20xx年度质量信用报告

时间:2024.3.27

20##年度质量信用报告

河南省大方重型机器有限公司

二零##年三月


前 言

为履行企业产品质量主体责任,建立健全质量诚信自律机制,主动向社会、消费者公开产品质量状况和质量承诺信息,接受社会监督,根据河南省质量技术监督局《关于组织开展企业〈质量信用报告〉发布试点工作的通知》的规定,按照完整性、客观性、时效性、通俗性原则,结合企业的实际情况,特编制本报告。

本报告本着客观、公正的态度进行编写,报告所涉及的内容真实、有效,符合企业实际情况,自愿对企业有关情况进行公示,接受社会监督。

本报告的组织范围为河南省大方重型机器有限公司,内容包括企业质量诚信文化、质量诚信管理基础建设、质量诚信管理、质量诚信绩效等方面。

本报告的时间范围为20##年度,即20##年1月1日至20##年12月31日,本报告所涉及的数据真实、有效。

获取方式:本报告有纸质版和电子版,请分别从公司企管部和公司网站(http://www.henandafang.com)获取。


企业简介

坚持“关注顾客、持续改进、过程控制、制造精品”的质量方针,积极导入卓越绩效管理模式,按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准建立质量、环境、职业健康安全管理体系,全面实施绩效管理、标准化管理、精益管理,质量保证能力得到巨大提升。大方重机立志通过管理促进企业升级,向管理要效益,打造成为客户心目中最优产品和服务提供者。


第一部分 企业质量诚信文化

质量诚信文化是一种崇尚质量、追求卓越、注重管理和为消费者负责的现代企业意识。卓越的质量诚信文化能增强企业的凝聚力和活力,进而不断提升企业的创造力。

大方重机经过短短9年的发展,依托卫华集团先进的管理理念和企业文化,已从作坊式工厂发展成为行业著名的以品牌经营为核心的现代化大型企业。在以董事长曹相学为核心的领导人的精心培育下,形成了包括企业使命、愿景、价值观和质量方针在内的独具大方特色的质量诚信文化体系。

使命、愿景、价值观、质量方针

(一)质量诚信目标

为实现以顾客满意为目标,确保顾客的需求和期望得到满足,并转化为公司的产品和服务要求,本公司20##年质量诚信目标如下:

1、成品一次交检合格率98%,出厂合格率100%,一等品率达到3%,每年提高1%-2%。

2、合同履约率100%,顾客满意度85%,每年提高2%-3%;

3、产品质量达到行业先进水平,杜绝重大质量事故。

(二)企业质量诚信承诺

为构建诚信经营、公平竞争的市场环境,加强质量诚信体系建设,切实保证产品质量,维护消费者的合法权益,推动建设“质量强国”,本企业向全社会郑重承诺:

1、牢固树立“质量第一”的思想,不断增强质量意识和社会责任意识,保证产品质量,落实企业质量责任,满足客户对高质量产品的期待和需求,增强客户对我公司产品的信心。

2、严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》等法律法规,严格执行产品标准,不造假、不售假,杜绝虚假宣传,坚决抵制出售假冒伪劣、欺诈消费者等失信违法行为,不侵害消费者以及其它企业的合法权益。

3、加强全员、全过程、全方位的质量管理,推行先进质量管理方法,完善计量保证体系、标准化体系和质量保证体系,严格原材料、生产过程、产品出厂和储运销售全过程的质量控制。

4、建立质量安全事故主动报告制度,严格落实质量安全责任追究制度,完善产品质量追溯体系,及时解决用户的质量投诉,自觉履行产品质量召回、“三包”等产品质量责任和义务。

本单位严格履行以上承诺。如有违反,愿意承担相应的法律责任,接受将失信违法行为纳入不良信用记录并向社会公开的后果。

(三)企业质量诚信精神

公司使命中“为客户创造价值,提供性价比最优的产品,优质的服务,建立互信共赢的合作关系”,经营理念中“客户至上,品质优良,诚信为本,卓越服务”和质量方针“关注顾客、持续改进、过程控制、制造精品”等均体现了企业质量诚信精神。“成功建于诚信,努力终有回报”“打过一次交道,便是永远朋友”的诚信精神已深入的每一名员工的观念中。

(四)质量诚信学习典范

户文军,关注生产,关注产品质量,具有高度的质量改进意识,他的提案来自他平时的工作,他先后申报质量提案15项,其中《关于测试端梁轮线的提案》获得公司20##年十大优秀提案,他本人也被评为提案改善明星。户文军还是个爱搞发明的人,他制作的小工装,实用方便,不仅使质量更有保证,还大幅提高了效率,深受员工喜爱。

他先后完善了《单梁检验标准》《钢结构检验标准》《葫芦检验标准》等多项制度。等级品评定工作在他的主推下,公司20##年一等品率达到10%以上。

(五)企业质量诚信开展典型案例

我公司虽没发生过像海尔张瑞敏砸冰箱的事,但有这么一个故事,深深感动和激励着每一名员工。

20##年4月24日,我公司一员工在涂漆时,发现一台5t-17m行车主梁U形槽有两处细小裂纹,公司立即召开紧急会议,要求停止生产,同时单梁班组将该批次的所有产品和在制品进行排查。将该批钢材抽样进行理化试验,由集团专家和技术人员组成专项组对生产设备进行逐一查找,最终确认系7.5米压槽机压辊有划伤,造成个别U形槽有裂纹。

对于厂内已生产出来的成品和半成品,进行排查,确认不合格的进行报废处理,暂认定合格的进行超负荷试验,以确保产品质量。厂内的问题还好解决,但对于该批次已发至终端客户的产品,如果不能进行妥善的处理,公司将面临着重大经济的损失。本着对客户负责的态度,董事长曹相学毅然决定:对已发往终端客户的本批次产品,安排售后服务人员主动上门进行逐台验证,无质量问题的帮助客户做一次免费维护;发现有质量隐患的进行召回,接受客户退货要求,承担全部经济损失,如果愿意继续使用大方的产品,重发补发,并且质保期延长1年,三年内免费维修维护。

公司的这一做法,得到客户的一致好评,其中,中铁七局决定再给大方500万的订单,公司当年总订单突破10亿大关。


第二部分 企业质量诚信管理基础建设

为进一步提升质量管理水平,公司坚持开展质量管理体系、标准体系和计量体系建设建设,完善了质量诚信管理机构,积极办理相关行政许可,申报专业认证,为公司的质量诚信管理工作奠定了坚实的基础。

(一)质量诚信管理机构

公司的质量诚信管理实行总经理负责制,制订了完善的管理制度,接受集团制造中心的监督检查。

1、质量诚信管理组织及人员分工

我公司质量诚信管理组织由总经理领导,设置了首席质量官,下设质部检、技术部、生产部、售后服务部、企管部等部门,成立了等级品评定小组,并接受集团总部制造中心定期检查。公司举办各种类型的技术考核、竞赛等,把岗位竞争与技术考核与个人经济效益相结合,企业涌现出一大批优秀质量管理工作者。

2、质量诚信制度建设

我公司以国家标准为基础,制定了严格的内控标准, 20##年全面修订完善了公司的技术标准、管理标准和工作标准。截止目前,正在运行的内控标准达到108项,质量控制相关标准17项,尤其是《合同管理标准》《焊接过程控制程序》《产品监视和测量控制程序》《不合格产品控制程序》等标准的实施,有效地控制了不合格产品的出现,大幅提高了产品质量。

 质量诚信管理制度清单(部分)

(二)质量诚信基础建设

1、认证许可

我公司属于制造业,依法取得营业执照、相关的特种设备制造许可证及制造计量器具许可证等。公司20##年起即按照卫华集团统一要求建立了质量、环境、职业健康安全管理体系; 20##年11月,独立通过了方圆认证集团的GB/T19001质量体系,GB/T24001环境体系和GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

        


2、质量、标准体系建设

我公司以国家标准为基础,制订更加严格的内控标准,作为公司生产经营活动的规范。20##年全面修订完善了公司的技术标准、管理标准和工作标准,内控标准达到108项,质量控制相关标准17项,体系能够满足公司运作要求。为监视和测量质量体系的有效运行,企管部除按计划每年组织一次内部审核和一次管理评审外,还采用滚动式方法按月对各个部门进行监督检查,对审核中发现的问题及时制定纠正措施进行改进。

3、计量体系建设

公司所使用的计量设备均由正规公司生产并进行严格管理,强检器具均全面造册并定期检查和校对。从原材料采购、过程管理、生产设备、检验设备、工序检验、成品检验等进行鉴定、校验、使用监督、流转管理,建立了一整套管理文件和控制方法。

4、检验检测能力

公司使用卫华集团国家级检测中心对关键项目进行检测,配备有碳硫分析仪等高端检测设备。公司拥有各类检测设备110台套,在用设备均经特种设备检测检验所监督检验合格我集团公司拥有国家级检测中心,为关键核心部件检测提供保障。

大方重机先进检测设备清单

(三)质量奖惩体系

公司将质量指标确定为公司级KPI,最为主管副总、生产部、质检部等部门重要的考核指标。建立了质量激励机制,对产品质量实行等级评定,实行“质量否决权”并认真考核,把考核结果作为对职工调动、晋级、提升、奖励或处罚的重要依据。


第三部分 质量诚信管理

我公司坚持“为客户创造价值”的使命,遵循“以质量求生存,以品牌求发展”的方针,从原材料采购、产品生产销售到售后服务,从新员工入职培训到高层领导专项培训,从企业经营、环境保护到社会责任,公司始终把质量诚信工作放在首位。

(一)质量诚信教育

公司每年对质量诚信教育进行安排部署,制订有详细的培训计划,实行内部讲师讲解、名师课件、实操、会议等多种培训形式,并派遣中高层人员赴武汉大学、上海德马格、南京电机总厂等处学习,通过竞赛、考试、总结、提交报告等形式保证教育效果,公司已经形成了“公司-部门-班组”三位一体的完整体系,共同保证产品质量。

(二)产品关键控制点质量诚信管理

1、产品设计诚信管理

我公司在进行产品研发设计时,我们都严格按照国家标准进行。我们的产品要做到不仅符合科学理论、国家标准,而且考虑顾客潜在需求。为了让我们的产品超出客户的期望值,我们反复进行试验、论证,严谨的态度、科学的论证,使我们的产品多次赢得了客户的好评。

2、原材料或零部件采购诚信管理

严格按照GB/T19001质量管理体系,通过供应商的考评确定合格供应商。在原材料和零部件采购上,实行集体统一管理,明确各类物资的理化指标标准。对供应商严格筛选,最重要的原材料钢材直接从宝钢、鞍钢和日照钢铁等质量过硬公司采购,原材料坚持按批量抽检,凡达不到标准的原材料一律不得入厂;和ABB、西门子、泰隆、泰兴等关键零部件供应商签订战略联盟协议,形成荣辱与共的供应链关系。

3、生产过程诚信管理

公司严格按照国家标准设计不同品种的生产工艺,实行班组自检、质检人员专检,质量督查小组定期督查等方式保证产品质量,推行等级品评定标准,鼓励班组制造精品。生产过程中,严格检查下道工序检验上道工序,一旦出现问题,立即停线,拒绝不合格品向下流通。设置了质量曝光台、成立QC小组等,解决生产过程中出现的影响质量的问题。公司产品一次交检合格率达98%,出厂产品合格率100%,所有产品均经特检所检验合格

4、风险监测和应急管理

公司“集团制造中心——子公司质检部”垂直管理模式,使品质管理部门独立于生产部门之外,成为质量诚信管理的“第三方”监督人。质检员负责对车间当班生产情况成品、半成品进行监督、检验、监测;技术服务中心理化试验员负责各类原材料进行理化指标化验。集团制造中心负责对公司产品质量情况进行抽检和质量统计。在应急管理方面,公司成立了以总经理为首的质量风险控制小组,并建立《质量风险控制及应急预案》并定期进行演练,确保出现的质量问题及时解决。

(三)售后质量诚信管理

公司设立了完善的售后服务机构,拥有专业的售后服务队伍,制订了《售后服务管理标准》《售后费用分摊管理办法》等制度,明确了售后服务工作流程、标准和要求。在产品上、宣传样本、网站、微信及广告等醒目位置标注了质量投诉电话,方便用户及时向公司反馈产品质量问题。售后服务网点遍布全国各主要城市,省内24小时、省外48小时可到达现场,对售后服务档案进行完整记录并定期回访。

(四)社会责任的履行

我公司坚持“以人为本,和谐发展”的理念,注重生产过程中,对员工和环境的保护,勇于履行企业公民的责任。

1、产品质量诚信宣传

公司通过电视广告、高速广告塔、网站、微信、会议、培训、产品宣传页、企业宣传栏、售后服务卡、三包卡等多种途径进行质量诚信宣传,强化员工的质量意识,接受社会各方的监督。

2、环境保护管理

企业积极开展环境保护工作,20##年11月通过了ISO14001环境体系认证。定期对噪音、粉尘进行检测,废水、废气的排放均达到国家标准,未对周边环境造成破坏。自20##年以来,公司开始大力推行节能减排活动,万元产值耗电量从148度降至45度。

3、安全生产管理

公司设立安环部,成立了安全生产管理委员会,总经理担任委员会主任,签订各级安全目标责任书,严格按照《安全生产法》中规定,确保安全设施、设备资金的投入。每年举办安全消防演习活动,对安全保障的消防器材定期检查。。

4、职业健康管理

企业积极开展职业健康安全管理工作,通过了职业健康安全等认证。严格按照规定提供劳动保护用品,工作期间要求必须佩戴到位,定期安排员工体检,防止出现危险时对员工造成伤害和职业病的发生。连续三年,公司实行了重伤、轻伤、死亡均未零的好成绩。

5、质量保证承诺

公司设立售后服务部,公司网站、产品上均有电话,出现质量问题时,均可与我公司售后服务部门联系,省内24小时省外48小时到达现场,我公司郑重承诺,属我方责任的有质量问题的产品实行三包,予以退换并补偿相关损失。


第四部分 企业质量诚信建设绩效

20##年,经过公司全体员工的共同努力,大方重机在经济效益、社会效益等各方面均取得了可喜的成绩。

(一)品牌影响力

技术研发方面,参与集团的《净低空250T桥式起重机》《QE300/50+300/50-40m》项目分别获得国家级科技进步奖和省科技进步奖,申报发明专利3项,实用新型专利18项。

20##年被评为 “全国质量诚信优秀企业”“全国质量检测稳定合格产品”“中国优质品牌”“河南省名牌产品”“河南省著名商标”“长垣县县长质量奖”等荣誉称号。

   

                                                                                  

(二)主要产品社会信誉度(顾客满意度)

公司委托冠卓咨询公司作为第三方进行满意度调查,连续三年呈上升趋势。公司销售部、售后服务部、企管部也定期对不同客户群开展满意度调查,满意度都在85分以上。

(三)主要产品市场份额

根据起重机行业协会和长垣县统计局数据显示,我公司主营产品销售业绩不断攀升大方重机产品市场占有率分别为20##年度为18.9%、20##年度为24.3%、20##年度为28.6%,连续3年销量位居全国同行业前五位。


结束语

在激烈的国内外市场竞争中,大方重机要想立于不败之地,在很大程度上取决于企业的产品质量,取决于企业核心技术和自主创新能力,取决于品牌的培育和发展。进一步开展质量振兴工作,对我们推进产业结构优化升级,促进经济增长具有重大意义!


第二篇:20xx年度大会报告-品质达成(质量部)


20xx年度大会报告

20xx年度品质达成报告

王总监

20xx年度大会报告品质达成质量部

2013.12.25

前言

李董、李总、各位同仁:

大家下午好!

很高兴能有机会在这里和大家做个沟通与交流。

再过几个小时,年假就要开始,首先还是祝大家春节愉快,阖家欢乐、万事如意、心想事成! 今天我给大家报告的主题:

20xx年度公司的品质状况。

在过去的一年里,公司经历了SKF、AZO的两次第二方审核,经历了英国劳氏的两次第三方审核。20xx年的1月份还通过奇瑞的达成审核。明年的5月份公司将迎来ISO/TS16949的换版审核。其实每一次的审核都是对我们公司管理水平

和过程控制能力的检阅和提升,通过审核,我们能更好地发现不足,加以完善。这也是我们为什么推行ISO/TS16949质量管理体系的原因之一。

希望大家,能从每次审核中汲取经验和教训,不断地进行自我的完善和提升。

我今天的报告,将从客诉、外部失败、不良点和内部失败成本四个方面予以阐述: 一、20xx年度公司品质目标的达成 1.1客诉

20xx年度客诉目标ODM是36次,实际达成51次,超过目标15次。但较去年56.5次,有10%左右的下降。可见我们的产品品质,顾客还是存在这样或那样的抱怨。产品品质形势依然很严峻。

年份1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 09

3

3 3

1 16

5 3

8 4

4 1

3 0.5

2 4

5 5

6 7

11 7 6

12 合计 4 6

51 56.5

08 1

1.1 .1按责任单位分类

20xx年度客诉从责任单位上来看,主要还是集中在质控部(除技术、生管和营销外都有关联)、制造二部和技术部。三个部门占总客诉分摊的72.4%。可见如何有效控制制造过程品质(特别是机加工、安装和包装)、减少设计失误次数是降低客诉的关键所在。

按年度客诉目标考核来分析,有质控部、技术部、和采购部未达成目标。部门

20xx年度大会报告品质达成质量部

09年

比率

08年 制造二部 技术部 16.5 10.5 采购部 物管部 3 4% 2 生管部 2 2.6% 2.6% 0.5 4.25 1

1.1.2、按客诉原因分类

20xx年度客诉从客诉原因上来看,主要还是集中在异响抖动、无法安装、加工不良。三个累计占总客诉的65%。异响特别是个别产品的异响往往解决起来都比较困难,从客诉退回的产品来分析,很多都是由于内部加工制造的不良所导致。20xx年将采取导入零缺陷管理理念、进一步加强过程管制等方法予以改善。

特别要提出来的是单卖芯轴和三叉的问题,也导致了多起的客诉和返工,后续要从产品的编码、技术图纸管制、验收方法等方面予以改善。

部门 20xx年 20xx年

异响抖动 无法装配 加工不良15 11

5 3

断裂

2 2

防尘套

3 1

包装

5 2

配件

其他 1.2、外部失败成本

20xx年度公司设定的外部失败成本为120万元,而09年实际发生的费用为1345362元,超过目标基准145362元,比20xx年增多了83482元,未完成公司设定的年度目标。其中退货的比例最大,占了总外部失败成本的54.26%,理赔占45.71%,品质折扣0.03%,这也从另一个侧面说明我们的产品品质离客人的要求还是存在一定的差距。

如何更好地满足顾客需求,理解顾客的期望,做好订单评审。是20xx年要解决的头等大事。我们只有充分了解顾客需求,才能做到满足顾客要求。希望订单在生产前,做好做足前期准备和评审工作,确保客户满意。

二、过程品质目标达成

2.1、不良点目标达成

过程质量考核以《过程质量管理考核条例》、《不良点核算标准》作为依据,目的是考核与评价过程加工质量,为体系的持继改进提供证据,为管理决策提供数据依据。其主要的考核项目如下:

分析说明:

1、锻造组:锻造组在2、5、6、8月这4个月没有达成,其余几个月均远远高于目标值,这说明制程很工艺不稳定,可控性差,需重点关注。

2、热处理:达成率全年均有达成,这说明其基准订定的不合理,没有挑战性,在今年4月份进行调整。

3、金工一组:未达成月份有3、5、8、9、10月份,其余月份达成率很高,经查没有达成的月份品质波动较大,出现批量的不良,制程的批量不良需加强控制,从而提升达成率。

4、金工二组:未达成月份有6、8、10、11月份, 其余月份均有达成,达成的月份达成率较高,说明制程不稳定,需加强

20xx年度大会报告品质达成质量部

5、金工三组:未达成月份有1、8、10、11、12月份均不达成,且后三个月达成率较低,说明制程控制能力较弱,后续为加强的方向

6、磨床组:没有达的的月份为8月份,达成的月份远远高于基准,这说明基准订定偏高,基准没有挑战性,今年4月进行调整。

7、安装组:不达成的月份为11月份,其余月份均有达成,这说明过程基本是可控的,基准订定也是较合理的,但波动还是偏大,应着重改善成品组装的标准化、规范化作业。

8、包装组:没有达成的月份为1、4、8、9月份,和去年比较,有下降趋势,结合今年的客诉情况,包装在执行作业标准存在着一些问题,为今年度的重点改善项目。

20xx年度大会报告品质达成质量部

2.2、内部失败成本达成

分析说明:

内部失败成本合计:09年度共产生(按加工报废核算)506160元,比08年度459280元,超出46880元.

1、从内部失败成本的相关资料看,锻造与热处理占主要部分,其中锻造组占年度的36.13%,热处理占48.34%,每月的报废金额、产品实际报废率均远远超出其它制程单位。

2、从热处理方面看,主要是产品的加工报废与产品破坏测试报废,一方面是制程的品质稳定性差,另一方面是制程的性质和检验方式决定的。

3、其次是锻造,特别是在今年4

20xx年度大会报告品质达成质量部

20xx年度大会报告品质达成质量部

月份投入外球笼生产线,外球笼锻造无论在技术

方面,还是在生产方面,或者是检验方面,都需要各部门在技术开发、标准完善、经验总结等方面做更多的工作和努力。

三、20xx年度品质目标及改善对策

20xx年将维持20xx年的基准:即客诉基准为36次/年;外部失败金额为120万元/年。

改善对策:

? 针对20xx年度的过程考核结果,在年度将对不良点和报废率等相关考核基准予

以调整。

? 不断地完善过程检测方法、改进和更新过程检测装置、完善各工序的作业指导

书,完善公司内部作业标准和技术标准。参照奇瑞和SDS标准来实施现场管控。 ? 力争在项目管理方面有所突破。在产品的前期策划、试生产阶段要将所有的问

题点逐一解决,为量产阶段的过程管控打下良好的基础。

? 策划2014

20xx年度大会报告品质达成质量部

行等待。

质大家都在不断地去改进。

“品”字有三个口组成,三个都说好才是真的好,仅仅我们自己说好是没有用,高品质不是自己冠名的,是要顾客去认可,大家消费者去认可。

公司现在要上OE线,做ODM品牌,这些都要以产品的高品质和服务的高品质为支撑,离开品质,做主机、做品牌,那是行不通的。

高品质的铸就,要依靠大家的智慧!每个产品都是我们一个一个的下单、采购、计划、制造、加工、检验、包装、贮运出来的。产品流过你的手中,意味着多了你的一份关爱、一份心血。只有我们在座的同仁都积极地行动起来,多一次确认、

多一次查核、多一份关心,那么就会少一次客户抱怨、少一次顾客投诉,少一次退货!

品质在你手中,品质在我手中,品质观念要注入我们每个人的血脉里去。

最后!在此祝福大家春节愉快,万事如意!报告完毕,谢谢大家!

20xx年度大会报告品质达成质量部

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