干燥特性曲线测定实验计算示例
1.干燥实验条件:干燥室温度(干球温度)t=70℃;
2. 干燥参数:干燥面积为:、绝干物料:、
初始湿物料重量:左右
最终湿物料重量:左右
(一)实验数据:
(二)根据干燥速率公式:,和物料含水量公式,
得到干燥速率和物料含水率的一系列数据如下表:
(三)实验曲线:
(1)作物料湿含量和干燥时间曲线得到干燥曲线,结果如图1-1:
图1-1 干燥曲线图
(2)作物料湿含量和干燥速率的关系曲线得到干燥速率曲线,如图1-2
图1-2 干燥速率曲线图
最后根据干燥速率曲线可以得到临界含水率Xc= 2.06526(kg/kg)
(四)计算示例:
(五)思考题1、2、3
图3 干燥装置流程图
1-风机; 2-管道; 3-进风口; 4-加热器; 5-厢式干燥器; 6-气流均布器; 7-称重传感器; 8-湿毛毡; 9-玻璃视镜门; 10,11,12-蝶阀
第二篇:洞道干燥实验
洞道干燥实验(数字型)
一、 实验目的:
1. 了解常压干燥设备的构造,基本流程和操作;
2. 测定物料干燥速率曲线及传质系数;
3. 研究气流速度对干燥速率曲线的影响;(选作)
4. 研究气流温度对干燥速率曲线的影响。(选作)
二、 实验原理及说明:
1、干燥曲线
干燥曲线即物料的干基含水量x与干燥时间θ的关系曲线。它说明物料在干燥过程中,干基含水量随干燥时间的变化关系:
x=F(θ) (1)
典型的干燥曲线如图3-11所示。
实验过程中,在衡定的干燥条件下,测定物料总质量随时间的变化,直到物料的质量恒定为止。此时物料与空气间达到平衡状态,物料中所含水分即为该空气条件下的平衡水分。然后将物料的绝干质量,则物料的瞬间干基含水量为:
(Kg水/kg绝干物料) (2)
式中:W——物料的瞬间质量(kg)
WC——物料的绝干质量(kg)
将X对θ进行标绘,就得到如下图所示的干燥曲线。
图1、 干燥曲线和干燥速率曲线
干燥曲线的形状由物料性质和干燥条件决定。
2、干燥速率曲线
干燥速率曲线是指在单位时间内,单位干燥面积上气化的水分质量。
A——干燥面积(m2)
W——从被干燥物料中除去的水分质量(kg)
干燥面积和绝干物料的质量均可测得,为了方便起见,可近似用下式计算干燥速率:
[kg/m2s] 或 [g/m2s] (4)
本实验是通过测出每挥发一定量的水分(Δw)所需要的时间(Δθ)来实现测定干燥速率的。
影响干燥速率的因素很多,它与物料性质和干燥介质(空气)的情况有关。在干燥条件下不变的情况下,对同类物料,当厚度和形状一定时,速率Na是物料干基含水量的函数。Na = f(X) (5)
3、传质系数(恒速干燥阶段)
干燥时在恒速干燥阶段,物料表面与空气之间的传热速率和传质速率可分别以下面两式表示:
(6)
(7)
——由空气传给物料的热量(KJ)
α——对流传热系数(Kw/m2℃)
t、tw——空气的干、湿球温度(℃)
KH——以湿度差为推动力的传质系数(kg/m2s△H)
Hw、H——与t、tw相对应的空气的湿度(kg/kg干空气)
当物料一定,干燥条件恒定时,α,KH的值也保持恒定。在恒速干燥阶段物料表面保持足够润湿,干燥速率由表面水分汽化速率所控制。若忽略以辐射及传导方式传递给物料的热量,则物料表面水分汽化所需要的潜热全部由空气以对流的方式供给,此时物料表面温度即空气的湿球温度tw,水分汽化所需热量等于空气传入的热量,即:
rw—tw时水的 汽化潜热(KJ/Kg) (8)
因此有:
即: (9)
(10)
对于水—空气干燥传质系统,当被测气流的温度不太高,流速>5m/s时,上式(10)又可简化为:
(11)
KH的计算:
(1)查H、Hw :
由干湿球温度t、tw,根据湿焓图或计算出相应的H,Hw;
(2)计算流量计处的空气性质:
因为从流量计到干燥室虽然空气的温度、相对湿度发生变化,但其湿度未变。因此,我们可以利用干燥室处的H来计算流量计处的物性。已知测得孔板流量计前气温是tL,则:
流量计处湿空气的比体积:vH=(2.83×10-3+4.56×10-3H)(t+273) [kg水/m3干气]
流量计处湿空气的密度是:ρ=(1+H)/vH [kg/m3湿气]
(3)计算流量计处的质量流量m[kg/s]:
测得孔板流量计的压差计读数为ΔP [Pa]:
流量计的孔流速度: [m/s] C0见P9
流量计处的质量流量:m=u0×A0×ρ [kg/s] A0为孔板孔面积
(4)干燥室的质量流速G[kg/m2s]:
虽然从流量计到干燥室空气的温度、相对湿度、压力、流速等均发生变化,但两个截面的湿度H和质量流量m却一样。因此,我们可以利用流量计处的m来计算干燥室处的质量流速G:
干燥室的质量流速为:G=m/A [kg/m2s] A为干燥室的横截面积
(5)传热系数α的计算:
干燥介质(空气)流过物料表面可以是平行的,也可以是垂直的,也可以是倾斜的。实践证明,只有空气平行物料表面流动时,其对流传热系数最大,干燥最快最经济。因此将干燥物料做成薄板状,其平行气流的干燥面最大,而在计算传热系数时,因为两个垂直面面积较小、传热系数也远远小于平行流动的传热系数,所以其两个横向面积的影响可忽略。
采用教材中P336中(14—22)式可知其α经验式:对水-空气系统,当空气流动方向与物料表面平行,其质量流速G=0.68~8.14kg/m2s;t=45~150℃。
[kw/m2℃] (12)
(6)计算KH:
由(12)计算出α代入(11)式即可用式计算出传质系数KH。
三、实验装置
本装置由离心式风机送风,先经过一圆管经孔板流量计测风量,经电加热室加热后,进入方形风道,流入干燥室,再经方变圆管流入蝶阀可手动调节流量(本实验装置可由调节风机的频率来调节风量,实验时蝶阀处于全开状态),流入风机进口,形成循环风洞干燥。
为防止循环风的湿度增加,保证恒定的干燥条件,在风机进出口分别装有两个阀门,风机出口不断排放出废气,风气进口不断流入新鲜气,以保证循环风湿度不变。
为保证进入干燥室的风温恒定,保证恒定的干燥条件,电加热的二组电热丝采用自动控温,具体温度可人为设定。
本实验有三个计算温度,一是进干燥室的干球温度(为设定的仪表读数),二是进干燥室的湿球温度,三是流入流量计处用于计算风量的温度,其位置如图所示。
本装置管道系统均由不锈钢板加工,电加热和风道采用保温。
有关参数:
中压风机:全风压2KPa, 风量22m3/min ,750w
圆管内径:73.6 mm
方管尺寸:150×200 mm (宽×高)
孔板流量计:全不锈钢,环隙取压,孔径57.01mm,m=0.6 C0=0.74
电加热:二组2×1.5 Kw,自动控温
压差传感器:无锡梅园WMF—2000,0~1200 Pa
压差显示仪表:宇电501
热电阻传感器:Pt100
温度数显仪表:宇电501
温度控制器:宇电518
称重传感器:北京正开MCL—L ,0—1000g
称重显示仪表:北京正开MCK—ZS
干燥湿物料:羊毛毡,尺寸为130×80×10(长×宽×厚),绝干重21克
本实验消耗和自备设施:
电负荷:3+0.75Kw
四、实验步骤:
1、 将待干燥试样浸水,使试样含有适量水分约70克左右(不能滴水),以备干燥实验用。
2、 检查风机进出口放空阀应处于开启状态;往湿球温度计小杯中加水;
3、 检查电源相电指示灯是否全亮(若不全亮首先检查指示灯是否损坏,若没有损坏,确认若是缺相,切记不要进行以下操作,而应检查)。开启仪表上电开关。启动风机开关,并调节阀门达到预定的风速值,一般风速调节到600~900Pa;
4、 风速调好后,通过温控器仪表手动调节干燥介质的控制温度(一般在80—95℃之间)。开启加热开关,温控器开始自动控制电热丝的电流进行自动控温,逐渐达到设定温度。
5、 放置物料前调节称重显示仪表显示回零。
6、 状态稳定后(干、湿球温度不再变化),将试样放入干燥室架子上,等约2分种,开始读取物料重量(最好从整克数据开始记录),记录下试样质量每减少3克时所需时间,直至时间间隔超过6分钟左右时停止记录;
7、 取出被干燥的试样,先关闭加热开关。当干球温度降到60℃以下时,关闭风机的开关,关闭仪表上电开关,最后关闭总电源开关。
友情提示
1、干球温度一般控制在80—95℃之间。
2、放物料时,手要用水淋湿以免烫手;放好物料时检查物料是否与风向平行。
注意事项
1、在总电源接通前,应检查相电是否正常,严禁缺相操作。
2、不要将湿球温度计内的湿棉纱弄脱落,调试好湿球温度后,最好不要让学生乱动。
3、所有仪表按键最好由老师提前设定或调节好,学生不要乱动。
4、开加热电压前必须开启风机,并且必须调节有一定风量,关闭风机前必须先关闭电加热,且在温度降低到60℃以下时再停风机。本装置在设计时,加热开关在风机通电开关下游,只有开启风机开关才能开电加热,若关闭风机,则电加热也会关闭。虽然有这样的保护设计,但是我们还是希望用户在操作时按照说明书进行。
称重传感器可选用以下两种仪表测定:
1、808称重仪表调零方法
本称重系统出厂时已进行过调零,如物料杆和物料夹子的重量为120克,这部分重量并不是干燥物料的重量而对计算会造成不便,仪表应该显示实际物料重。仪表零点设置内让其向下设置为120克,即-120克,这样仪表显示为零。
但由于工作环境和仪表本身的零点漂移,会造成零点漂移。当系统加热到设定温度后,在放物料之前称重仪表显示超过±5.0克时,应对称重仪表进行调零,先记下仪表显示值如6.2克。
按下键约两秒钟进入系统设置一级菜单,每按一次键选定一项参数。当切换到LOC项参数,在下窗口输入808,按确认进入系统设置二级菜单,按键切换到Scb参数项,把下显示窗参数原来的-120克调整为-126.2克,停止仪表操作,几秒种后显示会回到测量主界面,仪表显示为0,仪表调零结束。键用于改变数据位置,、键用于加减数据。
2、北京正开称重传感器(MCL—L ,0—1000g)调零方法
由于工作环境和仪表本身的零点漂移,会造成零点漂移。当系统加热到设定温度后,在放物料之前(包含物料夹子),按下仪表O键,此时显示为0。然后取下夹子,夹住物料后放入,此时显示的即为物料重量。
五、调试记录与计算示例
本实验在厂内经过调试数据见附页,现以第1组数据为计算示例:
1、干燥速率曲线
干基湿含量:
干燥速率:
式中:物料表面积A=2(0.13*0.08+0.08*0.01+0.13*0.01)=0.0250 m2
2、KH的计算:
(1)计算H、Hw :
查得湿球温度tw下:饱和蒸汽压Ps= 7113 [Pa] 汽化潜热rw=2402 [KJ/Kg]
(2)计算流量计处的空气性质:
流量计处湿空气的比体积:
流量计处湿空气的密度是:ρ=(1+H)/vH =(1+0.02)/1.041=0.980 [kg/m3湿气]
(3)计算流量计处的质量流量m[kg/s]:
流量计的孔流速度:
式中:
流量计处的质量流量:m=q×ρ=0.08528×0.980=0.08357 [kg/s]
(4)干燥室的质量流速G[kg/m2s]:
干燥室的质量流速为:G=m/A=0.08357/0.03=2.786 [kg/m2s] A=0.15×0.2=0.03 m2
干燥室的流速为:u=q/A=0.08528/0.03=2.843 [kg/m2s]
(5)传热系数α的计算:
[kw/m2℃]
(6)计算KH:
3、实测恒速干燥阶段的传质系数
从干燥速率曲线图中可得恒速阶段的平均干燥速率:Na=0.72 [g/m2S]
实测传质系数为:
数据记录表格1:设备物料有关恒定数据
数据记录表格2:测量过程有关恒定数据
数据记录表格3:测量过程有关数据