化工厂实行报告
一、实习目的 :根据大学四年来开设的化工原理、化学反应工程、化工分离、物理化学等课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理、化学反应以及分离等知识，提高实际动手和操作能力，在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。
二、实习时间 ： 20##年11月19日—20##年11月27日。
三、实习地点：河北省沧州市黄骅港、河北省沧州市南大港。
四、实习单位和部门：沧州盐业集团有限公司溴素三厂、河北国鹏建材有限公司。
五、实习内容
1.1实习的认识
在大学期间，经过这五个学期的理论学习，《物理化学》、《化工原理》、《化学反应工程》、《化工分离》等，对于化工生产有了初步的认识，有了大致的了解，但是总是感觉生产的实际离我们还是很遥远和陌生，尽管在大二下学期结束时，经过了一次化工生产认识实习，但我们也仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。这次能有机会去河北沧州盐业有限公司以及河北国鹏建材有限公司去实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短几天的时间，但是却学到不少知识，而那些知识是在课堂上根本学不到的。那段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，以及和同学的探讨过程中,对 于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。在厂区，我们彻底的了解了工厂，见到了工人工作和生活的情况。总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到 工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。
1.2沧州盐业集团有限公司溴素三厂
1.2.1公司概况
沧州盐业集团有限公司溴素三厂，隶属于沧州市人民政府，授权渤海新区管理，是以生产海盐为主，集食盐、加工盐、盐化工、海水养殖、盐机制造、塑料加工、工程施工、房地产开发等多业并举的大型国有企业，始建于1958年。公司现有职工4200人，资产总额6亿元，现任董事长、党委书记、总经理刘建军。公司主导产品为工业盐、工业溴、粉洗精制盐、日晒盐、雪花盐、腌制盐、肠衣盐、融雪剂、饲料盐、畜牧盐、海水养殖产品等。主要产品生产能力为：工业盐100万吨，食用盐10万吨，日晒盐3万吨，工业溴4000吨，海产品2000吨。公司地理位置优越，交通便利。位于秦、唐、沧环渤海经济开发区沧州渤海新区境内，东临渤海，南接山东，朔黄铁路、石黄高速公路、沿海高速公路贯穿场区，拥有海上运输、铁路运输、公路运输三位一体的物流运输网络。
公司具有得天独厚的区位优势、资源优势和规模优势，可为有识之士提供投资置业的创业平台。公司拥有丰富的苦卤资源，富含氯化镁、氯化钾、硫酸镁等多种化学元素，适于大力发展盐化工。按照渤海新区沿海率先发展增长极和京津冀新的经济增长极的发展战略，公司将坚持“立足盐业谋发展、融入大局求跨越”的发展思路，加快构建以“原盐产业为基础、综合化工产业为主导、绿色食盐产业为亮点、临港产业为突破”的四大产业板块，延伸产业链条，促进产业升级，为振兴地方经济，促进盐业发展再作新贡献。
1.2.2公司的生产原料以及主要生产品种
1.2.2.1生产原料
海水、氯气。
1.2.2.2主导产品
工业盐、工业溴、日晒盐等。
1.2.2.3主要产品生产能力
工业盐100万吨，工业溴4000吨，日晒盐3万吨等。
1.2.3产品生产工艺流程
1.海水用两个卤水泵抽取，在泵的出口同时通入氯气，氯气把海水中的溴离子氧化成溴单质，再经过吹出塔（一台鼓风机）吹出溴单质。（化学反应制取Br2）
2.吹出的溴单质和从硫磺车间燃烧的二氧化硫进入到补沫室，生成母液。（Br2的吸收）
3.将生成经过热交换从蒸馏塔的塔顶进入，此时氯气和水蒸气从塔底进入，得到的溴单质从塔顶吹出经过冷凝、洗溴、分离得到溴单质储藏在计量罐中；塔底液进入酸池，得到氯气的进一步的循环利用。（气（Br2）液分离）
1.2.4产品生产工艺流程图
1.2.5产品(Br2)的性质与用途
1.2.5.1理化性质
暗红，褐红发烟液体，有刺激性气味，熔点-7.2℃，沸点59.5℃，相对密度（水=1）3.1，微溶于水，易溶于乙醇，乙醚，苯，二硫化碳，盐酸等有机溶剂。
1.2.5.2主要用途
抗爆剂，阻燃剂，制药等。
1.3河北国鹏建材有限公司
1.3.1公司概况
原名河北国蓬化工有限公司，是一家专业生产HPEG、TPEG主导的精细化学品制造企业；同时，也是中国化工标准化协会委员单位和中国建筑材料联合会混凝土外加剂分会会员单位。公司位于河北省沧州市南大港工业园区，地处美丽的渤海边，毗邻繁忙的天津港和黄骅港；地理位置优越，交通便捷，天津滨海沿海高速及津汕高速公路比邻而过，距天津滨海机场仅一小时车程。公司创建于20##年，经过近一年多的发展历程，目前已经具备生产改性聚醚（TPEG）、新型聚醚（GPEG等系列产品。目前，公司拥有国内最先进的乙氧基化生产线三条，在建酯化生产线和聚合生产线四条，产品年产量50000吨以上。公司具备较强的科研开发力量，拥有一支技术精良的服务团队，并与国内多家知名院校和科研机构展开了紧密的合作。在非离子表面活性剂、聚羧酸减水剂单体生产和开发上具有独特的优势，以严格的质量管理和完善的售后服务确保为用户提供满意的产品。公司秉承“追求卓越，创造未来”的企业精神，坚持“科技领先，以人为本”的管理理念，坚持“绿色产品，健康生活”的经营原则，以“博采众长、融合贯通”的学习态度，以“共同创造，共同分享”的合作理念，以提供 “更高品质的建筑材料添加剂”为战略愿景，愿与国内外众多有识之士携起手来，共同实现企业健康、快速发展和人民健康、幸福生活。20##年12月1日，河北国蓬建材有限公司（原名河北国蓬化工有限公司）正式与中冶建筑研究总院有限公司展开合作，由冶建总院全面实施经营管理。中冶建筑研究总院有限公司（原冶金部研究院）成立于1950年，是国内土木工程领域大型综合研究机构之一，隶属于中国冶金科工集团股份有限公司。
1.3.2公司的生产原料以及主要生产品种
1.3.2.1生产原料
3-甲基-1-戊烯、乙烯。
1.3.2.2主导产品
GPEG-03、TPEG－01、GPEG－02、GPEG－04。
1.3.2.3主要产品生产能力
GPEG-03、TPEG－01、GPEG－02、GPEG－04的产品年产量综合在5万吨以上。
1.3.3产品生产工艺流程
1. 乙烯和空气通入到固定床反应器中催化氧化生成环氧乙烷气体。（制备环氧乙烷）
2. 生成的环氧乙烷气体吹入（风机）到间歇式反应釜中，环氧乙烷开环聚合生成线型的聚醚（聚氧乙烯）。（制备线型聚醚）
3. 生成的线型聚醚进入到间歇式反应釜二中与进入釜二中的3-甲基-1-戊烯在一定条件下发生反应生成聚醚。（制备产品-聚醚）
1.3.4产品生产工艺流程图
1.3.5产品（聚醚）的性质与用途
1.3.5.1理化性质
无毒、无腐蚀性，具有良好的水溶性，具有渗量低、高减水率、高保坍。
Product name and index
1.3.5.2主要用途
应用在现场搅拌及远距离输送的高性能、高强度（C60以上）的商品混凝土中。
1.4学习体会与收获
经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解，首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识，化工中最重要的是反应和分离，反应是物质转化的重要环节，若没有反应过程，则谈不上生产，这一步也是关系化工厂效益的重要一环节，它直接关系到生产率，反应物的种类、价格、反应条件等，以及分离的条件的难易。而分离更随处可见，无论是反应前反应物的处理还是反应后生成物的处理。分离关系了产品的质量，也就直接关系了产品的价格，生产的经济效益。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识以及就业指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。 经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。
1.5对学校教学安排及指导教师的意见和建议
学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的未来有了一定的了解，化工生产实习是必不可少的，希望以后有机会的话，可以多去化工厂实习，希望实习的时间长些，能让我们更好的把我们所学的知识与实际化工路联系起来，此外有可能的话，还希望老师能请一些专业工人师傅来学校为我们现场讲解，增加实际经验，为自己以后走上工作道路打下一个良好的基础。
第二篇：化工专业 生产实习报告模板
目录
第1章 实习目的、意义·············································4
1.1实习目的 ····················································4
1.2实习意义 ····················································4
第2章 实习公司概况 ··············································6
2.1中国石油辽阳石化公司简介 ··································6
2.2尼龙厂简介 ·················································6
第3章 实习内容 ·················································7
3.1精己二酸车间··················································8
3.1.1装置简介·················································8
3.1.2工艺原理·················································9
3.1.2.1 基本原理 ············································9
3.1.2.2反应原理············································10
3.1.3工艺流程说明············································11
3.1.3.1氧化工段·············································11
3.1.3.2氧化酸制备···········································11
3.1.4工艺指标和参数···········································15
3.1.4.1原料指标·············································15
3.1.4.1.1主要原料的技术规格······························15
3.1.4.1.2补助材料的技术规格·······························16
3.1.5工艺流程图··············································16
3.1.5.1硝酸预处理流程图····································16
3.1.5.2 制备精己二酸氧化流程图······························17
3.1.5.3 己二酸结晶流程图····································18
3.1.5.4己二酸再结晶流程图···································19
3.1.5.5己二酸增稠工段流程图·································20
3.1.5.6己二酸溶解工段流程图·································21
3.2 N2O减排装置··················································22
3.2.1装置简介·················································22
3.2.2工艺原理················································23
3.2.2.1反应原理·············································23
3.2.2.1.1 N2O减排原理·····································23
3.2.2.1.2 NOx减排原理·····································23
3.2.3工艺流程说明············································23
3.2.3.1简要叙述············································23
3.2.3.2 工艺流程···········································24
3.2.4工艺指标和参数··········································27
3.2.4.1 原料指标和参数······································27
3.2.4.1.1 主要原料指标和参数······························27
3.2.4.1.2 辅助原料指标和参数······························27
3.2.4.1.2.1 压缩洁净空气要求····························27
3.2.4.1.2.2 氨气········································27
3.2.4.1.3 催化剂指标和参数································27
3.2.4.1.3.1 N2O减排催化剂·······························27
3.2.5工艺流程图··············································28
3.2.5.1工艺原则流程图······································28
3.2.5.2 N2O减排工艺流程图··································29
第4章 讨论结晶器的操作因素······································30
第5章 实习感受和体会············································32
第1章 实习目的、意义
1.1 实习目的
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
1.2 实习意义
这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。职业学校的生产实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
第2章 实习公司概况
2.1 中国石油辽阳石化公司简介
中国石油辽阳石化公司是中国石油天然气股份有限公司的骨干企业，具有炼油、芳烃、烯烃三大产业，是我国重要的俄罗斯原油加工企业和主要芳烃生产基地，拥有国内最大的芳烃及其衍生物生产能力。该公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，由原辽阳石油化纤公司主营业务改组成立，是中国北方最大的化纤生产基地之一。
辽阳石化主要从事炼油化工产品的生产、销售等业务。现拥有资产总值135亿元。1999年6月，根据中国石油集团公司重组改制的统一部署，辽阳石化按照现代企业制度运作方式设立组织机构，大幅精简机构，压缩从业人员。公司下设9个职能处室、10个生产厂、6个直属单位和3个大型合资企业，拥有员工总数1.2万人。
辽阳石化建有大型生产装置39套，原油一次加工能力7500kt/a。其中，炼油部分拥有常减压、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制和催化裂化等完备的原油加工手段，可生产成品油1450kt/a；化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置，可生产塑料原料90kt/a，尼龙盐(含己二酸)50000t；化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、锦纶、丙纶等装置，可生产聚酯400kt/a、纤维产品160kt/a。公司积极开拓国内、国际两个市场，坚持“名牌产品”发展战略，产品远销全国30个省、市和自治区；主导产品ISO9000认证率达65%，聚酯切片、尼龙66盐、乙二醇、聚丙烯等先后获省名牌产品称号，精己二酸被评为省用户满意产品。
辽阳石化将充分发挥中国石油天然气股份有限公司资本运营的优势，加大“三改一加强”工作力度。预计在新世纪初期，辽阳石化将初步建设成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地，为发展国民经济做出更大的贡献。
2.2尼龙厂简介
辽阳石化分公司是一家特大型企业，尼龙厂是其下属二级单位，共有八套生产装置，主要产品是精己二酸、尼龙66盐、精己二胺，年设计生产能力为45740吨，其中精己二酸国内市场占有率为80%。20##年，该厂增产万吨己二酸改造项目及工业酸转化己二酸改造项目完成后，年生产能力将扩大到80000吨，企业实力将进一步壮大。辽阳石化分公司是一家特大型企业，尼龙厂是其下属二级单位，共有八套生产装置，主要产品是精己二酸、尼龙66盐、精己二胺，年设计生产能力为45740吨，其中精己二酸国内市场占有率为80%20##年6月，国家发展改革委批准中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司的中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司尼龙厂硝酸装置N2O减排项目作为清洁发展机制项目。该项目的国外合作方为ORBEO，预计年减排量为64,595吨二氧化碳当量。
第3章 实习内容
3.1 精己二酸车间
3.1.1 装置简介
新己二酸装置（U284）是辽阳石化分公司尼龙厂精己二酸技改工程项目中新建装置，20##年11月建成生投产。装置设计生产精己二酸70000吨/年（以8000小时/年计）。装置分为二个主要部分：新己二酸装置的室内部分、新己二酸装置的室外部分。新己二酸装置的室内部分包括：氧化反应岗位（2100#）、工业己二酸岗位（2200#）、精己二酸岗位（2400#）。精己二酸装置的室外部分为U84/U284两套室内部分共用，包括：氧化氨气体吸收岗位（2500#）、硝酸浓缩岗位（2600#）、母液酸的处理和催化剂回收岗位（2700#）、公用工程冷冻站岗位（2900#）。
本装置以醇酮装置供给的醇酮和硝酸装置供给的硝酸为原料，主要产品为精己二酸。
装置设计生产精己二酸能力70000吨/年，小时产量为8.75吨，日产210吨。设计每小时硝酸消耗量为7.919吨，醇酮消耗量为6.563吨。
U284己二酸装置室内部分厂房面积69米×34.5米，五层：室外部分厂房面积90米×39.5米，六层（局部四、五层）。
苯装置室内部分由氧化、结晶、增浓、离心、溶解、过滤、干燥等工序组成，室外部分由吸收、浓缩、蒸发、吸附、结晶、增浓等工序组成。改造中针对本装置各工段的特点，为了疏通瓶颈，节能降耗，提高产品质量，确定的改造方案工艺特点如下（与老装置比）：
1、2100#反应系统整体放大1.25倍；
2、2200#Y2201结晶器出料温度TR2240由20调整为30，抑制二元酸析出，提高产品质量；
3、2400#精己二酸干燥工段以流化床干燥替代气流干燥，氨气循环利用；
4、2600#硝酸浓缩部分由原来的单效蒸发改为双效蒸发，节省蒸汽；新鲜水喷淋冷却改为循环水间接换热，减少了污水的排放量；
5、2700#催化剂回收由一次催化剂回收改为二次催化剂回收。一次催化剂回收采用四反应器流程，二次催化剂回收采用与原己二酸装置相同的二反应器流程回收。
6、增加了己二酸回收工序，减少己二酸的损失；
7、蒸发系统利用双效蒸发，优化蒸发工艺；增加氨洗，可有效清疤；
8、增加了除铁工序，可去除管道腐蚀带来的铁离子，提高产品质量；
9、己二酸结晶阶段采用RW循环，冷冻水移热，减少了新鲜水消耗，减少排污。
10、增加亚硝气吸收塔D2504，解决了压缩机突停时亚硝气直排问题。
新己二酸装置（U284）开车后的改造情况：20##年12月，S2401过滤器改造，将粗过滤芯改成细过滤芯，提高过滤效果，解决过滤器跑碳问题，提高产品质量。20##年1月，T2403流化床改造，减少内置换热器面积，内置换热器加热蒸汽增加TC2457减温器，防止流化床内部物料高温板结，影响流化效果。S2453更换了下料量较大的星型旋转阀，S2452采用了空芯双轴输送系统，同时对T2403内置加热器的加热方式进行了改进，仅使用一、二组加热器加热。20##年2月，R2103～R103输送管线改造，增建R2103～R103输送系统，保证了室内部分生产的整体平衡。
本装置安全等级为甲类，有爆炸危险，设备、仪表选型为防爆型，并设置了通风系统。装置的建筑抗震设防烈度为V11度，各部构件的耐火极限及燃烧性满足二级耐火建筑，涂料为厚型无机并能适用于烃类的防火涂料。
本装置所需的水、电、蒸汽、压缩空气、氨气均来自厂区管网系统，废液和废渣由场外相关工厂综合处理，废水通过ＢＢ管线与U84～BB管线汇合送到94#装置统一处理。
装置采用DCS控制，实现工艺过程的操作、监视、控制和实时报警及记录。
装置有设备425台，除五台离心机（S2202∕S2203∕S2204A∕S2754）为进口设备，其它设备均为国产。
己二酸生产线共有六套生产装置（硝酸装置U84、环己烷装置U82、新环己烷装置U282、醇酮装置U83、新醇酮装置U283、己二酸装置U84、新己二酸装置U284）。
3.1.2 工艺原理
3.1.2.1 基本原理
本装置以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化醇酮生成己二酸，经结晶、增浓、离心分离得到工业级己二酸，工业级己二酸经溶解、活性炭脱色、过滤、结晶、增浓、离心、干燥、包装后得成品精己二酸。
其主要技术特点是：
a、用铜、钒作催化剂进行醇酮氧化，可以加快反应进程，抑制副反应，反应温度范围大 ，己二酸收率高。
b、氧化反应采用过量硝酸，可使反应稳定，易于控制，生成的己二酸易溶于硝酸中，不会结晶出来。
c、己二酸的结晶、分离系统采用连续结晶、连续分离的设备，使整个装置连续生产。
d、由于对氧化反应产生的氧化氮气体进行回收，以及硝酸母液经浓缩后循环使用，降低了硝酸的消耗并减少了己二酸的损失。
3.1.2.2反应原理
己二酸是由环己醇和环己酮的混合物经硝酸氧化而制得，其化学方程式为：
反应通式： 
C6H11OH CU、V COOH(CH2)4COOH
+ HNO3 → COOH(CH2)３COOH
C6H10O COOH(CH2)２COOH
NO、NO2、N2
H2O、CO2
环己醇 己二酸
铜、钒 戊二酸
＋ 硝酸 → 丁二酸
环己酮 氮氧化合物
二氧化碳、水
②主要反应：
10C6H10OH+18HNO3 
10HOOC(CH2)COOH+5N2O+4N2+19H2O+Q
反映历程：
C6H11OH+HON3
C6H10O+HNO2+H2O
C6H8ON2O3+H2O→HOOC(CH2)4CNO2NOH
反应在液相中进行，用可溶性硝酸铜和硝酸钒作催化剂（通过铜和五氧化二钒与硝酸反应生成），硝酸与醇酮的ｍｏｌ比为4.6～4.8：1；反应是放热的，每千克醇酮约放热6280.2千焦。反应在微负压下于六个带搅拌的反应器中进行反应，温度分别为70℃、74℃、78℃、82℃、86℃、90℃。硝酸是过量的，反应主产物是己二酸，副产物主要是戊二酸丁二酸以及氧化氮气体的混合物。
在氧化反应中产生的氧化氮气体混合物在吸收塔中回收生成硝酸。
3.1.3 工艺流程说明
U284分氧化工段、工业己二酸工段、精己二酸工段、氧化氮气体吸收工段、硝酸浓缩工段、母液酸的处理和催化剂回收工段、公用工程工段。下面将一一介绍
3.1.3.1氧化工段
由回收硝酸和新鲜硝酸混合制备氧化硝酸，依次流经六台串联的氧化反应器。氧化反应器所用的催化剂（铜、五氧化二钒）用新鲜硝酸溶解，并与回收的催化剂溶液一起经硝酸浓缩后，随氧化硝酸进入反应器。醇酮平行加入六台反应器。
3.1.3.2氧化酸制备
由新鲜酸与经母液酸浓缩后的回收酸混合制得氧化酸，氧化酸中硝酸浓度控制在51% ～ 53%。
来自浓缩塔D2602的回收酸经泵P2621A/B贮存在罐R2104中。
通过加热内盘管用低压蒸汽加热罐R2104。
为了与新鲜硝酸（65%）混合，回收酸经泵P2111A/B从R2104连续送到罐R2105.
混合酸的密度由控制器ARC2100控制，此控制器调节新鲜硝酸加入量，其加入量由流量计FR2100记录。
新鲜硝酸来自化工厂和本厂U81硝酸装置，化工厂硝酸流量由FICQ2190指示，U81硝酸流量由FR2192指示。
用LRC2104控制回收酸流量以维持氧化酸罐R2105的恒定液面，回收酸流量由FR2103来记录。
通过加热内盘管，用低压蒸汽加热罐R2105.
用泵P2112A/B中的两台泵将氧化酸从R2105送到氧化反应器K101和K2101中氧化醇酮。
在二元酸中存在的催化剂铜和钒在金属回收工段中得到部分回收，这就需要补充一些铜和钒，以维持恒定的催化剂含量。R2780接收来自金属回收工段的洗提液。在罐R2106内制备催化剂溶液，此溶液的铜、钒的加入量是由R2780中洗提液的分析结果所决定，通过泵P2784A/B中的一台在FICA2734控制流量下供给催化剂到D2601硝酸浓缩塔（首次开车送到R2104）。
消泡剂在罐R2100中用HW90热水稀释，通过泵P2101A/B在一闭合环路中循环使其达到均匀后送到中间罐R2101中。
氧化
在六台串联带搅拌器的氧化反应器中，含有催化剂的过量氧化酸，在微负压下把醇酮氧化为己二酸。
硝酸加入第一台反应器，利用位差依次向下台反应器溢流。醇酮与消泡剂混合后并联加入第一到第六台反应器。反应是放热的，用新鲜水（RW）、工艺水循环（CW）冷却换热，各氧化器并保持以下温度：
第六台氧化反应器流出的混合物收集在罐K2103内。亚硝气经由压缩机C2501A/B压缩后，在D2501_D2502-D2503塔回收。
由泵P2112A或B打来的氧化酸在FRC2170-FASL2171控制下进入氧化反应器K2101.醇酮送到装有搅拌器A2107，并用液面控制器LRC2180-LAL2181控制液面的中间罐R2102中，消泡剂用泵P21101A或B在计时器US2181控制下送入到罐R2101中。
R2102的温度通过TRC2180控制低压蒸汽加热来保持。
醇酮与消泡剂混合后用泵P2100A或B从R2102送到有一恒定液面的高位罐R2107，依靠重力一起进入到各台氧化反应器。
每一台氧化反应器装有两根冷却蛇管和一个半夹套管，其中循环水经泵在一闭合环路内循环，循环冷却流量由温度控制器调整。
氧化反应器K2101和K2102管路中的水用RW水在板式热交换器E2101冷却其温度由TRC2182控制在35℃；氧化反应器K2103和K2104管路中的水用CW水在板式热交换器E2103内冷却，其温度由TRC2196控制在40℃;氧化反应器K2105和K2106管路中的水用CW水在板式热水器E2102内冷却，其温度由TRC2190控制在40℃.
在开车时，氧化反应器通入低压蒸汽直接加热升温。
在罐R2103内的反应混合物保持在9在罐R2103内的反应混合物保持在90～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝0～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝酸。低压蒸汽在TRC2194控制下通入R2103的热交换器。
R2103的液面用LR2192―LS2193―LAHH2196控制。
R2103还接受来自2700#己二酸结晶离心工段的回收己二酸溶液。
公用风SA通过PCV2180连续喷入R2103的反应混合液中，以便脱除己二酸溶液中与亚硝气体。风压由PI2181检测。
氧化产物通过泵P2109或P2110在FRC2200控制流量下，将己二酸的硝酸溶液送到结晶器。
新己二酸装置氧化反应器顶部排气有安全阀RD2100。如果压缩机突停，氧化反应产生的亚硝酸气就会冲破RD2100进入D2504消除、放空，而至压缩机的XV2511自动关闭。
氧化反应产生的亚硝气在热交换其E2501内经CW水冷却后送到亚硝气回收
90～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝0～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝酸。低压蒸汽在TRC2194控制下通入R2103的热交换器。
R2103的液面用LR2192―LS2193―LAHH2196控制。
R2103还接受来自2700#己二酸结晶离心工段的回收己二酸溶液。
公用风SA通过PCV2180连续喷入R2103的反应混合液中，以便脱除己二酸溶液中与亚硝气体。风压由PI2181检测。
氧化产物通过泵P2109或P2110在FRC2200控制流量下，将己二酸的硝酸溶液送到结晶器。
新己二酸装置氧化反应器顶部排气有安全阀RD2100。如果压缩机突停，氧化反应产生的亚硝酸气就会冲破RD2100进入D2504消除、放空，而至压缩机的XV2511自动关闭。
氧化反应产生的亚硝气在热交换其E2501内经CW水冷却后送到亚硝气回收酸。低压蒸汽在TRC2194控制下通入R2103的热交换器。
R2103的液面用LR2192―LS2193―LAHH2196控制。
R2103还接受来自2700#己二酸结晶离心工段的回收己二酸溶液。
公用风SA通过PCV2180连续喷入R2103的反应混合液中，以便脱除己二酸溶液中与亚硝气体。风压由PI2181检测。
氧化产物通过泵P2109或P2110在FRC2200控制流量下，将己二酸的硝酸溶液送到结晶器。
新己二酸装置氧化反应器顶部排气有安全阀RD2100。如果压缩机突停，氧化反应产生的亚硝酸气就会冲破RD2100进入D2504消除、放空，而至压缩机的XV2511自动关闭。
氧化反应产生的亚硝气在热交换其E2501内经CW水冷却后送到亚硝气回收
90～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝0～95℃，含有约25%的己二酸和24%硝酸。低压蒸汽在TRC2194控制下通入R2103的热交换器。
R2103的液面用LR2192―LS2193―LAHH2196控制。
R2103还接受来自2700#己二酸结晶离心工段的回收己二酸溶液。
公用风SA通过PCV2180连续喷入R2103的反应混合液中，以便脱除己二酸溶液中与亚硝气体。风压由PI2181检测。
氧化产物通过泵P2109或P2110在FRC2200控制流量下，将己二酸的硝酸溶液送到结晶器。
新己二酸装置氧化反应器顶部排气有安全阀RD2100。如果压缩机突停，氧化反应产生的亚硝酸气就会冲破RD2100进入D2504消除、放空，而至压缩机的XV2511自动关闭。
氧化反应产生的亚硝气在热交换其E2501内经CW水冷却后送到亚硝气回收工段。当发生高的负压时，空气可以从水力阀U2101放入管路。
超压时，通过至D2504的电磁阀HV2510/HV2511转换将气体送入D2504吸收。
亚硝气管路中压力超过0.03Mpa时RD2100启爆，亚硝气进入D2504;压力超时0.06MPa时反应器防爆片RD2101/RD2102启爆，亚硝气排入大气。
室外硝酸罐的排气，在排放到大气以前，在塔D2101内收集并用P2123经RW水循环洗涤，水力阀U2102A和B防止这些管路低压或超压。
3.1.4工艺指标和参数
3.1.4.1原料指标
3.1.4.1.1主要原料的技术规格
本装置主要原料为硝酸和醇酮，其规格见下表，
表3.1工业用硝酸技术要求和试验方法
表3.2醇酮技术要求和试验方法
3.1.4.1.2补助材料的技术规格
催化剂
本装置的催化剂为粒状铜及五氧化二钒，经硝酸溶解后进入系统，其技术规格见下表，
表3.3电解铜的技术规格
3.1.5工艺流程图
3.1.5.1硝酸预处理流程图
3.1.5.2 制备精己二酸氧化流程图
3.1.5.3 己二酸结晶流程图
3.1.5.4己二酸再结晶流程图
3.1.5.5己二酸增稠工段流程图
3.1.5.6己二酸溶解工段流程图
3.2 N2O减排装置
3.2.1装置简介
N2O减排装置是采用德国巴斯夫（BASF）公司的催化分解技术，引进德国史道勒（STEULER）公司工艺包新建的装置，旨在减少惰性温室气体一氧化二氮的排放。己二酸生产过程中，每小时生产约5330kg的一氧化二氮气体，经一氧化二氮减排装置处理后，95%以上的一氧化二氮被分解为氮气和氧气。
本装置始建于20##年8月，主要由N2O减排反应单元、NOX减排反应单元、余热回收单元、空气压缩机单元等组成。N2O减排装置于20##年3月建成投产，年设计减排N2O气体4.1万吨，设计开工时数为8000小时/年。
本装置建在辽阳石化公司尼龙厂，位于U284装置西侧，东侧25米为己二酸装置的冷冻站，北侧为变配电室；西侧为硝酸车间办公室，占地约0.1公顷，本装置主要分以下三个部分:空气压缩机部分，反应器框架部分，换热及处理气排放部分。
本装置反应器框架部分区域为包炸危险区域，爆炸危险介质为氨气，爆炸危险等级为ⅡATI，其它区域为非防爆区域。
本装置建、构筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级；设计使用年限为50年。
本装置采用DCS和PLC控制系统，实现工艺过程操作、监视、控制、实时报警及记录。
本装置共有设备19台，其中有空气压缩机5台，为德国艾珍公司进口；K2301、E2302为国外设计国内制造，其他设备均为国产。
3.2.2 工艺原理
来自己二酸装置的含N2O原料气，经一氧化二氮减排装置进行分解反应后，成为对大气无害的氮气和氧气排空，同时对减排反应过程中产生的热量进行回收。
本装置采用催化分解工艺，利用氧化铜（16%m/m），氧化锌（<20%m/m）及氧化镁为主要成分的催化剂，催化剂以三氧化二铝作为平衡载气，在固定床反应器中进行分解反应，反应温度为450～780℃。反映器入口温度低将会造成一氧化二氮转化率显著降低，为了保证转化率不低于95%，催化剂老化程度又最小，新鲜催化剂在初期时，控制反应器入口温度为460℃，同时反应器出口温度控制在650～780℃。催化剂进行末期，需要提高反应器入口温度，以保证一氧化二氮转化率。
在消减N2O的同时，NOx经过氨还原催化分解反应（SCR）也进行了减排，NOx被分解为氮气和水蒸汽，同时对在减排反应过程中产生的热量进行回收。发生的蒸汽除本装置伴热用外，其余输入公司低压蒸汽管网。
3.2.2.1反应原理
3.2.2.1.1 N2O减排原理
以氧化铜，氧化锌及氧化镁为主要成分作为催化剂，以三氧化二铝作为平衡载气，在固定床反应器中进行分解反应，反应温度为450～780℃，反映方程式为：
N20(g)N2(g)+0.502(g)+82kJ/mol
3.2.2.1.2 NOx减排原理
NOx和NH3在氨还原催化剂作用下发生选择性低温反应，转换成氨气和水蒸汽，反应原理如下：
4NO(g)+4NH3(g)+O2(g)4N2(g)+6H2O(g)+Q
2NO2(g)+4NH3(g)+O2(g)3N2(g)+6H2O(g)+Q
3.2.3工艺流程说明
3.2.3.1简要叙述
从己二酸装置来的温度15℃，压力0.14～0.2Mpa的含N2O原料气在压力调节阀PV2550A/PV2550B控制下，经洗涤分离后与来自空气压缩机C2301的空气进行混合，混合气体中N2O的密度控制在11.5%(v/v)。气体经混合器M2301充分混合后进入热交换器E2301中使进料起体的温度升高到150～170℃。该股气体分为两部分，大部分气体经反应器出口热交换器E2302的壳层换热后，与另一部分走F2302旁路未换热的气体在混合器M2302中混合，再进入电加热器E2303，使进料气体的温度控制在460℃进入N2O减排反应器K2301中进行催化分解反应。
反应器床层的温度通过内置于催化剂床层中的热电偶加以监测。一氧化二氮气体在催化剂的作用下，在适度的压力和操作温度下，被分解成氮气和氧气。从反应器k2301出来的气体经过反应出口热交换器E2302换热后，与氨气在混合器M2303中混合，进一步在静态混合器M2304中混合，然后进去氨还原反应器k2302中，在反应器K2302中将一氧化二氮减排后放气中所含的氮氧化合物分解成氮气和水。
流出氮氧化合物减排反应器k2302的排放气体进入余热回收器E2304与来自界区的95～105℃锅炉水换热，产生约0.45～0.6Mpa的低压蒸汽，再经热交换器E2301的管程进一步换热后排气筒J2301排放到大气中。
3.2.3.2 工艺流程
工艺原料气在压力调节阀PV2550A、PV2550B的控制下进去分液罐S2301，把液滴和悬浮微粒分离出来。S2301分为上下两个部分，首先原料气从顶部向下进入垂直安装的预过滤器，使用PW由FI2315指示流量进行喷淋，以除去悬浮微粒和滴液。S2301分液罐的下部，安装了水平的叶片型除雾器，也就是后分液罐。分液罐配有压差计，在整个分液过程中通过PDRA2316测量差压，为保证分液罐的液位不超高，由LA2303监测高液位报警，废水经排放阀排入DB#.
为了避免整个装置原料进气压力超出0.15MPa，在分液罐S2301的进出口管线上安装了压力泄压阀，排放管线接至原有紧急事故排放筒J2501人口管线上，为了防止系统出现负压，在S2301出口安装破真空阀。
S2301分液后的原料气与来自C2301空气压缩机0.11MPa的压缩空气在混合器M2301中进行充分混合稀释后，形成一氧化二氮浓度为11.5%（V∕V）的工艺气进入E2301进行换热升温。一氧化二氮浓度有ARCSA2301调节压缩机变频器输出频率以改变压缩空气流量来进行控制。N2O浓度设有高低报警、高高报警以及联锁，当N2O浓度达到12%（v/v）时，为了保护催化剂及装置安全，联锁打开阀门PV2550A，关闭PV2550B，使原料气排往紧急事故排放筒J2501，不允许N2O原料气进入减排装置。为了防止ARCSA2301故障，设有ARCSA2302备用，可随时切换。在开车升温和停车降温时，为了保证系统流量，由FRCQSA2301控制FV2301将多余气体排空。S2301出口原料气由在线分析仪AR2304测量N2O浓度，FRQ2303监测流量，TRA2311监测温度，设有高低温报警。
压缩机组配带入口过滤器、出入口消音器，以保证出口空气质量，降低噪音。压缩机组带有油压、油温、出入口压力、出口温度指示，并设有相应报警和联锁，以及安全泄放阀，以保证机组安全。在压缩及出口总管上也设置了安全泄放阀，以确保压缩空气不超压。在压缩空气总管上设有温度指示TR2315，压力指示PR2305，流量指示FRCQSA2301。
从混合器M2301出来的工艺气进入预热器E2301的壳程，与E2304余热回收器出来的气流逆流换热，把工艺气体预热到160℃，然后进入N2O减排反应器K2301出口热交换器E2302的壳程，与N2O减排反应出口物流进一步换热至460℃后进入N2O减排反应器进行反应。在E2301入口设有温度指示TRA2316，压力指示PR2306.在E2301出口设有温度指示TR2301，压力指示PR2308.在E2302出口设有温度指示TRA2318及高温报警，压力指示PR2310。
为避免反应器K2301入口工艺气温度超高，在E2302壳程进出口管线安装了旁通管线，用来调节K2301入口工艺气体进反应器的温度，测量信号取自E2302壳程出口管线上的测量仪表TRC2303。旁路物流温度为150～170℃，与E2302壳程出口加热后的工艺气体在M2302静态混合器中混合后，流经空气电加热器E2303后进入K2301。
装置开车时，需启用空气电加热器E2303加热来自空气压缩机的不含工艺气的空气来预热整个系统，由反应器入口的温度传感器TRC2304/2305控制电加热器E2303，把反应器的工艺气体加热到460℃。正常运行时，电加热器E2303处于手动关闭状态。
为了避免过热，通过温度传感器TR2319、TR2320、TR2321三选二功能形成TRSA2306，TRSA2306与E2303电加热器进行联锁控制，当温度高时，联锁将E2303电加热器关闭。温度高时，联锁打开阀门PV2550A，关闭PV2550B，使原料气排往紧急事故排放筒J2501，不允许N2O原料气进入减排装置。
预热后的工艺气体自上而下进入N2O减排反应器K2301.整个催化剂床层以及支撑设施的全部压力降，由PDRA2317来测量。在K2301反应器床层，有4根温度插杆TR2311—TR2334，每根上面有9个温度监测点，4根温度插杆3用1备，用于监测K2301入口和催化剂床层不同截面温度情况，每层截面监测温度进行三选二，产生TRSA2307，当TRSA2307温度达到780℃，进行报警，当TRSA2307温度达到795℃和800℃时，联锁打开阀门PV2550A，关闭PV2550B，使原料气排往紧急事故排放筒J2501，不允许N2O原料气进入减排装置。反应器催化剂床层下部有3根温度插杆TR2335—TR2337，每根上面有3个温度监控点，用于监测K2301出口不同截面温度情况，每截面取平均值，选择截面监测平均温度最高，由TRCSA2308监测，TRCSA2308输出信号给控制器ARCSA2301，当温度TRCSA2308达到8000时，联锁将ARCSA2301控制值降低0.5个百分点，从而把温度调节到正常操作温度。
N2O减排装置系统压力由PRC2301控制调节阀PV2301开度，为了防止PRC2301故障，设有PRC2302备用，可随时切换。
从N2O减排反应器底部出来的处理气体，进入E2302的管程，与来自E2301壳层出口工艺换热后，与氨气在M2303/M2304中混合进入氨还原反应器K2302中，在氨还原反应器中，氮氧化物NOx在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸气，NOx减排反应器的进料气体温度范围为280～450℃，最大温度为480℃，在J2301入口处设有NOx浓度监测点，与FRCQA2302串级控制氨气加入量，在E2302入口设有压力监测点PR2309，出口设有压力监测点PR2311，温度监测点TR2322，氨还原反应器设有压力指示计PDR2318，用于测量K2302压降在氨还原反应器入出口设有温度传感器TISA2309、TISA2310，TISA2309、TISA2310监测温度大于480℃和温度小于250℃，联锁FRC2302流量控制阀，关闭氨气进料。
从氨还原反应器K2302出口气体进入余热回收器E2304，加热TW产生0.45～0.6MPa低压蒸汽，回收热量，E2304液位由LTCA2301控制，在60%和80%分别设有低高液位报警，E2304设有低液位联锁开关LSA2302，当液位低于495㎜（约52.7%）时，联锁将装置停车E2304产生蒸汽压力由PICA2303控制，当压力高于设定值时，PV2303打开，将产生蒸汽送往动力厂管网，E2304产生蒸汽温度设有低、高压报警和高温报警。
减排后的气体经预热器E2301管程与原料气换热至90～105℃后经J2301排放烟囱至大气，E2301管程入口设有压力监测点PR2307，温度监测点TR2317，出口设有压力监测PR2312，温度监测点TR2323J2301入口管线上设有FRQA2304监测废气流量，PR2313监测废气压力，TRA2324监测废气温度，ARCA2303监测废气中NOx.浓度ARA2307监测废气中N2O浓度，并设有流量，温度，压力NOx浓度，N2O浓度高报警，在J2301底部设有LA2304液位开关进行高液位报警，废气排入DB#。
装置物料平衡表（设定值） 单位：kg/h
3.2.4 工艺指标和参数
3.2.4.1 原料指标和参数
3.2.4.1.1 主要原料指标和参数
本装置主原料为己二酸装置排放的含N2O、NOx废气，N2O浓度范围为25～60%（v/v），温度9～15℃，压力0.14～0.2Mpa，N2O的处理量为5330kg/h。
典型N2O减排原料气规格如下：
原料气组成 含量，%v/v
N2O 38.4
N2 47.42
NOx 0.035
O2 5.64
CO 0.27
CO2 6.06
水分 2.175
3.2.4.1.2 辅助原料指标和参数
3.2.4.1.2.1 压缩洁净空气要求
压 力： 0.11Mpa,无油无水；
常压露点： -20℃；
固体颗粒： 90%滤除5μm以上颗粒。
3.2.4.1.2.2 氨气
压 力： 0.3Mpa
氨含量： ≧99.8%
残留物含量： ≦0.2%，气体
3.2.4.1.3 催化剂指标和参数
3.2.4.1.3.1 N2O减排催化剂
型 号： 巴斯夫（BASF）催化剂03—81
组 成： 氧化铜（16%，m/m）、氧化锌（﹤20%，m/m）及氧化镁；以三氧化二铝作为平衡载体。
规 格： 星形，6mm
容积密度： 约950kg/m3
PH 值： 约8.5
颜 色： 棕色
可 燃 性： 不可燃
水 溶 性： 微溶
3.2.5工艺流程图
3.2.5.1工艺原则流程图
3.2.5.2 N2O减排工艺流程图
第4章讨论结晶设备的操作因素
从固体物质的不饱和溶液里析出晶体，一般要经过下列步骤：不饱和溶液→饱和溶液→过饱和溶液→晶核生→晶体生长等过程。
析出晶体的方法有两种：
(1)恒温蒸发，使溶剂的量减少，P点所表示的溶液变为饱和溶液，即变成S曲线上的A点所表示的溶液。在此时，如果停止蒸发，温度也不变，则A点的溶液处于溶解平衡状态，溶质不会由溶液里析出。若继续蒸发，则随着溶剂量的继续减少，原来用A点表示的溶液必需改用A＇点表示，这时的溶液是过饱和溶液，溶质可以自然地由溶液里析出晶体。
(2)若溶剂的量保持不变，使溶液的温度降低，假如P点所表示的不饱和溶液的温度由t1℃降低到t2℃时，则原P点所表示的溶液变成了用S曲线上的B点所表示的饱和溶液。在此时，如果停止降温，则B点的溶液处于溶解平衡状态，溶质不会由溶液里析出。若使继续降温，由t2℃降到了t3℃时，则原来用B点表示的溶液必需改用B′点表示，这时的溶液是过饱和溶液，溶质可自然地由溶液里析出晶体。
连续结晶设备与传统的间歇结晶器相比具有许多显著的优点：经济性好、操作费用低、操作过程易于控制。由于采用了结晶消除和清母液溢流技术，使连续结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。
根据不同的产品工艺要求，连续结晶装置可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可由多台串、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器和真空冷却结晶器。
特点：
1、结晶循环泵设在结晶器内部，阻力小、驱动功率低。
2、结晶器内部设有遮挡板，将结晶生长区与结晶沉降区隔开，互不干扰，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小。
3、真空蒸发结晶的操作温度可根据不同产品的工艺要求在0-100℃范围内设定、控制。
4、应用喷射泵压缩二次蒸汽，能耗低，仅为间歇结晶的40-50%。
5、请母液量少，仅7%左右，产品收得率更高；占地面积小，自动化程度高，操作参数稳定。
6、成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的60-70%。
第5章实习感受和体会
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到工厂跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力