供应商考察
1.目的:为了保证供应商符合本公司要求,保证采购的物料符合本公司生产标准,确保生产出来的成品质量。
2.范围:本公司所有生产物料的供应商。
3.责任:
3.1质量管理部门为归口负责部门;
3.2生产部门供应等相关部门配合审查评估;
4.规程内容
4.1供应科初步确定供应商后,填写《物料供应商质量体系审查评估申请表》(见附件1),向质量管理部门提出审查评估申请,并负责联系供应商,索取相关评审资料;
4.2质量管理部门接到申请后,对供应商质量体系相关资料进行评审;下列情况,应会同生产部门供应等相关部门一同对供应商进行现场考察,并出具《供应商质量管理体系现场评估报告》(见附件2)。
①所提供物料对产品质量有重大影响并首次发生业务的供应商; ②产品出现质量问题,初步确定与物料有直接原因的供应商; ③物料出现质量问题的供应商;
④其他有考察要求的物料供应商。
4.3质量管理部门对物料供应商进行审查评估的内容:
①加盖供应商印章《企业生产许可证》或《企业经营许可证》复印件 ②加盖供应商印章《企业营业执照》复印件
③企业质量保证体系情况及质量保证协议
④供应商所提供物料的生产证明性文件
⑤供应商所提供物料的质量标准
⑥供应商企业认证情况
⑦供应商企业厂房设施、设备、检验仪器情况;
⑧带包装物料实样及出厂检验报告
⑨其他资料
4.4质量管理部门按照公司相应的质量标准对样品进行检验,结合资料审查及现场考察结果,有需求的通知供应部门,联系供应商进行生产试验,最后出具评估意见,通过审查评估的供应商转交分管副总审核,最后经总经理批准;
4.5经总经理批准后,供应部门方可从该供应商采购物料;
4.6对通过审查评估合格的供应商,供应部门建立合格供应商档案;
4.7对于审查评估不符合要求的供应商一律不予采纳;
4.8每年质量管理部门会同生产部门等相关部门对各供应商全年所提供物料质量情况召开质量分析会,对供应商进行一次总结和评价,对于每年累计出现三次(含)以上检验不合格质量问题的供应商,建议取消其合格资质,一年内不再发生业务,并上报分管领导及总经理。
4.9对于出现重大质量事故的供应商,建议停止其供货,取消合格供应商资质,并及时上报分管领导及总经理。
4.10合格供应商一经确定,应相保持对稳定,如有变更需重新审查评估。
4.11供应商审查评估周期为两年。
第二篇:材料供应商考察制度
材料供应商考察制度
第一条 考察的目的及考察的等级
1.1 通过考察,选择信誉较好、实力较强的合格供应商,为工程顺利实施提供强有力的保障,同时实现企业的双赢局面。
1.2 考察的结论分为:优秀、良好、合格、不合格
1.3 考察的主要材料:钢材、商品砼、水泥、黄砂、石子、木材、砌体材料、保温材料、涂料、防水材料、门窗等。
第二条 考察的方法。
2.1 供应商考察由分管副总经理牵头,联合项目经理、材料部负责人、成本合约部负责人、财务部负责人实施,综合评定。
2.2评分标准所占比例:财务保障能力10%,生产及供应能力40%,产品质量40%,产品配送能力10%。
第三条 奖惩措施
3.1 公司每年12月底评选出一至两个优秀供应商,根据供应材料的金额大小给予一定的经济奖励,并在所有项目部通报表扬。
3.2 被评为优秀材料供应商的将直接录入到公司材料供应商商资源目录库中,在其他项目的材料采购招标中,优先选用该材料供应商。
3.3 考察不合格的材料供应商两年内不得参加本公司组织的材料采购招标。
第四条 其他
4.1 公司将逐步建立材料供应商资源信息库,将目前合作项目中信誉良好、实力较强、资金状况较好的材料供应商列入到材料供应商资源信息库中,在其他项目的材料采购招标中,优先选用资源信息目录库中的材料供应商。
4.2 对长期合作,优秀的材料供应商可免招投标程序,直接签订相关合同。
4.3 对目前实力较小,但信誉良好及表现特出的材料供应商,公司给予一定的扶持和帮助,着力培养成长期的合作伙伴,努力实现双赢的目标。