数控技术实训报告

时间:2024.3.27

                             數控技術實訓報告              

  一、实训目的:

1.了解数控车工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。
2.了解数控车床和数控铣床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。
3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 
4.培养操作各类机床和使用工具的能力。
5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 
6.通过数控铣床手动操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。
7.通过编写数控铣床加工程序,加深理解数控车G代码的功能。
8.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。
9.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。 
10.了解并遵守各类机床安全操作规程.
三、实训内容及过程:
    我们在课堂上是以华中系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有二种,包括FANUC、华中数控车床。但是数控车床只有华中数控的。我们大家可以随便选择不同的机床,我选择的是华中数控车床CJK6032-4。
   首先,我先熟识了CJK6032-4的控制面板的内容,了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区,大概包括如下几个:状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键,在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键,在程序输入完成后,点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程,在自动状态前点单段。“手动”键,在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作,增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补(OFT)”,在该状态下,将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内,还有刀具半径补偿值。“程序(PROG)”在该状态下,按“编辑”键才可以输入程序。“位置(POS)”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。
   然后,在老师的指导下,我打开了机床。
   在开机后,先检查一下机床的各部分情况,待一切正常之后,按下机床面板区的“手动“键后,之后再按“机械回零”,刀具就自动回到机床起始零点,只有在此位置下才能进行对刀操作。然后,确定装夹方案。在零件装夹过后,便是对刀操作。对刀的过程是要机床机械回零,然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动,接近工件。在距离工件一定距离后,换“手动”方式,通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下,写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内,具体操作如下,在“程序”状态下,点“编辑”,然后输入程序号,程序号由O0000—9999组成,然后点“换行”,继续输入程序。程序输入完成后,我们要试运行一下,所以我们要先点“单段”,然后点“自动”,之后点“循环启动”,我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如果在LCD上出现错误报警,就找到问题所在,进行程序修改,再按照上面的步骤重复操作。另外,在加工过程中操作者要安全操作,关好数控车床的防护罩。再就是左手要放在机床“急停”按钮的位置,为了防止以外的出现,假如出现以外,马上点下“急停”按钮,机床便停止操作,以保安全,还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后,停止辅助运动,进行机床清理,清理过后对床身导轨进行润滑,之后进行正常程序的关机。我自己编制的程序及零件的示意图如下:
依据零件图,选择毛坯的直径为44mm,长度为100mm,尼龙棒料。
需要一把车刀:外圆车刀
程序如下     

%100          

T0101

G00 X80 Z80

M03 S1000 F100

G00 X46 Z3

G71 U1.5 R1 P3 Q10 X0.4 Z0.1

N3 G00 X0

G01 X10 Z-2

Z-20

G02 X20 Z-25 R5

G01 Z-35

G03 X34 Z-42 R7

N10 G01 Z-52

G00 X80

Z80

M05

M30
   这是一周我们实习的内容,就是数控车床。接下来的一周,我们实习的内容是数控铣床 ,该铣床的控制面板和CJK6032-4的数控面板是同样的,所不同的就是对刀操作和程序的编写。但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。在使用ZJK7532A-3之前,也是要检查机床,然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳,在进行加工之前,首先将虎钳固定在铣床的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前,先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内,将螺栓进行预紧,之后再重新测平,直到达到要求范围内了,将螺栓拧紧。
   待机床开机后,要先检查一下各项工作,然后使用特有的工具,将圆柱铣刀装夹后,待都正常后,如同车床的操作一样,进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上,当然为了定位和夹紧准确,在毛坯下面要垫上垫铁,当然垫铁是事先准备好的。之后像车床操作一样,对铣床进行机械回零,然后进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴,所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手动”采用手动方式,进行对刀。由于我们没有那么高的加工要求,我们采用纸片当塞尺进行对刀。在操作者的方位看,工作台左右方向是X轴,向左是正方向。前后方向是Y轴,向操作者是正方向。上下方向是Z轴,向上是正方向。举个例子先对X轴,将主轴停止转动,移动刀具靠近毛坯,将纸片放在毛坯的右端面,然后将铣刀靠近纸片,通过手动将刀具压紧纸片,直到纸片抽不出去,这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去刀具半径再减去纸片的厚度,填入G54坐标系下。同理,也是这样对Y轴、Z也是这样,只不过Z轴只是减去纸片的厚度。另外,在对刀前,要先连续点两下“设置”键,进而将刀具半径填入。之后就是和数控车床的操作一样,进行程序试运行、故障检查等。同理,加工之后也要行进机床清理。

四、实训总结及体会:
   以上就是我两周的实习内容,尽管时间比较短,但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来,我们以后到企业了,对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了,也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受:
    此次实习,不仅增长了知识,也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全,可以说这是一次财富。
    实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的把理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
    我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的为我们演示操作过程,让同学们真正学会、看明白。
    在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
  我们知道,“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!   
   在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!

五.分析和建议

    在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。

    很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。


第二篇:周一数控技术实训报告


蚌埠学院

数控技术实训报告

                                                                               

08机械设计制造及自动化本(3)班

                 

             姓    名:徐江东

             学    号:50801013024

             指导老师:李大胜 

日    期:20##年12月25日

数控技术实训任务书

蚌埠学院   08机制(本) 专业    第一组

学生姓名:   徐江东     专业班级: 08机制3班  

指导教师:   李大胜     

一、实训课题:数控机床编程及加工

二、实训工作日:自20##年12月19日至20##年12月25日

三、实训进行地点:数控仿真计算机实验室JD206数控实训加工中心JD104

仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。

四、实训任务要求:

为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力;具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力;具备操纵、调试数控机床的能力,实训要求如下

1.必须独立完成,先进行程序编制工作,然后在数控仿真计算机实验室上机模拟,每位学生所编程序必须在微机上调试通过,然后上机床对所编程序进行加工实践;

2.实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含

1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线(附:数控加工工序卡和数控加工走刀路线图),计算走刀轨迹的基点坐标值(附:轨迹基点的坐标计算值列表)(2)选择刀具,确定切削用量((附:数控加工刀具卡)3)确定工件坐标系、对刀点和换刀点(4)编制数控加工程序单(6)附打印的模拟结果(7)设计心得等内容;

3.每组设计任务技术图纸如下;

4.实训的时间为1周,同学们要抓紧时间,做到秩序井然、按时完成任务;

5.凡不符合上述要求的必须重做。

五、实训题图:

如图所示螺纹特形轴,生产纲领为小批量,毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材,材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用90°外圆车刀粗精加工,外圆螺纹车刀加工螺纹,螺纹导程2.5mm。

目录

前言................................................................3

一、实训目的........................................................4

二、实训内容........................................................4

三、设计步骤........................................................4

  1、加工方案.......................................................4

2、选择刀具.......................................................4

3.切削用量的确定..................................................5

4.数控加工工序卡.................................................6

5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点.................................6

6.计算走刀轨迹的坐标值...........................................6

7.走到路线图.....................................................7

8. 注意事项.......................................................8

9.编制数控加工程序单.............................................8

10.模拟加工成型图.................................................9

11. 加工之后的立体图.............................................10

12.加工步骤......................................................10

四、实训小结......................................................11

五、参考文献......................................................11

附表..............................................................12

前言

    

    数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,现代的CAD/CAM,FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等,都是建立在数控技术之上;数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段;数控技术是国防现代化的重要战略物质,是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说:数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

    数控技术的广泛应用,给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快,数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前,我国制造工业中,从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区,数控人才非常抢手。因此,数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。

    数控技术实训是高等院校机械专业类各专业实践性很强的,重要的实习操作活动。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要,对于工科专业的大学生,在培养过程中,学生应该自主加强自己的实践动手能力。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际,通过数控实训我们初步了解了一般数控车床的操作方法与步骤,为今后的工作打下良好的基础。

一、实训目的

(1).了解数控车削编程的特点,掌握FANUC数控系统的常用指令与代码。

(2).能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。

(3).掌握数控车床的常用编程指令,提高综合运用能力。

(4).通过对复杂轴类零件的加工,掌握数控车削加工的方法。

二、实训内容

    要加工的零件如图:

三、设计步骤

1加工方案

     根据零件的工艺特点(螺纹、退刀槽、倒角、圆弧、阶梯等组成)和毛坯直径40mm确定加工方案:采用三爪自定义卡盘装卡,夹住毛坯,车端面,加工零件外轮廓至φ22*21mm,φ28*4,φ34*7,φ38*6,φ40*5,倒角  C2,锥面,切槽3*φ19,圆弧R20,R17,R2,车螺纹。先粗车外轮廓,再精车。然后切槽、车螺纹。设置编程原点,加工程序名为O7003。

2、选择刀具

根据零件的结构特点,零件精度要求不高,粗车外轮廓和精车用同一把刀,选用90°硬质合金外圆车刀,切槽用硬质合金切槽刀(宽3mm),车螺纹用600硬质合金外螺纹车刀。

3.切削用量的确定

1)主轴转速

主轴转速来源:n=1000v/3.14d(其中v为切削速度),和加工螺纹时主轴转速为:n<(1200/P)-k。(其中P为被加工螺纹螺距,K为保险系数一般取为80)。

  1、平端面:

n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知:v=(60—80)m/min,求得主轴转速为:n=(477—636)r/min。所以平端面时主轴转速取为:n=600r/min。

   2、粗车循环:

n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知:v=(60—80)m/min。求得主轴转速为n=(477—636)r/min。所以粗车循环时主轴转速为:n=600r/min。

   3、精车:

n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知:v=(120—150)m/min。求得主轴转速为n=(955—1194)r/min。所以精车循环时主轴转速取n=1000r/min。

   4、切槽:

n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知:v=(70—110)m/min。求得主轴转速为n=(557—875)r/min。所以切槽时主轴转速取n=600r/min。

   5、螺纹加工:

N<=(1000/P)-K,其中P为2.5mm,K取80。求得主轴转速为n<=400 r/min。所以螺纹加工时主轴转速为:n=400 r/min。

(2)背吃刀量

   1、粗车循环:

        背吃刀量为3mm。

2、精车:

      背吃刀量为0.2mm。

3、切槽:

      背吃刀量为1.5mm。

4、螺纹加工:

     根据《切削用量简明手册第3版》常用螺纹切削的次数与吃刀量表,查得螺距2.5的螺纹切削次数为6次,最后在光一刀,所以一共7次。吃刀量(直径量)分别为1.0mm、0.7mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm、0.15mm、0mm。

(3)进给量

根据《数控机床编程与操作》可知:

    1、粗车循环查表2—2知:f=(0.2—0.4)mm/r,所以取进给量为f=0.3mm/r。

    2、精车查表2—2知:f=(0.1—0.2)mm/r,所以取进给量为f=0.15mm/r。

    3、切槽查表2—2知:f=(0.1—0.2)mm/r,所以取进给量为f=0.15mm/r。

    4、车螺纹的进给量等于螺距,所以进给量为f=2.5mm。

4.数控加工工序卡

   见附表

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。

采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。

6.计算走刀轨迹的坐标值

7.走到路线图

8. 注意事项

(1)根据零件特点,选择合适的编程指令,简化程序。

程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小,换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大,否则,将发生严重事故。

(2)装夹内、外螺纹时,用三角螺纹样板对螺纹刀。

9.编制数控加工程序单

程序内容及注释如下:

O7003                                           程序名
T0101                                        选择车外圆刀车轮廓
M03S600                                   主轴正转,转速600r/min;
G00X42                                            快速定位
Z0

G01X-2F0.2                                       车端面
G00X45Z10                                     设置循环起点
G71U3R0.5                                         粗车循环
G71P10Q20U0.4W0.2F0.3                      
N10 G00X22S1000
G01W-21F0.15
X28W-3                                 精加工路径,即“告诉”数控               
W-4                                        系统,零件的最终形状。

G02X31.24Z-35.89R20                     并非直接执行语句,数控系统
G03X34Z-42.59R17                      根据零件的形状和G71的参                       
G01W-7                                数,自动分配加工路径,重复
G02X38Z-51.59R2                         切削.精车转速1000r/min,                                                                                     G01W-6                                   进给量为0.15mm/r   
X40

N20W-5
G70P10Q20                                      精车循环指令                               
G00X18Z0                                         快速定位
G01X22Z-2F0.3                                      倒角

G00X100Z100                                       回换刀点                
T0202S600                                        换割刀切槽
G00X45Z10                                         快速定位                              
X22

Z-24
G01X19F0.15                                        切槽
G04X1.0                                           暂停1秒

G01X42                                              
G00X100Z100                                         回换刀点      
T0303                                             换螺纹刀
G00X25Z5S300                                      快速定位
G92X21Z-17.2F2.5                              螺纹加工固定循环
X20.3                                              加工螺纹
X19.7
X19.3

X19.3
G00X100Z100                                       回换刀点

M05                                              主轴停
M30                                              程序停止

10.模拟加工成型图

在计算机上用数控仿真软件得仿真图形如下:



11.加工之后的立体图

12.加工步骤

①开机:合上电源,打开机床开关,按下操作面板启动按钮。

②机床回零:

③程序输入:从键盘输入程序或从计算机传程序。

④程序调试:不装刀空运行或轨迹模拟。

⑤安装工件、安装刀具并试切对刀,确定工件坐标系。

⑥自动运行程序。

⑦测量工件。

⑧拆卸工件、打扫机床。

⑨关机:先关数控系统,后关机床电源。

四、实训小结

     随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

时光总是匆匆而逝,很快一个星期就这样过去了。我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

五、参考文献

【1】方新.数控机床与编程.北京:高等教育出版社,2007

【2】廖效果.数字控制机床.武汉:华中科技大学出版社,l992.

【3】郭培全.数控机床编程与应用.北京:机械工业出版社,2001.

【4】于华.数控机床的编程及实例.北京:机械工业出版社,2000.

【5】林洁.数控加工程序编制.北京:航空工业出版社,l993.


附表:数控加工工序卡


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