可靠性分析和可靠性实验

时间:2024.3.15

               可靠性分析和可靠性實驗

品質的可靠性是指在特定環境下預期安全壽命,它輿產品設計、制造工藝和材質息息相關。高品質的產品一定有高的可靠性,通過對產品可靠性分析能及時發現產品質量的隱患。通過評價,不斷改善制造工藝,優選材質,使產品的質量特性得以完全實現,最終達到使客戶滿意。

一、產品得可靠度

產品的可靠度(R)可有下面的公式計算

R= e-t/u  = e-tλ

R= 產品可靠度

t= 在使用和運行期內的故障時間

u= 平均故障間隔時間(mean time between failures MTBF)

λ= u的倒數

例:某產品 平均故障間隔時間是一年(8760小時),可能發生使用故障的時間是24小時,那么

這個產品的可靠度是多少?

R= e-t/u  = e-24/8760=0.99726

說明該產品有99.726%的可靠度

二、產品的平均故障時間(MTBF)輿可靠度關系表產品的可靠度輿產品使用平均故障時間存在指數關系,下表是MTBF輿可靠度的關系表

 在t=1時,不同MTBF(Mean  Time  Between  Failures)輿可靠度的關系:

從表中可以看出,在故障時間一定的情況下,MTBF時間越長,產品的可靠度越大,Sigma值也越大。

                           MTBF輿可靠度關系表

三、產品的可靠性輿產品的潛在失效性(LDPU)評估

   產品的可靠性輿產品出現異常失效的可能性的關系可用下式描述:

    λi=[1+(K-1)e-t/T] λc

    λi=產品瞬時壞品率

    λd=產品出貨壞品率

    λc=產品固有壞品率

    K=λd/λc

    t=從交貨開始產品的使用時間

    T=去除出現潛在故障時間的使用壽命

    所在產品的潛在失效性(LDPU)也可用下式表示:

LDPU=(K-1)Tλc

四、可靠性實驗1

1.       概念

客戶對產品品質的要求中,有一條就是能適應各種較惡劣的環境,因為產品在實際使用時環境差別往往很大,如我國南方地區比較濕熱,北方冬天又很寒冷。故在常溫下生產出的產品是否適應這些環境要求,是產品是否可靠的主要因素。那么能否模擬各種產品使用環境來考核產品是否適應要求呢?可靠性實驗是模擬產品在運輸和使用中所可能遭遇的各種惡劣環境,來判斷此批產品可靠性方面是否滿足要求的一種方法。

2.       可靠性實驗的周期

可靠性實驗一般對每種產品每周一次全項目實驗

3.       可靠性實驗后的樣本處置

此樣本用后一般作報廢處理

4.       可靠性實驗的組織

可靠性實驗一般由專門設置的可靠性實驗組完成。器其結果以實驗報告形式制作,報品質經理批准后生效。

5.       信賴性不良時產品處理

當信賴性實驗發現問題時,須立即分析原因,并補作信賴性實驗,程度同第一次。如發現同類問題時,應立即停工尋找問題原因,解后方可生產。

6.       一般電子產品可靠性實驗項目及方法

1.       高溫高濕保存(HTHK)

  在+60℃,在濕度為90%環境下放置96個小時,然后在常溫常濕環境下保存48小時后開始測試(評價)

2.       低溫保存(LTK)

  在-40℃,放置72個小時,則在常溫下放置6小時后開始評價

3.       高溫保存(HTK)

在70℃,環境下保存72小時,則在常溫下放置6小時后開始評價

4.       溫度周期測試(TC)

  在-40℃-+70℃以4小時為一周期,連續循環4個周期,再在常溫下放置6小時后開始評價

5.       震動實驗(VIB)

頻率7-50HZ,時間周期為5分鐘,加速度23.5m/s2(2.4g),3個方向(XYZ),每方向20分鐘,然后評價。

     6.沖擊實驗(IMP)

      在X.Y.Z三個方向以980m/s2(100g)之加速度落體,每方向2次,然后評價。


第二篇:研制和生产中的可靠性试验与环境试验分析(1)


2007年11月

国防技术基础

第11期

  研制和生产中的可靠性试验

                 与环境试验分析

刘鉴莹  李根成

(中国空空导弹研究院)

 摘  要:可靠性试验和环境试验是型号研制和生产中经常要用到的试验,本文首先系统地介绍了产品研制和生产阶段进行的可靠性试验与环境试验,之后分析了各种试验的特点及相互关系,在此基础上给出了具体使用中选用试验的几条原则。 关键词:可靠性  可靠性试验  环境试验  环境例行试验

众所周知,产品的可靠性是靠设计纳入的,条件,也可以不模拟现场条件。按照试验本身的目因此首先应提倡充分利用各种可靠性设计、评价技术对产品进行精心设计。但是,即使是最好的设计师设计的产品也不可能没有缺陷,而这些设计缺陷仅靠图面检查或原理演示是不可能都找出来的。经验表明,70%左右的设计缺陷要靠对样件进行试验才能找出。试验不仅是产品研制生产过程中完善设计的有力措施,也是评价考核产品因此国内外无不在产品研制阶段早期,就在充分分析产品的基本特性,了解费用和进度等试验资源限制条件的基础上,制定一个完善的试验大纲并尽早实施,以减少投资,确保研制进度。

产品研制生产阶段进行的试验很多,按照试验实施场所可将试验分为现场试验和实验室试验两大类。现场试验是指产品在使用现场进行的试验,用于验证研制的产品能否在实际贮存、运输和使用条件下不受损坏和正常工作,以及是否安全可靠、满足使用要求。它包括飞行试验,跑车试验,自然暴露试验等。实验室试验是产品在规定的受控条件下进行的试验,这种受控条件包括环境条件、电源条件、负载条件等。受控条件根据试验目的不同而不同,可以模拟产品现场使用

的和性质实验室试验又可进一步细分为性能试验、环境响应测定试验、环境试验、可靠性试验。

在产品研制阶段早期,主要是应用实验室试验以发现设计缺陷且加以改进,并辅以现场试验以验证改进措施的有效性,并进一步发现新的问题。在研制阶段后期,理论上讲应重视现场试验,因为实验室试验不可能模拟现场的一切环境条件、遗漏或考核的强度不够,而现场试验的试验条件真实。若现场试验时,产品执行的任务确实代表了其寿命期极端任务或典型任务及其任务比,试验的结果就能反映产品的性能、环境适应性和可靠性是否符合实战的需要。但是现场条件不可能在短时间内全部提供。就拿环境试验中的气候试验来说,要经受热和冷的现场环境必须至少在使用的现场工作一年,世界上极端冷和极端热的环境是几十年出现一次,要想在使用现场等待遇到这一环境更是不现实的。现场条件的这种无法控制性使得现场试验结果的重现性很差,因而难以进行有价值的分析和评估比较。因此实用中现场试验一般限于最后的使用验证。而在工程研制、设计定型和产品验收中,大部分进行的是实验室试

各项特性是否符合合同要求的必不可少的手段,负载和其他工作条件,从而有可能产生考核上的

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研制和生产中的可靠性试验与环境试验分

研制和生产中的可靠性试验与环境试验分析1

验。下面着重讲述这类试验。

性能试验是指在实验室环境条件下对研制生产的产品进行性能测试的过程,其作用主要有两个:一是用于判断研制生产的产品的性能是否已经满足设计要求;二是确定一个合格性能基准,用来作为与试验(环境和可靠性试验)期间和结束时测得的性能进行比较的基准,以确定受试产品的性能变化趋势及在施加的环境条件下是否还能正常工作。性能试验是其他试验的基础,产品研制阶段样机制造出来后应立即进行性能试验,看其是否满足设计要求,试验过程中暴露出来的缺陷应作为改进措施的直接依据,一般情况下要经过反复设计和改进后才能使研制的产品通过性能试验,然而通过了性能试验的产品在实际环境条件下不一定能正常工作, 因此性能试验后要进行环境试验。

环境响应测定试验是一种准备性的收集信息其目的是找出环境试验和可靠性试验中使用的环境应力输入产品时产品的响应情况,为进行环境试验和可靠性试验时正确施加给产品恰当的环境应力作准备。环境响应测定试验应在研制阶段产品结构设计基本冻结时进行,从而省去以后进行环境和可靠性试验前的重复测定工作,但利用试验测定信息时应注意使其条件与原测定条件相一致,必要时应进行适当修改。

1. 环境试验

环境试验是在产品通过了性能试验后,为了保证产品能耐受预期的极端环境(包括气候、力学、电磁等)的破坏作用而进行的一系列研制和验证试验,是使研制的产品向设计要求进一步靠拢的第二个基本试验措施。由环境应力造成的失效是产品故障的常见原因,1971年美国对机载电子设备全年的故障进行剖析,结果见表1:

由此可见50%以上的故障是由各种环境所

致,而温度、振动、湿度三项环境造成电子设备43.7%的故障。为了减少产品在使用中由环境影响造成的故障比率,应在产品的研制和生产阶段充分开展环境试验工作。

从某种意义中讲,任何试验都是在一定的环境条件下进行的,因此似乎都可看作环境试验,但我们通常所说的环境试验指的是以考核所设计或生产的产品对预定环境适应性为目标的试验。这里的环境适应性指的是产品对贮存、运输和工作环境的适应能力,包括耐受最恶劣的贮存运输环境而不被损坏的能力和在极端环境条件下正常工作的能力。需要指出的是这一要求仅涉及产品在较短时间的适应性,而不涉及产品能维持这种能力多长时间的定量指标,因而不能误认为是可靠性。

环境试验多为单项试验,这种试验的好处在于试验用的设备比较简单、试验费用少,且很容的种类很多,但按试验目的和性质,可将环境试验分为以下四个基本类型:

(1)环境适应性研制试验(EnvironmentalDevelopment Test)

这类试验是提高产品对未来使用环境适应性的固有能力的试验,是工程研制试验的一部分,其目的是通过收集到的故障信息,最大限度地发现设计缺陷以便及早采取改进措施,该试验应能在最短的时间内提供设计缺陷信息,因此使用的环境应力应是能迅速揭示设计问题的加速应力。应力的加速通过增大试验量值或增加高应力施加频度来实现,当然应力加速的程度应不改变产品的失效机理或引入新的失效机理。

(2)安全性环境试验

在产品研制阶段,环境适应性研制试验和环境鉴定试验之间,对于机载设备来说一般应安排飞行试验。飞行试验有利于及早发现现场问题,并

的试验,通常进行温度响应测定和振动响应测定。易看出来某一环境因素对产品的影响。环境试验

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第11期

与实验室试验结合寻找设计缺陷,加快研制进度。tine Test)为了防止在使用环境的影响下产品可能出现的安全性故障,机载产品在装机试飞前要在地面进行一定项目的安全性环境试验。目前对这种试验的振动、冲击、加速度、低气压等试验。

(3)环境合格鉴定试验(EnvironmentalQulification Test)

该试验是产品研制大纲中最重要的必不可少的环境试验,一般安排在研制阶段后期(S阶段)进行,此时产品的结构设计已基本确定,其目的是鉴定产品对环境的适应性,确定产品耐环境设计是否符合合同要求。环境合格鉴定试验涉及产品使用中遇到的大部分对其有较重要影响的环境,产品试验时应根据寿命期内将遇到的环境及其受影响程度,从GJB 150等标准中选取一定的试验项目,一般至少取10个以上的项目。环境合格鉴定试验所用的环境应力基本上采用极值,即产品寿

例行试验又称为定期试验,它模拟产品在运输、贮存、工作等过程中可能遇到的环境条件与工作状态,通常是把产品出厂后可能遇到的复杂检验产品在一定应力状态下的性能稳定性,检查制造过程中工艺质量控制和质量管理的稳定性,是产品验收工作的一部分,仅适用于生产定型后成批生产的产品或按军工产品定型工作条例只进行设计定型,而后有少量生产的产品。

例行试验几乎采用与环境合格鉴定试验相同的试验项目和应力水平,几乎是重复进行鉴定试验,其目的是评价承制方的生产质量控制能力是否符合要求。例行试验是按随机抽样的原则进行的,从产品批中抽取一定数量的产品进行试验,若受试产品满足技术条件要求,则批产品作为合格品提交用户(一般说来,通过例行试验的产品不再作为合格品提交使用);若受试产品通不过此试

试验项目及量值的确定尚无标准,一般进行温度、综合应力分解成单一应力或一两种复合应力,以

命周期中可能遇到的最极端的环境作为试验条件。验,则在分析原因采取纠正措施的基础上再进行试验中一旦出现故障就认为受试产品通不过试验,加倍抽检,以判定产品批是否合格。试验即告停止并进行相应的决策,因此在进行环境合格鉴定试验之前应进行详细的环境适应性设计,充分进行环境适应性研制试验。然而,现实鉴定试验常常成为工程研制试验和鉴定工作的混合,从而在计划管理和数据评估方面产生矛盾。环境合格鉴定试验应本着做全做严的原则,以防遗留环境设计问题。

(4) 环境验收试验(Environmental Accep-tance Test)

批生产阶段的环境验收试验是验证产品生产中制造过程控制是否仍能保证产品性能符合要求的试验,它同环境合格鉴定试验一样是抽样进行的。环境验收试验一般只进行1~2种最关键环境项目(通常是温度和振动),试验过程中受试产品不允许出故障,否则判批产品不合格。由于通过验收试验的产品要投入使用,为了保证试验不损害其寿命,与环境合格鉴定试验相比其应力水平和应力施加的时间都应适当减小。

(5) 环境例行试验(Environmental Rou-

例行试验的试验项目较多,耗费时间长,且具有破坏性,因此应尽量通过加强管理和质量控制的方法,减少引入系统性故障的机会,降低例质量而定,若多批产品的例行试验均通过, 场质量反映也较好,则可免试或延长试验间隔时间或减少试验项目。

2. 可靠性试验

GJB 451《可靠性维修性术语》明确规定:“可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”,由此可见可靠性是一时间性指标。通过性能试验和环境合格鉴定试验的产品并不能表明在现场使用过程中也能可靠地工作。因此要进行一系列的可靠性试验,使其可靠性达到合同规定的指标要求。可见可靠性试验是在性能试验和环境试验的基础上进一步开展的工作。

可靠性试验是为提高、测定和验证产品的可靠性而进行的试验,在整个工程研制阶段起着非常重要的作用。GJB 450《装备研制与生产的可靠性通用大纲》中将可靠性试验分为四类,即:环

中往往由于没有进行充分的环境适应性研制试验,行试验的使用频度或甚至取消,这要视产品批的

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研制和生产中的可靠性试验与环境试验分析

境应力筛选(ESS)、可靠性增长试验(RGT)、可靠性鉴定试验( RQT)和可靠性验收试验(RAT)。需要指出的是研制阶段的可靠性试验,除了可靠性增长试验和环境应力筛选外, 还有可靠性研制试验(RDT)。因此这里将可靠性试验分为五大类。

(1)环境应力筛选(Environmental StressScreening)

环境应力筛选是通过向电子产品施加合理的环境应力和电应力,将其内部的潜在缺陷加速变成故障,并加以发现和排除的过程,是一种排除由元器件缺陷以及制造过程中引入的工艺缺陷引起的产品故障的有效手段。它一般适用于组件级以上直到整机的筛选。既然作为一种工艺手段,产品的环境应力筛选一般不进行抽样,而是100%进行,只是在批生产中、后期可根据批量及质量的稳定情况进行抽样筛选。

环境应力筛选希望剔除现场使用中会变成故障的缺陷,对筛选结果一般不进行评估。因此使用的环境应力以加速缺陷变为故障而又不损坏产品为原则,既不模拟真实环境,也不采用极端环境。所用的环境应力多为关键性的应力,若订购方无特殊要求,一般使用温度循环和随机振动两种应力。环境应力筛选方案应随着产品的逐步成熟或引入了设计更改而变动,并且还应定期评估环境应力筛选效果,以便进行适当改进,保持筛选的有效性和高的效费比。环境应力筛选常用来作为可靠性增长、鉴定和验收试验前的预处理手段,以排除早期故障对固有可靠性的干扰,提高评估结果准确性和试验效率,节省试验费用。

(2)可靠性增长试验(Reliability GrowthTest)

可靠性增长试验是在产品研制过程中,为达到产品某阶段的可靠性要求而采取的一种试验方法。这种试验使产品处于模拟或真实的使用环境条件下,诱发并确定由于设计不周和工艺不良而存在的故障模式和故障机理,对故障进行分析和纠正并进而通过试验的方法验证纠正措施的有效性,以排除或减少故障的再度发生,从而使产品的固有可靠性得到提高。MIL-HDBK-338《电子设备可靠性设计手册》规定:“可靠性增长试验

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应在成功地完成环境合格鉴定试验之后,并在进行可靠性鉴定试验之前,将要完成全面研制的时候进行。”它以设计定型阶段的可靠性要求为目标,通过制定积极的可靠性增长管理大纲来完成,若试验结果理想,评估出的可靠性令人满意则可以免去可靠性鉴定试验。

在进行可靠性增长试验之前应先预计产品的可靠性,一般预计的可靠性指标如平均故障间隔时间(MTBF)应大于要求的MTBF才能进行试验。此外还要进行故障模式影响及危害度分析(FMECA),至少是FMEA(故障模式影响分析),并按要求编制可靠性增长试验大纲。试验期间要充分利用故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)收集故障信息,并对故障信息及时分析,采取所需的设计或工艺改进措施提高所有同类产品的固有可靠性水平。

可靠性增长试验虽然是提高可靠性水平的一种有效手段,但因其费用高,试验时间长,通常只用于关键产品、高风险产品或复杂产品。

(3)可靠性研制试验(Reliability Develop-ment Test)

任何产品在研制初期,其可靠性不可能达到所规定的指标,必须经过反复试验—改进—再试验的过程。在这一过程中产品的设计缺陷不断地暴露出来,而经过分析和改进后又不断地趋于完善,从而使产品的可靠性不断提高,这就是可靠性增长过程。但这一过程不可能完全按照正规的可靠性增长试验在综合环境应力下进行,因为可靠性增长试验是耗时费钱的试验,且常常受到试验设备的影响,只能通过施加一定环境应力的试验来寻找设计缺陷,而后进行设计更改,提高可靠性,这种试验称作可靠性研制试验。它实际上是一个TAAF( 试验—分析—改进 )过程。广义说来,工程研制阶段的各种环境试验都可看作可靠性研制试验。

可靠性研制试验同可靠性增长试验一样都是为了提高产品的可靠性,但两者在具体目的、方法和适用时机方面仍有一定差别。首先可靠性研制试验发生在可靠性增长试验之前,且成功的可靠性研制试验可以免去可靠性增长试验;其次可靠

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国防技术基础

第11期

可靠性鉴定试验最好采用定时截尾试验方案。性研制试验主要是为了暴露缺陷采取纠正措施,分。一般没有定量要求约束,而可靠性增长试验除了暴露缺陷采取纠正措施外,还要据试验结果定量计算可靠性指标,以判断试验的成功与否和可否进行或免做可靠性鉴定试验;再者可靠性研制试验可在一般环境、真实环境或加速环境条件下进行,而可靠性增长试验则必须模拟真实的环境条件;最后可靠性研制试验可在样机制造出来后,研制阶段早期( C阶段)开始,直到研制结束,而可靠性增长试验适用于研制阶段后期(S阶段)、可靠性鉴定试验之前。由上述对比分析我们可以说,可靠性增长试验是可靠性研制试验的一部分,它使可靠性研制试验进一步定量化。

可靠性研制试验和环境适应性研制试验都是用来激发产品的设计缺陷,是工程研制试验的一部分,且相互联系密切,试验结果对提高环境适应性和可靠性有相同的影响,因此常常自觉或不自觉地综合进行。

(4)可靠性鉴定试验(Reliability Qualifi-cation Test)和可靠性验收试验(Reliability Ac-ceptance Test)

可靠性鉴定和验收试验均是用来验证产品可靠性是否达到规定要求的试验,又统称为可靠性验证试验。

可靠性鉴定试验在产品研制阶段末、设计定型之前进行,通过试验评估出的可靠性指标(最典型的是MTBF)为产品的设计定型和投产提供了决策依据。试验的抽样产品应能代表批准生产的结构/配置状态,并由订购方确定是否做试验,样本数量应按合同规定或由承制方与订购方商定。可靠性验收试验是在产品生产交付阶段、性能验收之前进行的,用以验证产品可靠性是否还保持其固有水平,为产品的交付接收提供决策依据。可靠性验收试验的对象应是结构 /配置能代表生产规定:“若订购方无其他规定,每批产品至少应有2台接受试验,推荐的样本量为每批产品的10% ,但至多不过20台,仅在特殊情况下(如由于安全性要求)采用全数试验。”

试验用的统计方案是验证试验的重要组成部

对于验收试验若事先未规定试验时间,仅需以预定的判决风险(α,β)对假设的MTBF值(上限θ0,下限θ1)作出接收或拒收判决时,可选用序贯试验方案;若由于试验时间限制且承制方和使用方都愿意接受比较高的风险时,可采用高风险定时截尾试验方案或短时间高风险率概率比序贯试验方案。

可靠性鉴定和验收试验要真实地模拟使用中遇到的主要环境条件(通常是温度、振动和湿度)及其动态变化过程以及各任务的相互比例。GJB899中规定了一套根据任务剖面确定环境剖面, 再将环境剖面简化为试验剖面的方法。

可靠性验证试验的持续时间取决于要验证的可靠性指标大小(检验下限)、选用的试验统计方案以及产品本身的质量,试验时间不应单以时间为基准,而应进行到受试产品试验的总台时数达到规定值或按方案能作出接受或拒收判决为止。可靠性验证试验同可靠性增长试验一样耗时多费用高,产品做不做这种试验往往受许多因素制约,如产品的重要程度、可靠性低造成的损失与试验费用的比较、不进行此试验而能够获得可靠性保证的可能性等等。应尽可能利用内外场故障信息来估计可靠性,少做这类试验。

3. 试验使用原则

上面介绍的试验很多,它基本囊括了产品研制生产阶段的所有试验项目,但限于时间、经费及受试产品数量等的限制,我们应当根据产品具体分析,对试验有所侧重有所简化。

 (1)遵循可靠性工程“早期投入,预防为主”的思想,试验重点应放在产品研制阶段早期进行,即应加强环境适应性研制试验和可靠性增长试验,严格进行鉴定试验。一个有效的试验大纲应把试验放在环境应力筛选、可靠性增长试验、环境适应性研制试验和环境合格鉴定试验方面,限制但验收试验及例行试验。

在我国,环境适应性研制试验一般是自觉或不自觉地进行过,如温度和振动试验。环境合格鉴定试验做得不够严不够全,而在生产中却枉费许多经费进行环境验收试验和例行试验,这种研

批的产品。按GJB 899《可靠性鉴定和验收试验》不排除可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、环境

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研制和生产中的可靠性试验与环境试验分

研制和生产中的可靠性试验与环境试验分析1

制阶段仅以性能为中心,片面追求进度、数量,放松环境试验考核,仓促投产,而生产阶段又想用各种试验事后把关保证质量的本末倒置的做法造成了以下两种后果:一是害怕试验,认为试验是卡产品出厂的手段,希望越少做越好;二是产品出厂前才对其进行符合性检验,不合格产品造成的人力物力时间上的浪费比研制阶段发现问题的后果严重得多。

(2)应当充分利用产品已作过的试验信息,适当剪裁以后的试验种类。

①可靠性增长试验的产品技术状态和施加的环境条件与可靠性鉴定试验接近,鉴于经费等的限制,若可靠性增长试验的结果理想,可免做可靠性鉴定试验。

②对于一些大的产品,若综合试验箱装不下或者系统各部分承受不同的环境条件,无法用一个综合试验箱实现环境模拟时,可用可靠性研制试验代替可靠性增长试验,可靠性鉴定试验用收集现场使用数据进行工程评估的方法代替。③环境验收试验一般只限于温度和振动试验,且使用量值较低,因此除非验收试验中规定有指定的环境应力筛选不能起作用的项目(如低气压),一般进行环境应力筛选后不必进行环境验收试验。

最后需要强调的是可靠性工程是一个系统工程,它包括可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理。单靠试验是不能完全解决产品的可靠性问题的,即使能解决,但产品的研制周期将很长,研制经费也会很高,因为试验毕竟是费钱耗时的工作。所以不能将试验当作查找设计缺陷、提高产品可靠性的唯一手段(当然现阶段我国多数产品的试验工作做得还不够),在抓试验的同时,还要抓产品的可靠性设计和管理工作。在国内目前可靠性设计和可靠性管理也是弱项。许多单位虽然也

进行了一些可靠性设计工作,但认识上模糊,至少行动上是这样,将可靠性设计独立于性能设计之外,这是一种错误的做法。在此必须强调性能设计和可靠性设计的有机结合,即在性能设计中主动地发现和挖掘可能出现的故障隐患,以便及时进行设计改进,避免出现虽然达到了性能指标,但重要的隐患却没有排除从而影响产品可靠性的情

46

况。可靠性管理工作包括制定可靠性控制计划、建立可靠性保障体系、制定元器件与外协件的控制计划、组织设计评审和可靠性教育培训等。参考文献:

[1]祝耀昌,任占勇,丁其伯.可靠性试验[M].北京:

国防工业出版社,1994.

[2]王树荣,李志清.环境试验[M].北京:人民邮电

出版社,1988.

[3]胡昌寿.可靠性工程——设计、试验、分析和

管理[M].北京:宇航出版社,1989.

[4]曾天翔.可靠性及维修性工程手册(下册)[M].

北京:国防工业出版社,1995.

[5]GJB 899-1990 可靠性鉴定和验收试验[S].[6]MIL-STD-810F 环境工程考虑和实验室试验

[S].

[7]GJB 150-1986 军用设备环境试验方法[S].

030信箱65分箱,邮

编:471009)

(上接第36页)

(4)强化了团队精神,进一步提高了员工的业务素质和军工质量意识的理念。

(5)员工的质量意识有较大提高,由被动变主动约束质量行为,产品质量稳步提高。

三、巩固措施

我们下一步在开展军工质量文化建设活动中将行之有效的方法整理成作业指导书,作为操作者作业的依据。进一步采取巩固措施,持续不断地改进质量管理,完善质量管理体系,确保军工产品质量满足顾客要求。

40号广船国际质量管理部,邮编:510382)(本文作者通讯地址:广州荔湾区芳村大道南(本文作者通讯地址:河南洛阳

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