机械设备维修情况及解决办法调研报告
一引言
设备是每个现代生产企业必须具备的生产要素之一，是制约企业发展的关键要件。只有具有了相应的生产设备，企业才能区分行业，实现从原材料到产品的价值增加性作业，从而保证企业的生存和发展。因此生产设备的保障条件怎样，直接决定企业的发展速度和利润空间。
二现状
我分厂是为全公司提供工、卡、量、模、辅具的工具制作加工分厂，是为全公司生产条件提供保障性服务的。通过几年的实际工作和近期的深入调查研究，并对附近的其他机加企业的访问，发现一些相对带有普遍性的现象：
1、机加设备老化问题
2、新设备自身设计缺陷及设备制造企业在制造过程中隐藏的问题
3、设备维修制度与设备保养、维修的现状相脱节
4、维修人员的缺失和维修人员技能水平的普遍不高不能满足设备维修需求
5、零库存理念与设备配件的备件准备率的需求不相匹配
6、重视使用，轻保养、维护，以及设备操作者对设备保养意识、维修技术不到位。
7、科技水平的发展，新技术、新材料、新发明在新设备上得应用对
维修人员提出新的、更高的要求。
三解决方法
一、设备维护保养规定
1.目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。
2.适用范围
适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
3.职责
3.1设备管理部负责收集和传递设备使用及维护保养信息的反馈工作，并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。
3.2各单位负责对所辖设备进行维护保养，并对执行情况进行监督检查，认真总结维护保养经验。
3.3各单位应建立相关的维护保养档案、台帐和填写相关记录，并负责对操作及维修人员进行培训。
4.管理规定
4.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
4.2、操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确使用并维护好设备。
4.3、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等，对所使用的设备做到“三懂” 、“四会”，做到持证上岗、持证操作。
4.4、操作人员，必须做好下列主要工作：
4.4.1 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
4.4.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4.4.3 认真做好设备润滑工作。
4.4.4 严格执行交接班制度。
4.4.5 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
4.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
4.6维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任并做到：
4.6.1定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。
4.6.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
4.6.3按质按量完成维修任务。
4.7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
4.8分厂设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护工人的维护保养经验，不断改进和提高设备管理水平。
4.9未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
4.10闲置设备应按要求办理相关手续，作退库或托管处理，在未
办理手续之前，由设备所在单位负责维护保养。
四、设备基础管理规定
一、目的
为了加强设备的管理提高设备的使用寿命达到生产安全低耗高效运行的目的
二、管理内容
1、各分厂应备齐备全各设备技术标准及设备管理的相关标准，妥善使用和保管，并建立各相关标准的明序台帐。
1.1、技术标准主要有；
①《设备的操作规程》、
②《设备的检修规程》、
⑧ 根据生产装置设备的检修或使用所需要的其它标准
1.2、管理标准主要有：
① 相关人员及岗位的工作职责
② 岗位八大制度
③ 下发的相关设备管理标准或规定
④ 公司及主管部门下发的文件
2、建立健全设备管理定额；主要指
2.1、设备检修周期定额：应根据实际使用情况，以状态监测为手段，参照规程中之规定周期，定出设备大中小修的周期；
2.2、设备检修工期定额：根据历次检修情况，施工力量状况、
修理内容、准备情况等相关内容定出合理检修工期；
2.3、设备检修工时定额：根据更换或修理零部件的复杂程度及历次检修情况提出合理时定额；
2.4、备品备件材料的消耗定额：应根据工艺、设备条件、生产规模及零部件的使用状况而编制标准消耗量；
2.5备品备件材料的储备定额：根据备品备件及材料的定货周期及在使用过程中的维修频率而提出合理库存数。
3、建立必要的管理台帐，以提高设备管理的水平。主要应有：
3.1、应建立健全本单位使用设备的清册；
3.2、建立A、B类设备所有零部件及C类设备主要零部件图册；
3.3、以设备管理部下发的月设备综合管理台帐中的要求、如实、详细、认真填写；
3.4、按要求填写设备月技术状况统计表。
⑴、主要设备及全部设备台数，各分厂每年底统计上报，并经核定后的数据填入。
⑵、泄漏率以月检查或抽查的泄漏点为分子，以设备管理部核定的动静密封点为分母计算后填入。
⑶、计划检修项数一般按上月计划申报后核定的项数填写，若因某种情况，其中某一项或几项未完成，但已按一定审批程序注销了该项目（一定有审批报告），填入数据可为原计划项数减去注销项数的数据。
⑷、零部件停机方才能进行的设备维护保养，其维护保养时间及停机停炉次数，应在实际检修时间及停车次数栏中填入。
⑸、计划检修时间应参照各检修工期定额或工时定额定出。 ⑹、当主要设备发生工艺或设备事故，造成停车或修理时，应
如实填写事故停运时间及事故停运次数，若发生检修内容，则应填入检修时间，且在计划外检修项目及内容栏中填写。
⑺、对于未报检修计划的维护保养项目转机设备及不可检测的设备发生突发检修项目时可不算计划外检修项目。
⑻、计划运转时间按每月台历小时数填入。
⑼、运转率按实际运转时间／计划运转时间×100%计算后填入。
⑽、出力率按实际生产能力／查定或核定能力×100%计算后填入。
⑾、其余内容按实际情况如实填写。
3.5、固定资产清册
3.6、压力容器使用登记表
3.7、压力管道登记表
3.9、压力表及温度计统计表
3.10、设备事故汇总表
3.11、加工件及制作件登记表
3.12、主要设备大中修决算表
3.13、备品备件检验台帐
3.14、采购计划申请表
4、按一机一档的要求，建立健全设备技术档案主要应建立：
4.1、设备技术档案
4.2、设备润滑档案
4.3、密封档案
4.4、压力容器技术档案
4.5、锅炉技术档案
4.6、起重设备技术档案
4.7、压力管道技术档案
5、其它相关的设备技术资料应分门别类加以汇总存档管理主要指：
5.1、检修项目任务单及外协项目交出证
5.2、设备大修、压力容器压力管道修理所要求的检修方案
5.3、施工方案及竣工验收资料
5.4、压力容器（锅炉）压力管道起重设备的定检报告
5.5、油品分析报告
5.7、设备改造申报表及实施验收记录
5.8、废旧物资申报表周检记录及实施整改记录状态监测记录与
5.9、设备管理相关的报告
6、图纸资料
6.1、建立全部设备的易损件图册
6.2、设置全部设备的总图
6.3、绘制厂房和设备平面布置图
6.4、绘制有工艺流程图
十三、备品配件及加工件管理规定
一、目的
切实加强设备备品备件及加工件的管理，保证设备的正常维护和设备检修的顺利进行。
二、管理要求
1、加强计划和定额管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行。保障供给的同时应避免积压、降低备件消耗，努力减少储备资金。
公司各分厂应建立必要的管理制度和工作程序，按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件计划（非标备件同时需提供图纸和留有一定的加工周期），经主管部门审核汇总，经查阅库存后，分自制、订货、外协、修旧等不同渠道申请解决。
2、备品配件的加工订货要严格按《合同法》规定执行，同时又要确保计划供应与合理使用，应不断提高备件质量和备件自给率。
加强备件仓库管理，备件入库、出库手续必须完备。同时应严格执行入库验收制度，首先外观、尺寸应符合质量要求，入库时要求采购、设备、分厂技术人员到库房检查验收，不符合要求的一律退货，备件入库后应妥善保管，定期进行维护保养，确保备件完好。备件领用时必须凭备件领用单领用。认真做好库存备件的清点，做到帐物一致，资金相符。在检修过程中，检修人员对备件质量有异议，应停止使用，待检查确认后，确定是否使用。
3、使用过程中发现备件质量问题，立即给采购部反映查清供货单位和厂家，设法和有关供方取得联系，寻求解决办法。备件采购、订货，采购部应做到供货渠道货比三家，选出一批质量、价格、服务信得过的厂商作为定点供货单位，以确保备件质量和价格的稳定，杜绝劣质备件入库从而保证生产需要。
4、为确保备件的准确，备件底图修改要有严格的审批手续，做
到图物相符，对未经审批或有疑问的备件图纸，一律不能订货和生产。对任何不负责任造成的损失和浪费应追究相关人员责任。要加强备件的资金和财务管理，严格执行备件订货合同及付款手续，合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。
5、对采购中存在困难的物资，采购部应在接到采购计划或加工件图纸后的15日内，以书面形式反馈设备管理部。
6、加工件或制作件的使用单位，应按要求绘制图纸一式三份，经设备部部审核后送交采购部二份。
7、各单位必须建立设备易损件图册，并报设备管理部和采购部备案。对于需要改动的图纸须经设备管理部审核，设备主管领导批准后执行。对修改过的图纸或设备改造后所产生的备品备件图纸必须提交备管理部和采购部备案。
8、备品备件及加工件的质量管理按《外购物资质量检验程序及考核办法》执行。
十五、巡回检查管理规定
一、目的：
明确巡回检查内容，规范巡回检查记录。
二、管理规定
1、分厂应明确规定各操作岗位的巡检内容及时间，并报生产管理部备案，当操作人员在每次巡检后，按岗位设置的巡检记录表中的内容如实填写。
2、各分厂的检修人员应对分管片区的设备管线进行详细巡检，并向设备组汇报检查情况。
3、各分厂设备员应对分管片区的主要设备及分厂重要设备作详细检查，同时汇总班组巡检状况，作详细记录。
4、对电机及仪表部分巡检人员也应作巡回检查，并对缺陷问题作反馈，仪表及电力的运行班组每天至少对分管设备进行一次巡检，并记录。
5、检修人员每天至少对分管片区的设备和管线及其它生产装置进行两次巡检，早上8：00及下午5：00。
6、检修人员的记录按“巡检记录”中有关内容如实填写具体要求如下：
⑴、巡检记录的首页必须画出巡检路线图；
⑵、运行设备：主要为分管片区的运转设备及重要或关键的静止设备为主（此记录内容车间应作明确规定）；
⑶、备用设备：以运行设备栏中所填设备作对应记录；
⑷、检修设备：指生产装置中的任何检修设备；
⑸、设备缺陷：指任何运行设备或在用管线存在的变形、磨损、振动及电流、温度、压力等其它异常情况；
⑹、泄漏状况：指分管片区内的密封点或其它泄漏点的泄漏情况；
⑺、记录中的检查时间：统一以下午5：00作为记录时间；
7、在记录中，当上一天与当天实际检查内容完全相同时，仍应详细记录不得以“同上”字样代替。
8、当分管片区的管理人员及检修人员休息时，代管人员或值班人员也仍应进行巡检，并做好记录，同时休息人员应注明代管人员或
值班人员名单，不注明者视为缺检。
9、在泄漏状况一栏中，当上一天存在的泄漏点在记录当天消除时，应在此记录栏中注明；
10、每一检修班做一本巡检记录，若实行包机制的班组，各巡检人员在巡检后汇总统一由班长记录。
11、仪表设备员每天应对主要设备的仪表及关键仪表作详细巡检并记录，并对分管片区班组的巡检记录签字认可。
12、电仪公司设备员每天应对分管片区的主要设备的电器及100KW以上的电机进行巡检并记录，并对分管片区的班组巡检记录签字认可。
首先也不知道你的是什么样的设备，不过以下给您提供些资料、希望能帮助您！
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，
清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。