上海爱蔓特时装有限公司
检验手册
目录
第一章爱蔓特时装有限公司品质控制流程*******************2
1-1．产前样确认**************************************2
1-2．过程追踪****************************************2
1-3．成品验收****************************************3
第二章爱蔓特时装公司服装质量检验参考标准***************4
3-1检验主要内容***************************************4
3-2检验内容的具体要求*********************************4
3-3特殊要求********************************************6
3-4特殊说明********************************************7
3-5关于疵点的说明**************************************7
第三章爱蔓特时装有限公司服装测量方法*******************11
第四章爱蔓特时装公司服装验货尺寸标准*******************14
第五章爱蔓特时装公司女装各部位尺寸公差允许范围*********15
第一章爱蔓特时装有限公司品质控制流程
一．产前样确认：[预防]
1．流程：
生产部根据上市波段预排产前时间表。根据时间表召集生产部经理，跟单，QC,工艺部经理，工厂技术负责人等召开产前说明会。（工艺部讲解产前说明会，各参与人员及主管事后签字确认。）具体流程为****工厂领料，技术分解，制作样衣。填单确认用料，各项标准核对及问题提出 ****跟单QC查样意见****工艺部确认制程及工艺标准 ****设计师确认绣花，外观效果，水洗效果 **** 生产部明确开产指示 。
2．用料：
原则上用正确物料，不用替代料。特殊情况需有相关部门主管批示说明，不应擅作主张使用其它物料，制程要完整，不完整不予确认。（如特殊情况要确认，但需在大货开产前提完整正确样确认过方可开产大货。）
3．确认随附依据资料：
花稿，大货色卡，原样，待确认的产前样，发货清单，制令及工艺指示书。
（这些都是必须在大货产前备齐给生产工厂的必备生产依据，和跟单QC的验货依据)。
4．各环节查核要求：
任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，穿着效果不好，或尺寸误差超限的，用料不对或单耗不符又无相关说明依据的，均应停止确认终止流向下一环节，以免浪费太多人的时间。
5．各环节的确认人才员必需在确认指示单上签名并注明日期，确认样需由制订标准的单位挂上确认说明牌加盖管控章。生产完毕由跟单QC于大货首次入仓时回收备用。
二．过程跟踪：（跟单QC执行）[实施 复核 调整 再复核]
1．前期预防：
产前说明会以后，工厂按我司提供的各项依据/指示开产，跟单QC需到场跟踪指导裁剪及制作中的一些要点，特殊程序的操作标准交代，以及预防措施的实施，推动，并做书面记录备查，双方签字。并督促工厂尽快出首包样由QC核可。
首包样的目的和意义：帮助尽早发现生产中大货存在的问题,指出并指导预防或改善措施。
执行要求：
A必须是大货第一包出来的制程完全的大货样品（M#各色一件）。
B首包样主要有QC负责确认，参照样板样衣及产前样.
C首次提样如不合格，生产跟单QC需于第一时间书面通知工厂存在的问题，立即做调整，如需跨部门协助或有疑问请第一时间提出，不要让工厂等待太久，避免工厂资源浪费。
2．中期核查：
各条生产线的每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸，做工，工艺执行，物料使用，制程转移等进行全面核对，出具检验报告书及整改意见。经加工厂负责人签字确认后留给工厂一份，自留一份回司交主管审批。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控工厂的执行落实情况，必须到厂复查改善结果，并做书面检验记录，双方签字认可，或仍需整改，意见要明确报告回公司。 不可将半成品问题留到成品再处理。（如因特殊材质或工艺，对成衣尺寸或使用机能性方面存在隐患问题，不能处理的要提报相关部门主管会签，确定处理方案，各存一份备案。
3．末期核查：
车缝程序结束的在制品进入手工或后整理车间时，需随时检查实际操作工人的锁眼，订扣，修线清理，整烫，包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。
4．终期查验：
制程全部结束的成品率在80%时方可进行终查，要按规定的验收标准/规则执行抽验数和要求合格率。抽检数要全色全码平均分配，不可断色或缺码。做好终期查验报告，要求及时，数据分析详实可靠，如不合格率超限则不可验收。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给主管及工厂最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。
注：各期查验报告需及时提交一份给生产总监。
三．成品验收：（工艺部品保组执行）[总结]
1.待验收品必备的条件：
大货产前提样被核可通过，且有明确确认意见。
跟单QC人员提交过按规定标准执行的终期抽验报告，并达标。经过部门内统筹安排过，生产部做出大货核可计划表，待验收的订单成品（制程完全，包装好）率达80%以上。
2.验货依据提供：
由工厂或跟单QC提供（核查工厂生产依据跟单人员是否提供齐全）。
需求依据：原样衣，大货核可样及挂牌，产前确认意见单，色卡，制造令，工艺说明指示书等相关资料。
3.验收办法：
A．原则上尽可能拿回公司验收，一批订单最多验收两次，第二次验收若仍然存在第一次的问题未改善或未达标而不能收货的则要追究相关工厂及相关责任人员责任，并报备部门主管处理结果。
B．验收合格的订单需于2日內进仓。
C．未经产前提样核可，验收未合格达标的货品入仓或售卖若后续出现问题由跟单QC和放行人负责。
D．入仓放行最终核准人：工艺部总监
E.对于无法返修的部分需要生产部报备品牌经理或总监事，决定是否收货，扣款，代卖等处理方式，并写出异常报告单，对相关单位或个人做出处理，经工艺部门会签后确认后呈品牌经理和总监事备案。
第二章爱蔓特时装公司服装质量检验标准
上海爱蔓特时装公司的服装都要按照相关的国家标准进行生产和检验,此参考标准仅作为补充说明用于对所有大货的检验,以及对供货商的供货品质进行评估.
一.主要检验内容:
1.面(皮)料,里料,辅料
2.尺寸
3.做工
4.附件
5.标识
6.包装
二.检验内容的具体要求
1.面(皮)料,里料,辅料
1>.各类服装的面(皮)料,里料,辅料洗涤前后均不可褪色;质地(成份/手感/光泽/织物组织等),图案及绣/印花(位置/大小/颜色/密度)应与要求相符.
2>.各类服装所用的面料不能有纬斜现象.
3>.各类服装成品的面(皮)料,里料,辅料不能有扒丝,破损,破洞或影响穿着效果的严重织疵(粗细纱/缺纱/纱结/杂色纱)和布边/针孔.
4>.皮类面料的表面不能有影响外观的坑/洞和划痕.
5>.针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头.
6>.各类服装的面(皮)料,里料,辅料不能有油渍/锈渍/色渍/水印/胶印/划粉印等各种污渍.
7>.色差
A.同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象.
B.同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外).
C.同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差(包括面/里料).
D.上下装分开的套装,上装与下装配套的套装上下装之间不能有明显的色差.
8>.所有水洗/磨洗的服装水洗后手感要柔软/色泽正确,图案对称;牛仔服装要做手擦/喷沙的不能损坏面料组织,特殊要求除外(如有要求刮烂/磨边的根据设计要求).
9>.所有有缩率的面辅料裁剪之前必需要处理好缩率才能裁剪。
2.尺寸
1>.成品各部位的尺寸应与要求的规格尺寸相符,误差不能超出允许的公差范围,爱蔓特公差范围规定不可以超过两档之间推档系数的一半.
2>.将被检验服装平铺于验货专用台面上,手测服装的领/袖/大身/裤腿/袋/开衩/驳头/剪接位/省道等部位,左右对称,长短/宽窄要一致,偏差不能超过0.5CM.其余尺寸详见生产制造令.
3>.尺寸表未标到得细部尺寸以样板为准。
3.做工
1>.粘衬
A.凡用衬部位都要选择与面/里料的材质/颜色/收缩率相适应的衬.
B.各粘衬部位要粘合牢固,平整,不能有渗胶,起泡的现象,不能引起面料皱缩.
2>.车缝工艺
A.缝纫线的种类和颜色应与衣料的颜色和质地相适应,钉钮的线应与钮的色泽相适应.
B.各缝合(包括锁边)部位不能有跳针,断线,缝边脱线或连续开线的现象.
C.各缝合(包括锁边)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线,线套,拉抻或吃纵等影响外观的现象.
D.各明线处不能有面/底线互透起珠现象,特别是面底线颜色不同时.
E.凡是有省道的款式,省尖不能开线,线头要打结绕起,省尖不能起包.
F.缝合时应注意相关部位缝份(骨位)的倒向,不能有扭曲,反拧的现象.
G.各类服装所有打套结处不能有毛露.具体打套结位置按样板所示。
H.凡是有滚边,镶条或出牙的款式,滚边/镶条/出牙的宽窄应均匀一致,不能有毛露.
I.各种标识牌应用配色线缝制,且不能有毛露现象.
J.绣花的款式注意:绣花线的密度符合要求,花型自然/平服,不鼓包,不吃纵,无毛露,底面的线头要处理干净,对于一些手缝的要注意回针打结，针对不同款式还有具体要求，这里不做详细说明。
电绣后衬纸要清理干净.
K.各部位缝份要均匀,符合样板要求.
3>.锁钉工艺.
A.各类服装的钉扣(钮扣/按扣/四件扣/挂钩/魔术贴等)位置及方法要正确,对位准确,钉制牢固,完整无缺且不能有毛露,同时注意备用扣要配齐.
B.锁钉类的服装扣眼要完整,平服,大小合适,不能过大或过小,露白或毛露.
C.按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面(皮)料上不能有硌痕或硌坏的现象.
具体要求举例如下：
⑴订纽扣
外套，大衣，裤子类钉扣需用两股线，最少针数不可低于4针，钉扣时要放松缝绕线脚。衬衫及薄面料订扣要用两股线，最少针数不可少于3针，机器订时尾端要处理干净。
⑵订裤钩时需要用双道线，订风辑扣需用单股线，订时用锁扣眼方式，直至一圈订满为止。
⑶虫子节：上装坐侧车缝隐形拉链后，上端要用四股线缝手工虫子结。拉好后拉头碰到虫子结离上端表布0.5CM.下端用隐形拉链金属挡片固定，距离同上也是0.5CM.
⑷拉线链，拉线链要用四股线，完成后4CM长。线链尽量拉在缝份上从而增加牢度，具体看款式。
4>.后整理
A.外观:所有服装应全身无线毛,无污渍.
B.整烫工艺:
a.熨烫平整,不能有死褶,亮光,烫痕或焦糊的现象.
b.各合缝处任一缝份(骨位)的烫倒方向应整条缝份(骨位)保持一致,不能扭曲或反拧.
c.各对称部位的缝份(骨位)倒向应对称.
d.有裤线的裤子前/后裤线需严格按要求整烫.
4.附件:
1>.拉链:
A.拉链颜色,材质正确;无脱色,变色的现象.
B.拉头结实,经得起反复拉动.
C.齿头吻合缜密均匀,无缺齿,无缺铆现象.
D.拉动顺畅,无任何陆力.
E.裙子/裤子的拉链若为普通拉链,拉锁必须能自动锁.隐形拉链下端必需要有金属挡片。
2>.扣子/四件扣/挂钩/魔术贴/腰带等配件:
A.颜色,材质正确,不脱色,变色.
B.没有任何影响外观和使用性能的质量问题.
C.开合顺畅,拉力符合要求.
5.各种标识:
1>.主标(主唛)
缝制正确,完整,清晰,不能残缺不齐,并缝制在正确的位置.
2>.尺寸标(尺码唛/烟治)
尺寸标书定正确,清晰,完整,与设计规格相符,缝制牢固,号型缝钉正确,且颜色要同主标一致.
3>.侧唛(旗唛)或下摆唛侧唛或下摆唛书写清晰,缝制位置正确,车缝牢固.特别注意不能颠倒.
4>.洗水标(洗水唛)
A. 洗标的款名与尺寸单一致,标准号书写正确,洗涤方式图文相符,符号和文字印织/书写正确,缝制位置及方向正确,车缝牢固(服装平放于台面时印有款号/尺码的一面朝面上.)
B. 洗水唛上的文字符号必须清晰,耐洗.
C. 同一系列的服装标识不能打错.
5>.吊牌
A.吊牌包括产品合格证,特殊标识,印制清晰,内容/文字/颜色必须正确,不可褪色.放置位置正确, 备用钮袋要挂在一起. B.挂吊牌时必须是主吊牌上有品牌标识的一面朝面上.
6.外包装(具体内容参公司包装及装箱单的统一要求>):
1>.包装箱的材质,规格符合要求.
2>.箱唛标识内容正确,印刷清晰.
3>.同品牌同款单色单码包装,且与箱唛内容相符.
三.特殊要求:
1.羽绒服:除以上要求以外,特别注意含绒量和脱脂符合要求;对称部位的充绒量要对称,均匀;不能有飞绒的现象,不能有异味.
2.衬衫:除以上的要求以外,特别注意衬衫的领子/门襟/袖口等粘衬部位不能有起泡的现象;领面的反折要符合要求,领面要翻摺到位,不能露领底.
3.条格面料的服装:口袋/大身/袖子和领子的左右片以及前后片的结合处按要求对位.
4.皮质服装:所有皮质服装的主要部位(前片/后片/领面/大袖)须选用皮质相同的优质皮料;凡用胶部位,要粘合牢固;同时注意成衣不能有强烈的异味,表面不能有沙眼.
5.棉衣:所有棉衣需用棉正确(克重/种类等),且不能有透棉的现象.
四.特殊说明:
1.如遇到特殊面料,特殊款式,本公司将根据具体情况提出具体要求.
2.由于某些面料的物理特性受到外界自然条件(如忽冷忽热)以及人为处理方法的限制,如果顾客在照产品吊牌上的使用说明所介绍的方法处理爱蔓特时装公司的产品时,出现扒丝,褪色,撕裂,严重收缩等情况,本公司将根据具体问题具体对待。
五．关于疵点
疵点，在这里分一般疵点和严重疵点，对所有衣服的外观、工艺、用料和找出的疵点都分别规类，得出疵点的正确数据。
1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点，严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
疵点举例：
1). 成衣外观相关连的疵点
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照色卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观
* 明显的表面球状. 印花缺陷
* 缺色少色
* 色未全部盖住
* 错拼 花型方向不符规格 ，对条对格错位。
* 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
* 油污，在视觉范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
* 有明显的横档，条子长范围内影响外观
* 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的辅料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬，拉链等
* 任何特殊辅料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例裤钩不能扣， 拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表
* 袖反向和扭曲
2). 纽扣
* 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣
* 不符规格要求
3). 衬布
* 衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱
* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4). 拉链
* 任何功能不全 两边的码带没有面料的颜色相匹配。
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平
* 拉链拉开后，衣服不好看。
* 拉链边带不平直 。
* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分。
* 铝拉链不可以用。
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求。
5) 鸡眼或钩 。
* 漏了或车错地方。
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来。
* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁。
* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格。
6) 皮带
* 颜色不符要求 。
* 带宽超过规格的 0.3CM 。
* 眼孔的个数未按要求 。
* 带的顶端针迹不平坦，或起皱。
* 少了带袢，或袢头不牢 。
* 带袢与皮带尺寸不符。
* 带的长度必须与衣服相对应。
* 注：中间眼是标准格式 。
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）。
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁。
7). 洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分，产地，和 尺号码，商标的位置没有按要求。
* 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 CM 。
8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服。
9). 车线
* 针距未按规定要求车缝，不符规格。
* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固，有浮在表面的线。
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有回针，回针此至少打 2-3 针 。
* 修补针迹，两边连接重复不少于 1.5CM 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车。
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 。
* 锁式针迹，每 15CM 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪段 。
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对。
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 。
* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 。
* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 。
* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路 。
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂。
* 针迹不牢开口 。
* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 。
* 线头长于 1CM 。
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜。
10). 成品包装
* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 。
* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 。
* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 。
* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）。
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 。
* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 。
11) 附件
所有辅料是否按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣。
12). 结构
* 前下摆不平齐 超过0.5CM。
* 内部布在顶端外露 ，特殊情况除外。
* 各附件，片子连接不平直超 0.5CM, 例克夫，袖叉等 。
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 0.5CM。
* 松紧之带没有均匀分布 。
* 罗纹领，克夫其宽度不得 + -0.1CM。
* 门襟宽窄不超过 0.2。
* 袖子的针迹线外露 。
* 克夫未平直 。
* 克夫上袖时位置错位超过0.3CM* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 0.3CM 。
* 左右袖长短差异超 0.5CM。
* 领过分鼓起，起皱，扭曲等。
* 领尖不统一，或形状明显不佳。
* 领长两边超过 0.2CM。（通常指衬衫类）。
* 领内敷料明显不平直，太紧或太松。
* 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露。
* 上领后，中心点不对。
* 后中心领座未盖住领子。
* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 0.5CM 以上。
* 明显弯曲. 口袋布的规格重量不符规定. 口袋尺寸不良。
* 口盖两角超过口袋 0.3CM。
* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 。
* 带扣位置不准超过 0.5CM 。
* 带形状，颜色不对 。
* 线颜色没有相对应 。
* 摆皱或不齐超过 0.5
* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良。
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 0.3CM
纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小
* 钮孔毛边，（刀不够快引起
* 位置偏离或不对，导致变形
* 线未对色，或对色不好
* 线的密度与布的特性没有相配
第三章爱蔓特时装有限公司服装测量方法
测量方式具体请参考爱蔓特服装工艺单，以下文字说明为常规测量方式。
服装测量方法
一、上装测量方法
1. 零部件测量方法(领、帽)
①.领子测量
A01领围：沿领口一圈弧量
A02下领长：上领与领座接缝处的距离
A03领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离
A04领边领长：从领尖的一端到另一端
A05后中领高：量后中领边到缝份处
A06后中领座高：后中量，领与领座，领座与成衣之间的距离
A07领尖长：从领尖点到缝份的距离
A08E前领深：从颈点的上平直线到前领的距离
A08S门襟宽： 实际门襟的宽度
A09后领深：从假想线到后领的距离
A10后中罗纹领高：测量罗纹的实际高度
A11前领宽(边)：领开口，从颈两点直线量
A11领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边
A12大翻领：从两肩点的假想线到第一个钮扣中心线
A13高领和尚领、文化衫领：领开口处的两边之间距离
A14立领高：领开口处到领缝份之间的距离
②.帽子测量
A15帽宽中心边：把帽对折，量后折处到开口的中间点为帽的高
A16帽高，开口边：对折平放量从顶端到连接处
A17帽高（深）肩顶处：肩顶（帽领连接处）（直量）
A18帽长：后中弧长，帽对折平放，从帽顶到领帽的连接处
A19帽绳长：帽绳拉紧时内无打结，两头拉齐的长度两倍
2.衬衫和上衣测量方法
A20领展：衣服纽扣扣好，两领尖之间的距离，量时衣服要适当的压平
A21领隙：衣服纽扣扣好后，量两边领与领座连接处两者之间的距离，
B22前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线
B23钮距：钮扣之间的距离
B24袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离
B25袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离
B26袋位：袋前中线到钮扣之间的距离
B27前胸宽：两袖弧线之间的最短距离
B28胸围：袖笼下1CM，经过前胸至两边缝份之间一圈的距离
B29下摆：衣服钮扣放平，量底边之间的直线距离
B30下摆弧度：衣服纽扣放平，量完成的边到边沿着下摆边的自然曲线
B31肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量
B32后背宽：两袖弧线之间的最短距离
B33袖长：量肩点到袖口之间的长度
B34后中育克高：从领后中到缝份的直线距离
B35后背褶宽：褶边到边的距离
B36袖肥：袖根处沿袖口平行线量
B37后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离
B38下摆前开叉高：量有效开叉高或长度
B39下摆后开叉高：如果前开叉高度相同以前面的尺寸为准
B40袖门襟总长：从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框等
B41袖门襟有效开口：从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处
B42袖门宽：从完成的边到边或到门襟针迹处
B43袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离
B44袖口宽：袖口边与边之间的距离
3. 插肩袖套衫
C45前肩领长(缝份)：肩的最高点，肩与领的连接点到最下面的距离
C46下摆放松：在自然状态下，下摆边与边之间的距离
C47肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离
C48袖肥：袖根处沿袖口平行线量
C49袖口宽：袖口边与边之间的距离（这里通常指扣合完成后一圈的大小）
C50袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离
C51下摆克夫高：底摆到与之连接处的距离
C52下摆拉伸：没有拉断线的情况下，拉到最大尺寸时边与边的距离
二. 下装测量方法
1. 裤类测量方法
D53腰围：腰围扣合后上口一圈距离
D54臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离 （这里暂定为前片横档线向上8CM）
D55裤外长：由腰上口往下到裤子最底边的距离
D56内长：由裆往下到裤子最的底边的距离
D57横裆：裤子平放后由裆底往处沿脚口平行线量
D58脚口：从完成边到边的距离
D59腰宽：腰口到腰与裤的缝份距离
D60前浪长：由前腰口缝份到前裆缝份之间的距离
D61后浪长：由后腰口缝份到后裆缝份之间的距离
D62后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离
D63后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离
D64側袋位：由侧边缝份到口袋的距离
D65侧袋长：如图所示
2. 零部件测量方法（门襟、后翘、袋）
D66门襟长：由腰口缝份处到最底边的缝线距离
D67门襟宽：门襟边对应缝迹的距离
E68后翘(后中高)： 沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份的距离
E69后翘(沿侧缝)：沿侧缝由腰口缝份到后翘分割的距离
E70贴袋位：后翘分割到袋口的水平距离
E71贴袋位：由侧缝到袋边的距离
E72贴袋大小：袋口边与边之间的距离
E73贴袋长(侧边)：如图所示
E74贴袋长：袋口到口袋最底边的距离
E75袋盖大小：如图所示
E76袋盖长：袋盖上口到最底边的距离
E77挖袋大小：袋缝分之间的距离
E78挖袋宽：如图所示
3. 裙子测量方法
F79腰围：腰围上口沿弧度测量
F80臀围：由腰口下一定距离所量的横向距离 （艾蔓特这里暂定为腰上口下17CM）
F81下摆：裙子最下端边与边的距离
F82裙长：由裙侧缝腰上口往下到裙子最下端的距离
F83省长：由腰口往下到缝合的下端距离
4. 连衣裙测量方法
G84衣长(后中衣长)：由后领中竖直往下量至裙子最底边的距离
G85胸围：袖笼底下1CM，两边缝份之间经过BP点的距离
G86腰围：腰节最细部位两边之间的距离
G87臀围：腰节往下一定距离所量的横向之间的距离
G88下摆：裙子最底边两边之间的距离
G89领宽：前衣片两肩点之间的距离
G90前领深：由衣服侧颈点到领最底边的距离
G91袖窿深(至量)：由肩点到袖底之间的直线距离
G92袖窿围：沿袖窿一圈弧量的距离
G93袖长：肩点到袖子最底边的距离
G94袖口：袖子两边缝份之间的距离
G95肩宽：两肩点之间的直线距离
G96小肩宽：由侧颈点到肩点之间的距离
G97后中拉链长：隐形拉链的开口长度
G98后省长：后片腰节部位缝合的长度
G99前省长：前片腰节部位缝合的长度
爱蔓特时装有限公司服装验货抽验标准
一.工厂必须对其负责生产,织造的服装100%地进行检验,保证其所提供的服装质量符合要求.
本公司QC在要求所属工厂对其所生产的服装进行100%地检验的同时,必须根据各款服装的实际订单数, 按比例对所有大货进行抽验,具体的抽验标准执行AQL1.0的标准: 第一次无法达到标准的需要工厂进行返修,返修后需要全部检验.
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
二.抽验表格
备注：(本公司目前所以衣服实行QC全检制度，接受标准还是AQL1.0标准)
爱蔓特时装公司女装各部位公差允许范围
20##-6-20
技术总监：吕继峰