1.目的
规范原材料及成品的盐雾试验方法和判定标准，检测镀层及金属件的耐腐蚀性能。
2.适用范围
适用于所有金属件材料、半成品及成品的盐雾试验。
3.定义
3.1 保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。
3.2 外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观评级数表示。
4. 职责
4.1 品管人员
4.1.1 负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。
4.1.2 负责对盐雾试验结果进行评级，并填写盐雾试验报告。
4.1.3 负责对盐雾试验箱的日常保养。
4.2 品质主管
4.1.1 负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。
5. 支持性文件
《GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
《出货检验规范》
盐雾喷雾机图解
6. 操作程序
6.1 试验准备：
6.1.1 底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。
6.1.2 密封水槽加水：箱体上部四周的密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
6.1.3 空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于1/5位置时，必须及时补充蒸馏水（或去离子水）。
6.1.4 盐雾试验溶液的配制:
6.1.4.1调制方法：将4公升的水倒入塑料箱内中，加入212g氯化钠NaCl，搅拌均匀，氢氧化钠浓度1%。
6.1.4.2 PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间，PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的盐酸；
6.1.4.3 过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。
6.1.5 加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。
6.2 盐雾试验箱参数设定：
6.2.1 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。
6.2.2 在控制面板上试验温度调整至35℃，饱和温度调整至42℃。
6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在0.12±0.01MPa。
6.3 样件清洗
6.3.1 使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等，
6.3.2 清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。
6.3.3试验时间24H
注：1.清洗时必须戴上塑胶手套。
2.清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。
6.4样件放置
6.4.1 打开盐雾试验箱箱盖。
6.4.2 按照样件的尺寸，插入盐雾试验箱置物板上的对应的孔内。
6.4.3 盖上盐雾试验箱箱盖。
注：试验时，样件之间不得互相接触，也不能与箱壁相碰，试样的间距不小于20mm
6.5 样件试验
6.5.1 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关；
6.5.2 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在0.12±0.01MPa；
6.5.3 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件；
注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
6.6样件检测
6.6.1 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。
6.6.2 用吹风机将样件吹干。
6.6.3检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；
6.7 样件评级
6.7.1 保护评级计算公式
金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp = 3 ( 2 - LogA )
式中：
Rp—— 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积，参照表1，确定保护评级数和外观评级数：
表1 保护评级（Rp）与外观评级（RA）
注：1.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
2. 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表1
6.7.2 外观评级的表示（客户需要时）
按如下项目评定风外观评级：
a) 用表2给出的分类确定缺陷类型；
b）用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积；
c）对破坏程度的主观评级，例如：
VS=非常轻微
S=轻微
m=中度
x=重要
表2 覆盖层破坏类型的分类
用这种方法评定外观评级（RA），如：
a）中度起斑点，面积超过20%：—/2mA
b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%：—/5sC
c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：—/0 s B,vs E
6.7.3 性能评级的表示（客户需要时）
性能评级是保护评级（Rp）后接斜线再接外观评级（）的组合（/），性能评级的示例：
a）试样出现超过总面积的0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：性能评级数=9/2 m A
b）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸到基体金属）：性能评级数=7/8 vs C . 6 m G
6.9 填制试验报告
试验人员员根据样件的试验过程参数以及试验结果，填写《盐雾试验测试报告》 。
第二篇：中性盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液
1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
上。试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
5 试验条件
5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。
5.2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为6.5～7.2。
5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
7 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB 6461-86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。 d.开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
i.试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。