材料专业认识实习报告

时间:2024.3.27

安徽工程大学

实 习 报 告

实习内容:专业认识实习

学 院: 机械与汽车工程学院

专业班级: 材料112

学生姓名: 

学 号: 

指导教师: 

实习单位:众源新材料股份有限公司

瑞鹄汽车模具有限公司

实习时间:20xx.5.6——20xx.5.10

一、实习目的:

本次实习是在完成了专业基础课与部分专业课学习之后,在进一步学习其他课程之前安排的重要实践环节。其任务是使学生通过在实习工厂的现场讲课、实际观察、上岗劳动和查阅现场资料,加深对相关工厂的基本概况、生产工艺过程、生产设备性能与操作方法以及对企业经营管理的认识。目的在于使学生联系实际,巩固和加深已学课程的知识,并获取学习后续专业课程与毕业设计工作的部分现场资料;培养学生的劳动观念,从事生产管理以及解决生产实际问题的能力。

1、了解有色金属及其合金熔炼与铸造的生产工艺、设备、组织管理与主要技术经济指标;

2、了解有色金属及其合金板带材生产工艺、设备、组织管理与主要技术经济指标;

3、了解有色金属及其合金棒线材生产工艺、设备、组织管理与主要技术经济指标;

4、了解模具设计制造有关工艺、设备、组织、组织管理与主要技术经济指标。

5、了解全厂概况,包括生产组织管理机构以及供销方式等各方面情况。

2、认识实习日程安排:

三、实习内容:

材料科学作为一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能,以及它们之间相互关系的科学,是多学科交叉与结合的结晶,是一门与工程技术密不可分的应用科学。这次认识实习,我们参观了两个企业,分别是众源新材料股份有限公司、瑞鹄汽车模具有限公司,分别详细了解了模具的设计与制造、铜合金板带材的生产、铜导线在通讯领域的生产和应用以及阴极铜的熔炼、铸造、轧制

到生产出产品的全套生产工艺流程,在参观中,我主要了解到以下几点知识:

a.模具的设计与制造,以及将固态塑料加热液化通过注塑机经过特定的模具加工成型的方法;

b.铝合金板带材的生产方法,从熔炼、铸造、轧制、拉拔到矫直、剪切直到生产出成品的工艺流程中,机械设备在其中的应用以及紧急情况的处理方法;

c.如何通过连拉的方式生产合适尺寸的铜导线,铸造出来的铜棒需经过铣面然后通过连拉的方式来生产铜导线,其间还需要经过热处理,热处理方式根据产品类型不一样;

d.多种连铸连轧技术在铜加工领域的应用,包括美国南线公司SCR3000、SCR4500连铸连轧生产线以及尼霍夫大拉生产线的特点,这种技术具有高效、节省劳动力的多种优点。

实习1 瑞鹄汽车模具有限公司

一、厂况介绍:

瑞鹄汽车模具有限公司,成立于2001年12月,座落于国家级芜湖经济技术开发区,占地面积48000平方米,投资总额10720万人民币(注册资金6160万人民币)。是一家专业从事汽车主模型及汽车钣金件模、夹、检具开发与制造以及汽车钣金件及总成件生产的高新技术企业,公司从成立之初就本着把瑞鹄模具建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨发展。力争为中国汽车工业的发展做出贡献。

公司主要业务范围包括从汽车主模型设计制作到模、夹、检具工装设备设计、制作、安装直至调试移交汽车厂投产等一系列环节。公司拥有各类专业技术人才,确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已经有多个整车开发项目成功高质量的完成,并得到客户及市场的肯定,公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入,企业已经达到了国际先进水平,拥有了一定的竞争力。

二、公司主要业务范围包括:

SE分析, 汽车主模型、模具、夹具、检具等工装设备的设计制作,汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造,以及工装的安装调试等服务环节。 公司拥有各类专业技术人才,确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作,并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。目前公司已经达到了国际先进水平,在国内外拥有一定的核心竞争力。

企业文化

一级理念

【愿 景】 让世界汽车行业选择瑞鹄

【使 命】为汽车行业提供创新、优质、高效的工装及服务。

【价 值 观】 责任 创新 卓越

二级理念

【经营理念】客户至上、以人为本、效益优先、和谐共赢

【管理理念】目标管理、规范流程、务实创新、持续改善

三级理念

【成本理念】花好每分钱,第一次把事情做好

【人才理念】有理想、重道德、好学习、争创新

【市场理念】做感动客户的供应商

【研发理念】开拓创新、引领需求

【质量理念】再小的缺陷、也是客户抱怨的来源,再小的改善、也是客户满意的开始

【生产理念】数字化、标准化、准时化、精品化

三、实习摘要:

1、模具因硬度和塑性等各方面的要求,因此也需要经过热处理,该公司配有节能实验电阻炉以及箱式电阻炉;

2、厂区及车间的整体布局也属于我们的专业知识范围,因此实习过程中需要多加注意。

我国模具行业发展现状 

 国内模具工业从起步到发展,历经了半个多世纪,尤其是20世纪90年代以来发展得更加迅速。近年我国的模具在国际模具行业美好的发展形势下,模具水平有了较大提高,大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。从模具发展地域来看,我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,模具生产最集中的地区在江浙和广东等经济技术高的地区。从模具的需求情况看,汽车工业是模具的最大用户,汽车产量的增幅虽然有较大回落,但车型开发和新车型的上市速度并未放慢,有的还有所加快,汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。电子信息行业、电器和仪器仪表行业、电机行业、建材行业等,也是大量使用模具的行业,这些都对模具产生大量的需求。中国经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。

实习2 众源新材料股份有限公司

一、 厂况介绍:

安徽众源新材料股份有限公司系芜湖众源金属带箔有限公司整体变更设立,芜湖众源金属带箔有限公司成立于2005年4月,是安徽省一家专业从事高精度紫铜带生产企业,公司位于芜湖经济技术开发区铜加工基地。下属全资子公司安徽永杰铜业有限公司位于安徽省南陵县经济开发区。 公司产品广泛应用于通讯、电力线缆、变压器、铜包铝、光伏材料、引线框架材料、换热器、电子冲压、太阳能组件等行业;主要在国内长三角、朱三角、黄渤海、西南地区销售,并远销香港、东南亚等地区。 目前公司二期项目已启动,在2012年初建成年产2万吨项目;公司三期规划在十二·五末再建成年产4万吨项目;公司预计在十二·五末形成年产10万吨规模,成为国内最具竞争力的铜加工企业。2012年被中国有色金属加工工业协会评为"中国铜板带材十强企业".

公司位于芜湖市经济技术开发区凤鸣湖北路,紧邻205国道、朱家桥外贸码头、芜湖铁路西站交通便捷、地理优势优越。

公司产品广泛应用于通讯、电力电缆、变压器、变频器、新能源电池、铜包铝、引线用框架材料、散热器、热交换器、电子电器等行业。主要在国内长三角、珠三角、黄渤海、西南地区销售,并远销香港、东南亚地区。公司所有产品均通过质量体系认证、环境体系认证和SGS认证。

公司简介

二、公司主要业务范围包括:

公司定位于有色金属行业内高精度紫铜带材产品及其它新型材料的专业制造商,从事高精度紫铜带材的研发、生产、销售和服务,产品广泛应用于引线框架材料、太阳能光伏焊带、变压器、射频线缆、铜包铝、换热器、电子冲压等行业,拥有C1100、T2、TP2、TU2、等各类牌号,厚度范围为从0.10MM到2.00MM,宽度范围为从10MM到450MM,件重为≤5,000KG/件,包括高中低档不同规格、不同牌号、不同状态的上百种规格的紫铜带材产品,逐步适应了铜基带材消费群体多品种、多规格、小批量的特性需求。

三、产品种类及展示:

公司文化

企 业 愿 景

创造行业竞争力最强、服务最优的企业

企 业 理 念

让我们共同创造未来

服 务 宗 旨

用心做好每个细节

始于顾客需求

终于顾客满意

“新材料产业”包括新材料及其相关产品和技术装备。具体涵盖:新材料本身形成的产业;新材料技术及其装备制造业;传统材料技术提升的产业等。与传统材料相比,新材料产业具有技术高度密集,研究与开发投入高,产品的附加值高,生产与市场的国际性强,以及应用范围广,发展前景好等特点,其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济,社会发展,科技进步和国防实力的重要标志,世界各国特别是发达国家都十分重视新材料产业的发展。

新材料产业在产业体系中占有重要地位。在化工新材料、轻金属材料、陶瓷材料、复合材料、石墨材料、建筑材料、纳米材料等领域,产品及技术水平具有特色与优势,在纳米材料、玻璃钢、石墨材料、焊接材料等方面正在逐步形成产业基地和产业集群。

实习心得

认识实习不单单是一个实习的过程,它还是一个学习,并将所学的理论知识与生产实际相结合的一个过程。通过这次的认识实习,我充分意识到“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”这句话的涵义。在大学的学习生涯中,我们仅仅只是学习理论知识,实践动手环节较少,通过这次实习我充分认识到理论与现实的差距。因此这次实习带给我们的不仅仅是经验与体验,更交给我们一种在今后的学习中的一种学习方法,将理论应用于实践。

经过这次实习,我对材料成型与控制工程专业有了更加感性的认识,同时巩固和加深了课堂上所学的理论知识,激发了我们的学习积极性,让我们在认识到时间的重要性的同时,也意识到理论知识的重要性。培养了我们观察分析解决问题的能力。 在短暂的实习过程中,我通过请教询问,并且自己观察思考、亲自动手等方式,对在生产中的工艺做了进一步的了解,分析了工艺的特点、方式,我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我们的学校学习中,老师会点点滴滴细致入微的把要做的学习工作告诉我们,但是在走上社会后,更多的是自己去观察、学习,不具备某项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有好多领域是我们未成接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。“千里之行,始于足下”,这一短暂而又充实的实践,我认为对我以后的起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。我们所需要的是将所学的理论知识与实践结合起来的技能,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过这次实习,我意识到中国现在制造业的不发达现状,自动化机械化程度不高,并且工人的工作环境较差。因此我们应努力学习专业知识,并培养自己的动手实践能力,培养创新精神,为改变我国制造业现状做一份贡献。


第二篇:材料成型及控制工程专业认识实习报告


实习报告

一.实习的性质和目的

本次实习是材料成型及控制工程专业的认识实习,是学生完成学业的基本教学环节。实习的目的有:(1)让学生完全充分的了解材料成型及控制工程专业所涉及的有关材料领域的基本情况,充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用。(2)比较全面的了解到了主要材料行业的原料特点、生产过程、生产力以及产品的应用范围。(3)了解国内外材料行业的现状和发展前景。(4)巩固所学的基本理论和基本知识,为后续课程的学习打下良好的基础。(5)学会查阅文献等的基本学习方法。

二.材料成型及控制工程的基本认识

专业简介:

材料成型及控制工程专业是材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉,培养具有材料成型加工基础理论与应用能力,受到现代工程师训练,从事材料制备、加工工艺及设备的设计与开发,科学研究、生产管理、经营销售等方面工作工程技术人员。本专业设两个专业方向,分别为金属成型及模具专业方向和塑料成型及模具专业方向。

培养目标:

培养德、智、体、美全面发展的,基础扎实、富有创新意识、适应海外、港澳台地区社会和内地社会需要,具有创新精神和实践能力,可在材料成型方面从事科学研究、加工工艺设计、成形模具设计及生产组织管理的高级科技人才。

知识领域:

1、具有较为扎实自然科学基础,较好的人文、艺术和社会科学基础及素质;

  2、系统掌握材料成型及控制工程专业领域的宽广的理论基础知识和应用技术,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、材料成型理论、材料加工工程等;

  3、具有材料成型与控制工程专业所需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;

  4、熟悉本专业领域各个方向的专业技术,了解学科的前沿及发展趋势;

  5、具有较好的外语能力、自学能力,富有创新精神,具备较高综合素质。

从业领域:

材料成型与控制工程领域的设计制造、科学研究、材料成型设备与模具设计开发以及生产运行管理等。

三.校内实验室和校外公司参观

1.教学用的冲压机和拉伸机(如图一所示)

材料成型及控制工程专业认识实习报告

图一

这是一种教学用冲压拉伸仿真机,包括:底座、机架、拉伸机构与冲压机构。所述底座具有滚轮,机架固定在底座上表面,所述拉伸机构与冲压机构设置在机架上。本实用新型将传统的油压拉伸机和曲柄冲压机的功能合二为一,而且微缩简化之后设置在具有滚轮的底座上,具有体积小,结构简单用220V电源 适用课堂教学的优点。而且一台机器能到达两台机器的功效,既节约了成本又方便了教学。可对本公司的透明冷冲模和铝合金拆装进行冲压拉伸实训。(用0.2~0.4mm铝片)本机装有光电自动保护装置和机械式自动送料器。

2.教学全自动微型注塑成型机(如下图二)

材料成型及控制工程专业认识实习报告

图二

这套全自动微型注塑成型机,是在原有产品BR-ZS透明注塑模拟机的基础上,进一步的升级和换代,增加了加温系统和冷却系统,注塑用配套模具推荐用铝合金制模型,经久耐用,也可以选用透明有机玻璃制透明模具,教学效果清晰明了。相比来讲,这套注塑成型机,更真实的贴近工业注塑机。

本机是对工业生产用注塑成型机器进行了缩小和结构优化,具有重量轻、体积小、功能齐全、可批量注塑产品、适用于模具专业课堂教学的优点。该机包括操作控制面板、加料装置、开合模机构、注射和熔胶机构、加热机构、水冷却循环系统、以及顶出机构等各大部件,能轻易的搬到课堂上进行演示教学,使学生能直观的了解工业生产用注塑机的各个部分结构,了解注塑机各结构的互动关系,以及清楚的掌握模具的运动和产品注塑成型的过程,同时将现阶段工业生产用注塑机的先进技术和和对工业的作用在课堂上清楚的展现给学生,使学生充分了解了运动特性和力学特性。具有结构简单,操作方便,无噪音无污染;采用220V电压,可在任何有电场所使用,不受工业用电的限制。采用通用工程塑料原料能实际注塑出塑料制件,能在试验中看到模具的运动及成型状态,从而将理性知识转变为感性知识。给模具设计与制造专业进行模具运动与成型分析及教学实验提供认证。

BR-ZC全自动微型注塑成型机既可手动操作,又可全自动操作,注塑过程根据教学情况实时设置,整个合模,注塑、熔胶、冷却、开模、顶出的过程老师在课堂上能轻松的讲清楚,学生也能直观、深刻的掌握相关技能,具有很高的实用价值。

3.线切割机(如图三所示)

图三

简介:

电火花线切割机,属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。

基本物理原理:

自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

4.数控机床

数控机床是指采用数字化信息控制的机床。国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床作了如下定义:数控机床是一个装有数控系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用号码,或其它符号编码指令规定的程序。数控机床是近代发展起来的、具有广阔发展前景的新型自动化机床,是高度机电一体化的产品。它较好地解决了形状复杂、高精密、生产批量不大且生产周期短及产品更换频繁的多品种小批量产品的制造问题,是一种灵活的、高效的自动化机床,是计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)、群控(DNC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等柔性加工的最重要的装置和柔性制造系统的基础。常用的有数控车床、数控钻床、数控镗床、数控铣床、数控磨床、加工中心等。而使用机械加工零件前必须要调整机床回零点,校准原点。此机械的特点是通过编制数控程序自动加工零件在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零坐标系在机床坐标系上的相对位置,及零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工和格式信息后,用由文字、数字和符号组成的标准数控代码,按规定的方法和格式,编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行;对于形状复杂的零件,则要在专业的编程机或通用计算机上进行自动编程。

5.加工中心(如图四所示)

材料成型及控制工程专业认识实习报告

图四

加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的,其分类与数控铣床分类基本相同.加工中心属于中,高档数控机床,其伺服系统一般采用半闭环,全闭环或混合环控制.按机床主轴的布置形式及机床的布局特点来分类,可分为立式加工中心,卧式加工中心和龙门加工中心。

加工中心与数控铣床的最大区别在于数控加工中心具有自动交换刀具的能力,通过在刀库安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的刀具,实现钻,铣,镗,攻螺纹,切槽等多种加工功能.它由床身,主轴箱,工作台,底座,立柱,横梁,进给机构,自动换刀装置,辅助系统(气液,润滑,冷却),控制系统等组成。

加工中心的换刀方式一般有两种:

(1)机械手换刀 机械手换刀的换刀装置是由刀库和机械手组成,由刀库选刀,机械手完成换刀动作.加工中心普遍采用这种换刀形式,一般采用容量较大的链式刀库,适用于中型和大型加工中心。

(2)刀库换刀 刀库换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作来完成。一般是把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。换刀时,主轴运动到刀库上的换刀位置,由主轴直接取走或放回刀具。它适用于采用40把以下刀柄的中小型加工中心。

基本结构:

1.机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。

2、高速、高精密主轴(1)主电机功率11/7.5kW,通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达8000r/min。(3)高性能油脂润滑主轴轴承,经济的主轴头冷却系统,有效地控制主轴高速温升。(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑,配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经予拉伸后,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。主轴箱移动(Z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置,即使在高速移动时,配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

4、刀库为斗笠式(16把刀具),刀盘就近选刀,换刀动作为气动和电动控制,无污染,便于维护,刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库(24把刀)使换刀速度更快(选择配置)。

5、机床配有全封闭防护罩,美观、安全,防漏,保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品,有效的保护移动部件,延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保、实用可靠,配以手动喷(水)枪(选配),特别易于清除铁屑。

6、CNC控制系统采用标准配置FANUC-0i MC 数控系统。MITSUBISHI-E60系统可选。数控系统可配备第四轴接口,工件/刀具测量接口,标准RS-232接口及DNC功能。

7、高效率自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。

8、精巧的油水分离设备:机床设计时,考虑油水分离的需求,润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱,减少切削液油水的混合,避免切削液变质,延长使用寿命。

9、电气箱内的配线,皆符合CE的安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。

10、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。

四.认识实习心得

经过两天的参观学校的实验室和校外的北京南宇兴业模具有限责任公司,大家进行了积极的讨论和总结,每个同学都有不同的想法和感触,大家的感受颇多,但大家都有了明确的目标来迎接下学期的专业课的学习。

两天的认识实习和公司老板对当前社会的见解,让我了解到现今材料领域的竞争的激烈性!在厂房里面我看到很多机械:电火花切割机,线切割,加工中心等等,还有各种钻头,各种模具。走进设计室,看到里面的工作人员的电脑在自动绘图和上色,我深深的感受到自己学的知识不够,理论和现实实践之间的差距是很大的,我们要把在课本中学到的东西用到现实生活中就需要不断的实践,可是现在学校的设备等远不能满足我们广大学生的需求,我们只能先积累都实践!

知识是学无止尽的,一些工作了的人说等工作了才知道了自己掌握的知识太少了,还有很多的东西要学习!所以我们要端正我们的学习态度,努力谦虚的去学习各种知识,为自己的美好未来而奋斗!

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