿锯切断，端口应光滑，无毛刺。
4）KBG电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%
5）KBG管煨弯时需要专用配套的弯管器来进行操作。
6）KBG电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
7）KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。全长偏差不应大于管内径的1/2。
8）KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，支架或沿墙敷设固定点间的最大距离1米。
9） KBG管电线管路明敷设时其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。
4.5.3连接方法
1）KBG管使用一通专用扣压器，下压扣紧直通和KBG管即可，力度应始终，扣孔紧扣管外壁为宜。
2）KBG管必须用专用的管件连接，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密。在使用压接器压接时，其扣压点应不少于两点，接口宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
3）KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
4）KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施，可采用导电胶（电力复合脂）封堵，或用胶带纸封包
5）PVC管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
6）管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的2倍，管口在套管中应对缝平齐。
7） 钢管在砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
8）灯具可利用穿线钢管做接地线，穿线钢管连接成可靠电气通路，并与接地网可靠连接。
套接扣压式薄壁钢直导管规格表（mm）
9）KBG电线管路的连接处可不设置跨接线，管路壁不应作PE线。管路壁应形成良好的电气通路，并可靠接地。与接地线不应熔焊连接。
10） KBG管电线管路，当管径为Φ25时，每端扣压点不应少于2处；当且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。
11） KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头），爪型螺纹接头使用配套管件，有内丝、外丝两种，严禁使用电气焊开孔。
12） KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。
13）管路超过系列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.
14）埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法
15）PVC直管每隔 30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
4.5.4管路与箱盒的连接
本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用
4.5.5线管冷煨法
1）PVC管使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
2）将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)
4.6 母线槽、桥架安装
1）车间配电干线采用铝母线槽；车间照明单独配电，设置总照明箱，照明配电箱电源引自照明总箱。照明配电干线采用电缆沿桥架敷设。桥架及母线槽插接箱到配电箱的导线采用电缆沿桥架沿柱、沿墙明敷。配电箱到设备的支线采用BV导线穿钢管埋地暗敷。
2）车间照明配电箱去吊装金属卤化物灯的线路采用YJV电缆沿桥架敷设，电缆出桥架后穿KBG20管沿柱、沿梁明敷至灯具，灯与灯之间的支线采用同截面大小的BV导线穿钢管沿梁明敷。照明配电箱去生产辅助间灯具及插座的导线均穿难燃PVC管，沿顶板、沿墙、埋地暗敷。
3）动力铝母线槽安装：根据施工图纸设计容量、标高及位置确定好后；要求结构施工完毕，屋顶及周边不得有渗漏；工作区域拉好警戒线，施工人员配备好各种劳保用品，提前拉好安全绳，挂好安全带；母线根据设计标高安装在6.3米、6.4米处的每3米设一个吊架固定；采用电动液压升降机直接把封闭母线升到钢梁支架标高位置；人工调整好标高和位置，严格按国家施工规范标准及封闭母线安装图集《91D701-2 封闭式母线安装》的技术要求安装施工。
4）母线槽插接箱均直接插接在母线槽直线段上；插接箱开关采用电动操
5）母线槽在每一个柱旁均需预留插接口，且每80-100m直线段设置一个膨胀节。
6）1000A以上母线槽始端箱的电缆桥架选用XQJ-P-01，200*300型桥架
7）1000A以下母线槽始端箱的电缆桥架选用XQJ-P-01，150*300型桥架
8）照明电缆桥架为300*200、600*200托盘式大跨距电缆桥架，安装在6.8米处的悬挂钢梁的40#工字钢上，采用65*5、50*5角钢做支架，轴线之间采用ø12通丝吊筋角钢做托臂两道吊架固定，工作区域拉好警戒线，施工人员配备好安全带及各种劳保用品，提前拉好安全绳，施工时系好安全带；采用电动液压升降机直接把桥架升到钢梁支架标高位置，人工调整好标高和位置，严格按国家施 工规范标准及电缆桥架安装图集《04D701-3 电缆桥架安装》的技术要求连接安装
9）由水平干线桥架、母线槽插接箱引至动力配电箱或照明配电箱的线路均采用桥架沿柱、沿墙明敷引入。电缆桥架沿墙、沿柱敷设，每隔2米设一个支撑。
10）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。
11）先安装支架，然后安装桥架，先安装主干线后安装支线，先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。桥架安装要充分考虑周围环境是否通畅。
12）电缆桥架水平安装的支架每3米一个支撑。支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定。
13）焊接处涂两遍底漆后，再涂银粉漆。支架、桥架的切断采用机械切割，不得使用气割。桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接采用镀锌螺栓，并将螺母位于桥架外侧。
14）消防应急照明等消防线路穿桥架敷设，桥架需做防火处理
15）电缆桥架与各种管道的最小净距
16）车间内起重机均采用安全滑触线供电，沿吊车梁敷设，滑触线两端应配带电指示灯。滑触线超过200米，设置热膨胀补偿器装置。直线段电缆桥架长度超过30m需设置伸缩节。起重机钢轨两端均要求采用25*4热镀锌扁钢与附近钢柱连接，形成可靠电气通路。
17）电缆桥架外喷塑；母线槽外壳、电缆桥架及其支架全长不少于2处于接地干线相连接，桥架连接板两端跨接BV-1*4mm2铜芯线，管线过建筑变形缝处加补偿装置。
18）电缆桥架按电力施工规范要求应进行良好接地，对于镀锌电缆桥架无须有专门接地装置，其本体即可作为接地干线；对于表面进行非金属处理的桥架则必须有专门的接地装置。长距离的电缆桥架每隔30—50m接地一次。
4.7电缆敷设
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作N线。
2）施工顺序→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
3）检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。相同规格的电缆先敷设线路较长的，后敷设短的。
4）电缆敷设前测量绝缘电阻。
5）电缆敷设时，要安排足够的劳动力以免损坏电缆，电缆采用人工敷设。6）水平敷设，电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐并固定不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
7）电缆头制作后测量绝缘电阻。
8）电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
9）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
10）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
11）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm
4.8管内穿线
1）在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，电缆穿管后对管口处做密封处理。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线及断线：
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6）导线连接：
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
7）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
4.9配电箱的安装
1）本工程配电箱安装为暗箱，根据设计要求加工订货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边。
2）配电箱（盘、板）的安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱箱盖紧贴墙面，开关灵活。接地线经汇流排连接，无绞接现象。
3）配电箱（盘）内配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修
4）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，照明箱底边距地面为1.5m
5）箱内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护的回路
6）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
7）明装照明配电箱采用L50X50X5角钢焊接支架固定配电箱。
8）明（暗）装照明配电箱箱底距地1.5米，钢柱上明装，墙上暗装。断路器明（暗）装箱底距地1.5米。
9）动力配电箱底部垫10#槽钢抬高。
4.10灯具、开关、插座安装
1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及规范妥求，灯具安装牢固、端正、位置正确。
2）出口指示灯明装，在门口上方安装，底边距门框0.1米。
3）开关规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，照明开关底边距地1.3米安装。距门口为15一2Ocm，开关不得放在门后，安装的开关高度应一致，高度差不大于15-2mm。
3）电话和网线插座的安装高度为0.3米，强弱电插座距离为0.5米，PE接线盒下沿距地0.3米，插座距暖气片不小于0.3米。
4）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
5）开关必须控制相线。
6）插座安装与左零右相接牢固。
7）剥线时不要损伤线芯，打回折后再接入开关、插座内，顶丝要压紧，线芯不得外露。
8）厂房照明采用高光效防水防尘金卤灯安装高度为10.5米，其他一般场所均为荧光灯或节能灯。所有灯具均用高效节能灯，并配用节能电感镇流器
9）将灯具从地面吊上脚手架的滑轮必须安装牢固，绳索使用前必须进行检查。
10）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施
11）允许偏差项目：
①开关高度差允许为0.5mm。
②同一场所的高度差为5mm。
③面板的垂直允许偏差0.5mm
12）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡、灯罩。
13） 金属卤化物灯安装：灯具和整流器箱组合在一起，灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用
14）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
15） 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
16）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，灯具的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。
4.11线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3）一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档
4）照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行:
①电线绝缘电阻测试前电线的接续完成;
②照明箱、灯具、的绝缘电阻测试在就位前完成;
③备用电源电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切试验合格,才能做有载自动投切试验。
④电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验;
⑤照明全负荷试验必须在本条的(1)(2)(4)完成后进行。
5）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障
4.12防雷保护和接地安全系统
1）建筑物为二类防雷，表面处理主厂房屋面为应力钢筋混凝土屋面板，主厂房屋面为双层压型钢板屋面。主厂房屋面利用双层金属屋面作为接闪器，并通过钢梁、檩条连接成一体，金属屋面板之间采用卷边压接。主厂房和生活辅助间屋面采用ф10热镀锌圆钢，在主厂房和生活辅助间等建筑混凝土屋面采用ф10热镀锌圆钢作接闪带，沿女儿墙、屋角及屋檐四周敷设，并组成不大于10m*10m或12m*8m的接闪网格。屋面接闪器支架高度高出屋面150mm。采用ф10热镀锌圆钢将生活间屋面接闪带和厂房金属屋面板可靠焊接。所有高出屋面的构件均采用ф10热镀锌圆钢与接闪器妥善焊接。
2）引下线：利用钢筋混凝土排架柱或混凝土柱内两根不小于ф16或不小于ф10的主筋作引下线。
3）建筑屋顶接闪器为明装避雷带，屋面网格支架为预制混凝土支座200*200*150，女儿墙、屋角及屋檐上敷设为避雷卡，每隔1500mm应用支持驾固定。
4）接地装置：将建筑物各柱子基础钢筋网焊接、绑扎形成接地网，并利用-40*4热镀锌扁钢将各柱子基础钢筋网焊通。
为防止闪电电涌侵入，本工程在变电所低压母线处设置电涌保护器。
5）屋顶放散管采用ф10热镀锌圆钢与屋面接闪系统可靠连接。
6）屋顶各风机及其它用电设备配电箱引出的电源出线钢管，其一端与配电箱PE线相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。当钢管因连接设备而中间断开时，应设BV-1*4mm2铜芯线跨接线。
7）防闪电感应：
①建筑物内的设备、管道、构件等主要金属物，就近接到防雷装置或公用接地装置上。
②平行敷设管道、构件和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，采用金属线跨接，跨界点间距不大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也跨接。长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处采用金属线跨接。
③建筑物内防闪电感应的接地干线与接地装置的连接、不少于两处。
8）接地安全
①本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，变压器中性点直接接地。中性线和保护地线（PEN）在一点接地后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
②工作接地及电气设备保护接地等共用联合接地装置，要求共用接地装置接地电阻不大于1欧姆。施工时如实测接地电阻值大于1欧姆，应增打接地极直至满足要求。
③在建筑物四角柱外侧，距室外地坪0.5m处预埋钢板用以测试接地电阻。
④本工程在变电所位置设总等电位联结箱，联结箱位置及接线详见平面图。进出建筑物的各种金属管道、电缆外皮、PE干线、接地干线等均需与总等电位联结箱可靠连接。弱电间、水泵房设局部等电位联接箱。
⑤起重机钢轨两端采用-25*4镀锌扁钢作为接地线，与附近钢柱可靠焊接。
⑥构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。
9）防静电接地：天然气管道进出建筑物处做等电位联接，与附近钢柱可靠焊接。室内管件在法兰、螺栓等处做防静电跨接，中间每隔40-50m做重复接地，采用BV-1*6mm2铜线穿SC15管与附近钢柱可靠焊接。
10）屋顶放散管应与室内管道支管可靠连接。
11）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
④除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
⑤扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面。
12）所有受电设备的外露可导电部分必须用保护（PE）与电力系统的接地点相连接。总等电位连接箱用40*4镀锌扁钢与接地体可靠连接。
13）室外地坪0.5米处设预埋接地连接板（供测试接地用）外引连接板，连接板处焊接-40*4镀锌扁钢伸向室外距墙3米埋深1.1米。
14）进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处于防雷接地装置相连。
15）接地系统安装完毕后用接地电阻表测试并做好记录
16）防雷引下线利用结构柱内竖向主筋，每一结构柱内的竖向主筋均应在结构柱的顶部和底部做电气并联。主筋为≥ф16的，利用其中两根作为一组引下线。主筋≥ф10的，利用其中四根作为一组引下线。
17）建筑物屋顶上凸出的金属物要与避雷带可靠焊接。接地体、避雷带及引下线的连接须用焊接，所有焊接处应有防锈措施。
18）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程。
19）等电位接地施工工艺
①配电室内在适当的位置预留60×6镀锌扁钢作为主接地线，该主接地 线 应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基 础 底板内钢筋可靠焊接，此外弱电中心、设备用房等预留60×6热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底内主筋可靠焊接并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。
②建筑物内保护干线建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。
③卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。
④楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接
5.质量保证措施
1）质量保证体系：配套必须有专业工长或技术员具体管理
质量目标：配套工程质量达到合格
进场工人进行配套安装的质量意识教育。
2）严格安照设计图纸施工，不准任意私自修改设计，修改设计要有设计单位及有关单位出具的设计变更通知单。开工前对所有施工人员进行岗位培训，学习施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。
3）每个分项工程施工前做好对施工人员的技术交底。
4）配套施工中要进行预检、自检、交接检，实现工序验收，做好施工全过程质量控制及记录。
5）各项试验控制要求：有配套工长现场严格监控，做好施工记录及监理等有关人员的签字认可。
6）分户验收要求：做好每个房间的各项验收。
7）凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，做好原始记录。
8）根据施工进度施工员要认真做好施工日志的记录工作，技术资料做到随工程同步进行，资料要完整，真实、及时。
9）及时封堵各种管道安装的甩口，防止杂物掉进管膛。
6.成品保护措施
1）要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
2）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
3）穿线时不得遗漏带护线套管或护口
4）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5）剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
6）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
7）对于损坏的成品及半成品要照价赔偿。
8）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
9）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
10）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
11）避雷带敷设后，应避免砸碰
12）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
13） 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
14）安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
15） 接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，电缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架。
16） 电缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止缆线和电气器具受到污染。
7.安全文明施工保证措施
7.1安全生产
1）建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。树立起“安全第一，预防为主”的思想观念。
2）建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。
3）强化安全法制观念，严格执行安全文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
4）主要预防及控制措施
①进入现场的所有人员必须戴安全帽，
②施工设备用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及批准的施工临时用电施工组织措施要求进行使用。
并定期检查实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。
5）工程施工前做好安全技术交底
6）高空作业必须使用梯子和支设平台，且必须正确佩戴安全带。
7）通电试验时若遇有漏电、或短路等问题时，必须线断电再进行处理。
8）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子无卷边、裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。
9）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
10）在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
11）使用煨弯器应注意防止煨弯时反弹力作用于操作杆上，反弹击伤操作人。
12）施工人员使用扣压器时注意不要把手放入扣压口内，以防挤手。
13）配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。
14）登高作业应站在牢稳的梯子上、工作台上或架子上，人字台梯应有拉绳，工作台、架子应有栏杆，经常检查梯子不得缺档，不得冒险操作。光滑地面要用布缠好梯角，不许俩人合用一部梯子，不许在梯子上打闹。
15）在高梯、脚手架上安装时，必须注意立足点牢固性。
16）使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
17）电焊作业：电焊机外壳应有保护零线及防护设施，一、二次接线柱应安装防护罩，焊把线不得有多处接头及破皮，宜采用YHS型橡套铜芯多股软电缆线；气焊作业；氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上，并与明火相距10米以上，在有易燃物附近施焊（割），要采取隔离防火措施，并有消防器材，检查火种消除后，作业人员才能离开现场。
18）手电钻，使用时要经常注意电源线与工具之间的线头绝缘是否损坏。采用保护接零的手持电动工具，保护零线应与工作零线分开，即保护零线单独和电网连接。
19）电锤使用要注意外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋
20）洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人。
21）施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人。
22）敷设电缆时，应由专人统一指挥，电缆盘应架设牢固，不得转动过快，
尽量使电缆盘转动匀速。防止电缆盘倾倒伤人，大电缆砸伤手脚、划损电缆外绝缘、电缆挤伤、摔伤。
23）夜间电气施工时应有足够的照明，地沟内照明用电压应在24V以下，且使用防爆灯具，密闭容器内使用安全行灯应注意通风。
24）雷雨天气宜留在室内，管好门窗；在野外无法躲入有防雷设施的建筑物内时，要将手表、眼镜等金属物品摘掉，千万不要在离电源、大树和电杆较近的地方避雨；尽量降低身体的高度，以减少直接雷击的危险；双脚要尽量靠近，与地面接触越小越好，以减少跨步电压，切勿接触电线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙等带电设备或其它类似金属装置。不要从事栅栏、电话或输电线、管道或建筑钢材等安装工作。
25）加强对明火的管理。保证明火与可燃易燃物堆场和仓库的防火间距在20米以上，以防飞火，对残余火种应及时熄灭。
26）加强电气设备管理。建筑工地电气设备虽多为临时性的，也必须由电工进行安装和修理，经专业人员检查合格后方可通电使用，严禁将电线敷设在可燃物上，检查中发现可能引起短路打火、发热和绝缘损坏等情况，必须立即修理。
27）施工现场严禁吸烟。
28）)严禁在没有安全保护措施的情况下，施工人员在高处独立行走
29）合理规划施工现场
①留出必要的防火间距，防止火势蔓延。
②加强现场道路管理，保证发生火灾时消防车辆有足够的消防通道。
③易燃、可燃物品仓库应单独设立，远离火源和人员住宿区。
④临时工棚应单独设置，并配备消防设备和器材，有条件的应设消防水池。
7.2文明施工措施
1）落实班组做到活完场净，保持一个良好的工作环境做到场内无垃圾。
2）施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。
3）施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
4）每半月组织各施工班组、进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
5）操作地点周围要做到清洁。
6）施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。
7）所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正确使用各种劳保用品，否则将于以处罚。
8）加强对全体员工的文明施工教育，与各专业施工人员友好相处，以利于各专业配合。
9）尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完成部分的内容。
10）在施工现场出入口，设置施工标牌。施工区域高处，主要干道及道路设置安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。
11）做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其经济责任。
12）认真做好工程废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。未用完的材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。保证施工现场清洁整齐。工程所有部分完工后清理
13） 现场的各种残余物、垃圾各种碎屑和临时工程。并使现场和工程处于干净和安全状况。
14）施工现场每月进行一次文明施工及环境卫生大检查。